管道修復(fù)技術(shù)應(yīng)用范文

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關(guān)鍵詞：管道修復(fù)；非開挖；內(nèi)襯修復(fù)；聚合物

摘要：針對當(dāng)前管道修復(fù)技術(shù)的研究現(xiàn)狀，結(jié)合我國的國情提出了改進(jìn)方向，應(yīng)積極借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，加速發(fā)展國內(nèi)技術(shù)，并做好管道修復(fù)技術(shù)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的配套工作，以推進(jìn)管線修復(fù)技術(shù)的研究與進(jìn)一步推廣應(yīng)用。文章概括總結(jié)了國外管道修復(fù)技術(shù)的發(fā)展概況以及管道修復(fù)技術(shù)在我國的應(yīng)用情況，能夠有效地指導(dǎo)破損管道修復(fù)。

中圖分類號：TS106文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2009）18-0041-02

一、概述

各種管道經(jīng)過多年運(yùn)行后，由于腐蝕、運(yùn)行管理不善等原因，不可避免的會產(chǎn)生各種損傷和泄露，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，但全線更換新管道，不僅工程量龐大，而且耗資大、工程期長。如何經(jīng)濟(jì)高效、快捷地恢復(fù)管道安全運(yùn)行受到了國內(nèi)外的極大關(guān)注，因此管道修復(fù)技術(shù)的研究具有十分重要的意義。

二、國外管道修復(fù)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用

（一）基于開挖的管道修復(fù)技術(shù)

ClockSpring復(fù)合修復(fù)套筒技術(shù)是近幾年在世界上發(fā)展比較迅速且應(yīng)用較為廣泛的修復(fù)技術(shù)。該產(chǎn)品可應(yīng)用于缺陷程度小于80%的管道缺陷補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。其優(yōu)點有：修復(fù)期間不需要停輸，不影響生產(chǎn)運(yùn)行；與傳統(tǒng)方法相比，節(jié)約成本40%～50%；恢復(fù)管道的運(yùn)行能力可以達(dá)到100%；易于安裝，不需要專門的設(shè)備，也不需要專門的技術(shù)工人；整個安裝作業(yè)時間少于2h。

環(huán)氧填充套筒技術(shù)由英國天然氣公司（BG）、美國Battelle公司和荷蘭的Gasunie公司等各自獨立開發(fā)。它可以實現(xiàn)鋼質(zhì)管道缺陷的永久性修復(fù)，可使管道腐蝕得到徹底抑制。修復(fù)施工時無需減壓或停輸操作，施工靈活性強(qiáng)，無熱操作風(fēng)險，可修復(fù)各種管道外觀缺陷。從1992年起，WIUbots公司用英國天然氣公司制造的環(huán)氧套管為阿曼國有石油公司修復(fù)各種管道數(shù)百萬米，實現(xiàn)了不停輸在線修復(fù)，使用效果良好。

（二）基于非開挖的管道修復(fù)技術(shù)

非開挖技術(shù)一般是指管徑小于1米的管線，利用不開挖或少開挖方法進(jìn)行安裝、修復(fù)與更換的技術(shù)。該技術(shù)是對傳統(tǒng)地下管線修復(fù)的一次革命，在西方發(fā)達(dá)國家成為一項政府支持、社會提倡和企業(yè)參與的新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

Amex-10型修復(fù)技術(shù)是英國的管道修復(fù)PMP公司推出的，它是一種適用于管道接頭及管道周邊裂紋的非開挖管道修復(fù)系統(tǒng)。這套裝置的密封對防止?jié)B入和滲出都同樣有效，而且可適用于任何材料的管道。雖然Amex-10型裝置的壓緊力可達(dá)20bar（2MPa），但只需2～3bar（0.2～0.3MPa）的液壓就可以使它膨脹，所以它不會對低強(qiáng)度或是易碎的管材產(chǎn)生過大的壓力。

CIPP修復(fù)技術(shù)（cured-in-place-pipe，CIPP），稱為原位固化法或軟襯法，是在現(xiàn)有的舊管內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂，通過加熱利用熱水、熱汽或紫外線等使其固化，形成與舊管緊密配合的薄層管，管道的過流斷面沒有損失，但流動性能大大改善了。

法國BaRiquand公司研制了“Photoliner”系統(tǒng)，它也是基于CIPP法，用裝載機(jī)械人上的一些紫外線燈光來聚合聚酯樹脂。美國的Ultraline公司最近引入了一種新的全長度襯管系統(tǒng)PVCAlloyPipeliner，它可通過急拐的彎頭、移位的接頭和管道變徑部分，也可耐受大多數(shù)酸堿鹽燃料和腐蝕性介質(zhì)。

對于那些穿越河流、湖泊、鐵路以及繁華地段的含缺陷管段的修復(fù)作業(yè)而言，非開挖技術(shù)更具有明顯優(yōu)勢。通常管道埋置越深，采用非開挖修復(fù)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益越可觀。

三、管道修復(fù)技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用及效果

（一）塑膜管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

穿插襯塑修復(fù)管道技術(shù)是在不開挖請況下，指將具有形狀記憶特性的熱縮性聚合物材料制成特定形狀的管材，該技術(shù)對環(huán)境有利，費用可節(jié)約管線重建費用40%以上，可靠性高，其使用壽命長達(dá)50年以上。

塔里木輪南油田注水干線應(yīng)用塑料軟管內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)十分成功。自1992年12月投產(chǎn)后，2000年出現(xiàn)過多次腐蝕穿孔現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常注水工作。2000年8月，應(yīng)用塑料軟管內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)對其進(jìn)行了修復(fù)，僅25天完工，自2000年10月運(yùn)行至今，管線運(yùn)行正常，沒有出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象。

（二）玻璃鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

預(yù)成型軟管內(nèi)襯玻璃鋼技術(shù)是以防護(hù)膜、無紡布、浸漬樹脂組成的復(fù)合軟管，用水牙或壓縮空氣壓力將其翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯在待修復(fù)管內(nèi)，經(jīng)加溫固化，與舊管內(nèi)壁緊密粘接在一起，屬管中管修復(fù)，防腐、防滲漏整體效果好。

勝利油田勝利采油廠坨三站至坨十三隊φ219×7鋼質(zhì)輸油管道，管道多處穿孔，采取“打卡子”和“補(bǔ)丁”的臨時措施維持運(yùn)行。采用預(yù)成型軟管內(nèi)襯玻璃鋼技術(shù)修復(fù)管道后，至今運(yùn)行正常，管道無穿孔滲漏現(xiàn)象。該方法不污染環(huán)境，而工程費用低，僅為新建管道總造價的50%，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。

（三）聚合物水泥砂漿涂敷內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

聚合物水泥砂漿涂敷內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是用風(fēng)送擠涂法（即管道內(nèi)擠涂）將聚合物水泥砂漿—環(huán)氧膠泥—環(huán)氧鋼鱗片復(fù)合涂層涂敷于無油、無垢清潔的鋼管內(nèi)壁，形成厚約4～6mm的復(fù)合襯層，三層之間粘結(jié)強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)一體化程度好，具有防腐、防滲透、改善表面狀態(tài)、降低摩阻和擴(kuò)大使用范圍的特點，能提高耐酸、耐堿等各種介質(zhì)的腐蝕能力。

勝利油田東辛采油廠永一站至辛三站輸油管道內(nèi)腐蝕非常嚴(yán)重，頻繁穿孔，于1998年被迫停用。1999年采用該技術(shù)對該管道進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)驗收質(zhì)量合格，試壓一次成功，使待報廢管道重新有了使用價值，經(jīng)過近幾年的運(yùn)行，取得了較好效果。

四、結(jié)語

應(yīng)積極借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，加速發(fā)展國內(nèi)技術(shù)，并做好管道修復(fù)技術(shù)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的配套工作，以推進(jìn)管線修復(fù)技術(shù)的研究與進(jìn)一步推廣應(yīng)用。隨著管道修復(fù)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)的管道修復(fù)市場正在日趨成熟，對老管線的缺陷補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)與內(nèi)部防腐是成功的，并顯示了巨大的經(jīng)濟(jì)與社會效益。