生物提取廢水處理工程探討范文

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1工藝流程

處理廢水工藝流程如圖1所示。工藝流程說明:1)高濃度污水:生產(chǎn)車間高濃度廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集匯入高濃度調(diào)節(jié)池進行均量均質(zhì)，調(diào)節(jié)池設潛水攪拌機;廢水經(jīng)提升泵提升至混凝沉淀池2進行混凝沉淀處理，沉淀池2出水進入水解酸化池進行預酸化，水解酸化池出水經(jīng)提升泵提升進入UASB厭氧反應器進行厭氧生物處理，厭氧反應器出水自流進入A池與低濃度污水混合進入后續(xù)處理。低濃度污水:生產(chǎn)車間低濃度廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集匯入低濃度調(diào)節(jié)池1進行均量均質(zhì)，調(diào)節(jié)池設潛水攪拌機;廢水經(jīng)提升泵提升至混凝沉淀池1進行混凝沉淀處理，沉淀池1出水進入A/O生物反應池進行好氧生化處理，好氧所需氧氣由鼓風機房提供，混合液進入沉淀池3進行泥水分離，清液達標排放，污泥大部分回流至A池，剩余污泥排入污泥池，剩余污泥由疊螺機脫水，濾液回至調(diào)節(jié)池，泥餅外運交有資質(zhì)單位處置。構(gòu)筑物設計參數(shù)見表2。

2工程調(diào)試分析

2.1預處理系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場實驗室經(jīng)過小試對混凝劑進行定性篩選，選擇聚氯化鋁(堿式聚合氯化鋁)，簡稱聚鋁，PAC;聚合硫酸鐵(簡稱固體聚鐵)，SPFS、PFS兩種藥劑。經(jīng)過實驗，對PFS、PAC的混凝沉淀效果進行比較，結(jié)果表明PAC對該廢水的去除率高于PFS的去除率，初步選用PAC為本廢水的混凝劑;在此基礎上對PAC投加量進行小試實驗。實驗室在溫度25℃，水樣pH為7.1的狀態(tài)下進行混凝沉淀實驗。實驗表明，PAC投加量為90mg/L時，SS去除率達80%，詳見圖2，初步確定混凝池PAC投加量按90mg/L計，實際操作時做適當微調(diào)。

2.2UASB反應器調(diào)試UASB采用中溫厭氧設計，容積負荷為6～7kg/m3，上升流量為0．5m/h，采用顆粒污泥啟動，泥源為某再生紙廢水處理廠IC厭氧反應器顆粒污泥［3］。經(jīng)小試該顆粒污泥對廢水具有較好的適應性，產(chǎn)氣效果好，反應、啟動迅速，未發(fā)現(xiàn)顆粒污泥解體、上浮、死亡等情況;故判斷可用于該高濃度有機廢水的處理。于9月15日投加顆粒污泥，因來水COD極高，本次UASB反應器啟動采用無負荷啟動，即采用清水及循環(huán)水排水灌滿UASB反應器，開啟循環(huán)水泵，對混合液進行循環(huán)加熱，保持系統(tǒng)溫度在35～37℃，同時監(jiān)控pH等參數(shù)，環(huán)境適宜，逐步添加高濃度有機廢水，同時連續(xù)檢測反應器的pH、溫度、出水VFA。進水按5，10，15m3/d，逐步增加，初期每天進水4h，每次增加水量后運行3d，待系統(tǒng)穩(wěn)定，控制容積負荷為0．7，1.4，2.1kg/(m3•d)系統(tǒng)連續(xù)運行，1周后，負荷增加至3.5kg/(m3•d)，厭氧反應器進水COD負荷、進出水pH值變化情況詳見圖3。為增加系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性及處理能力，10月11日補充顆粒污泥30t，3d后增加進水負荷，經(jīng)過1周連續(xù)運行，逐步提高至10kg/(m3•d);UASB反應器調(diào)試成功，出水COD保持在1000mg/L以下，試期間VFA維持在20mg/L以下。調(diào)試期間，高濃度廢水水質(zhì)詳見表3，COD均值高于設計值的33.5%，污水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，系統(tǒng)具有良好的沖擊負荷，并保持較高的去除效率，進水水質(zhì)及去除率隨時間變化情況見圖4。

2.3A/O池調(diào)試因廠家生產(chǎn)需要，好氧啟動先于UASB，厭氧調(diào)試時，A/O系統(tǒng)已達設計處理能力。好氧系統(tǒng)啟動，采用城市污水處理廠好氧污泥啟動，投加脫水后污泥30t，清水悶曝，待污泥活化后增加適當?shù)奈鬯?2h悶曝，靜沉1.5h，潛水泵潷除清液，再加入污水，如此循環(huán)，逐步加大污水量，直至達到設計負荷且出水滿足排放要求，污水站來水生化性好，部分指標較設計值有偏差，N、P有所欠缺，在運行過程中按微生物需求比例投加磷酸銨，以滿足微生物生長需要。經(jīng)15d調(diào)試，好氧系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水達到排放標準，連續(xù)5d出水水質(zhì)檢測結(jié)果，詳見表4。

3運行費用及經(jīng)驗建議

3.1運行費用根據(jù)日常運行狀態(tài)記錄進行統(tǒng)計，各項費用如下:1)電費:0．8元/m3。2)人工費0．3元/m3。3)藥劑費:0．5元/m3。總直接運行費用:1.6元/m3。

3.2經(jīng)驗建議1)運行時可因情況制宜，減少PAC等藥劑的投加，減少藥劑費。2)充分利用UASB系統(tǒng)穩(wěn)定后的酸堿緩沖作用，利用系統(tǒng)的沖擊負荷，減少燒堿等堿性藥劑的投加量，減少出水的鹽分，同時降低運行費用。3)加強對處理系統(tǒng)的掌握，保證出水合格的前提下，優(yōu)化運行參數(shù)(DO、pH、溫度)，降低運行費用。4)建議增加后續(xù)深度處理工藝，實現(xiàn)廢水的有效回收利用。

作者：胡國云施昌平單位：中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司