自動軋鋼技術在軋鋼生產中開發和實踐范文

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摘要：文章介紹了我國軋鋼設備的發展現狀，展望了我國軋鋼技術的未來發展趨勢，在此基礎上對自動軋鋼技術在軋鋼生產中的應用展開探討。希望對從事自動化軋鋼生產行業的專業人士提供一些參考。

關鍵詞：自動軋鋼技術；設備；現狀；發展趨勢；應用

隨著科學技術的發展及自動化技術的不斷完善，我國鋼鐵行業已實現了生產工藝的自動化控制。在軋鋼生產中，我國已經基本全面掌握了自動化控制方面的相關技術，從設計到生產，在中小型軋鋼工藝、設備的方面已經達到了世界領先水平。隨著一批批自主設計、研發的軋鋼生產線投入使用，為我國軋鋼生產的高效節能、提高鋼材品質，提供了有力支撐。

1我國軋鋼設備的發展現狀

作為工業發展的重要基礎，我國鋼鐵工業自改革開放以來，取得了突飛猛進的進展。特別是近年來伴隨著生產工藝的提升，以及鋼鐵冶煉設備的改進，我國鋼鐵冶煉無論是產量，還是質量，都逐漸步入世界前列。作為鋼鐵消耗大國，鋼鐵工業在我國工業的進步和社會的發展中，始終扮演著非常重要的角色。為我國經濟的騰飛和國防的發展，做出了非常卓越貢獻。鋼鐵材料作為我國應用最為廣泛的基礎原材料之一，在我國機械加工、車船制造、設備生產、以及航天飛機等領域，都取得了非常廣泛的應用。為我國工業、農業、第三產業、以及國防安全，等領域的發展，奠定了雄厚的基礎。在鋼鐵材料的成型和生產中，軋鋼技術作為我國鋼鐵產品生產的重要環節，在我國鋼鐵工業的發展中占有極為重要的地位。特別是步入21世紀以來，我國大型軋鋼企業從國外工業發達國家，引進了許多先進的軋鋼生產線和工藝、設備。并在積極研究國外先進技術的基礎上，大力自主研發先進的新工藝和新設備。現如今經過20年的研究與發展，我國軋鋼企業建立了一批批先進的軋鋼工藝生產線。并在消化、吸收國外先進技術的基礎上，推陳出新，不僅全面掌握了國外一些先進的軋鋼工藝和技術。還一舉將我國軋鋼行業的設備自主生產、設計和研發能力推到國際前列。這些我國自主設計、研發和生產的軋鋼設備生產線的應用，為我國提供了一大批高品質的鋼鐵產品原材料。尤其是自動化軋鋼技術的自主研發和應用，為我國工農業、國防和經濟的發展，源源不斷的輸送了新鮮血液。現如今我國軋鋼工藝設備的發展，短應力線鋼鐵軋制機、高速飛剪設備、水冷系統、萬能軋鋼機、以及軋鋼技術自動化系統等，已經全面實現了自主掌握和生產。并且推陳出新，做到一定程度上的優化和改進，極大的提高了我國軋鋼生產的效率，并保障了我國軋鋼產品的質量。目前，我國軋鋼行業的發展，已經完成了自動化控制和生產的轉型。自動控制技術的應用，對于提高軋鋼生產的產量，改善產品質量，降低生產成本，提升勞動生產率具有極為重要的意義。使我國軋鋼行業的生產現狀逐漸具備如下特點：生產工藝和設備更新換代快、企業管理逐步更加規范、企業生產由開始的追求產量逐漸向追求質量傾斜，并且勞動作業條件越來越智能、環保、規范。

2軋鋼技術的未來發展趨勢

相比較于傳統的軋鋼生產工藝，自動化軋鋼技術的應用無疑更加符合時代發展的趨勢。它使我國軋鋼企業生產更加精簡、高效，大大提升了企業生產產量的同時，還大幅度改進了鋼材生產的質量，對于節能減排、增加企業經濟效益起到良好的作用。近代軋鋼技術工藝的進步，都離不開自動化軋鋼生產新技術的應用。此外，自動化軋鋼技術的改進和發展，也推動了我國軋鋼生產新技術、新設備的進一步進步。兩者是相輔相成，相互促進的。我國軋鋼技術在未來的發展趨勢，主要呈現在以下幾個方面。

2.1萬能軋鋼機的應用

萬能軋鋼機的主機架主要由兩對互相垂直的輥構成，其中水平方向的一對為驅動輥，垂直方向的一對為被動輥。且兩者軸心線必須確保在同一個平面內，可以由四個方向對鋼材展開軋制。萬能軋鋼機的設計和應用，大大簡化了我國軋鋼生產工藝的布置和操作，它可以對多種種類的常見鋼材材料展開軋制，極大地促進了我國鋼鐵行業的進一步發展。對我國鋼鐵材料質量的改進及產量的提升具有重要意義。這種適合多種類型鋼材生產的多功能型號軋鋼機，符合我國軋鋼生產的發展趨勢，在我鋼鐵行業的應用將會越來越廣泛。

2.2萊鋼中型軋鋼機自動化系統的應用

在我國自動軋鋼技術的發展中，萊鋼中型軋鋼機自動化系統的設計和應用，無疑是我國鋼鐵行業發展中里程碑式的一項技術。它是我國軋鋼生產中第一條短流程的自動化軋鋼系統生產線，該生產線是由萊鋼煉鐵廠自行改進研發。萊鋼中型軋鋼機自動化系統的應用，真正實現了我國自主掌握的中型軋鋼生產設備的自動化控制。它極大的簡化了我國傳統軋鋼生產的工藝流程，優化了我國鋼鐵材料的生產質量。對我國鋼材生產勞動密集型產業的優化和轉型及自動化軋鋼技術的發展，奠定了良好的根基。此外，萊鋼中型軋鋼機自動化系統的應用對我國中小型軋鋼企業來說，應用價值巨大。在被我國中小型軋鋼企業引進之后，為我國經濟的穩定發展，源源不斷的提供了大量高品質鋼鐵材料，推動了我國鋼鐵行業的健康發展。

2.3柔性鋼鐵軋制技術的應用

隨著我國經濟的高速發展及工業對鋼材生產的質量要求越來越高，我國軋鋼行業的市場競爭也越來越激烈。為滿足企業發展的需求，我國軋鋼企業不僅要保證鋼材生產質量，還必須滿足不同客戶對不同類型鋼材的要求。柔性鋼鐵軋制技術的應用，根據不同規格、材質的鋼種原材料，適當的調整其生產工藝和冷卻條件，來改變其內部的力學性能，最終達到生產不同類型、不同級別的鋼材的目的。具有非常廣闊的應用前景。

2.4降低生產成本，節省原材料

在我國自動化軋鋼生產中，無頭、半無頭軋鋼技術的引入，精簡了軋鋼工藝的流程，簡化了軋鋼技術的操作。在此基礎上提高了軋鋼生產的效率，最大程度的節省了軋鋼生產的原材料。對于我國軋鋼行業的節能減排、優化生產工藝、提高鋼鐵原材料利用率的可持續發健康展有著重要的實用意義。

3自動軋鋼技術在軋鋼生產中的應用

3.1鋼鋸冷切技術在軋鋼生產中的應用

鋼鋸冷切技術是自動化軋鋼生產中非常重要的技術之一，它主要用于生產線對鋼材軋件的切斷工序，對鋼材軋件的最終成型和產品質量具有直接的影響作用。我國自動化軋鋼生產中，常見的鋼材冷切鋸機主要有擺動式鋸機、平推式鋸機、小車式平推鋸機、以及滑座式平推鋸機等。根據不同材質、不同類型的鋼材，能否選擇合適的自動化冷切工藝，直接關系到軋鋼生產的產品質量和企業效益，必須科學的對軋鋼生產線的鋸機進行設計和安裝。目前我國軋鋼企業中，最常見的鋼鋸冷切設備主要是擺動式鋸機和平推式鋸機，兩者分別用于冷彎型鋼和高頻焊管，以及高頻焊管和熱軋型鋼等鋼種的切斷。

3.2板形自動控制系統在軋鋼生產中的應用

在鋼板軋制過程中，板形控制決定了鋼材的最終成型質量和成材率，是鋼材生產中一道非常重要的環節。它主要包括板形的平直度控制和斷面尺寸規格控制，這里主要是指板形的平直度控制。板形的平直度控制在軋鋼生產中又分為兩種，分別是冷軋鋼板板形的平直度控制，以及熱軋鋼板板形的平直度控制。其中冷軋鋼板的板形控制主要通過分段輥式板型儀來測算出鋼板的板形值，然后通過板形自動控制系統的顯示器，以及調節板形設備等，實現冷軋鋼板的在線板形控制；熱軋鋼板主要采用激光式板型儀、顯示器、計算機控制系統、及調節板形設備等，來控制鋼板生產的板形。

4結語

綜上所述，自動軋鋼技術是指對于軋鋼工藝流程的自動化控制。我國自動軋鋼技術經過幾十年的研究和發展，在吸收國外先進技術的基礎上已經發展的非常成熟，目前在我國軋鋼企業中已經普遍得到應用。

參考文獻

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作者：馬躍 單位：南京鋼鐵股份有限公司帶鋼廠