現代機械制造工藝的完善范文

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1現代機械制造工藝

第一，影響范圍廣泛。受到現代機械制造工藝的影響主要有焊、鉗、車、銑等。以下主要以焊接工藝作為實例進行分析，首先是氣體保護焊焊接。該種工藝的主要特征是利用氣體進行保護。具體的工作原理為：在該工藝的實施當中，氣體的保護層將在電弧周圍形成，并且將其和熔池、空氣進行有效的分割，這樣可以有效的保護焊接不受有害氣體影響。并且能夠提高電弧穩定性，使得燃燒更加充分。二氧化碳氣體被當做保護氣體的頻率最高，其主要優勢是價格低廉且保護性良好，因此運用廣泛。

第二，電阻焊焊接。該種工藝是一種壓力焊接，主要是利用正負電極進行通電，然后熔化需要進行焊接的物體表面。通過此種方式進行焊接的質量優良，能夠有效的提高生產效率，無噪聲、污染等，被廣泛利用在家電、汽車等行業。主要的不足之處就是，購買該種設備所需要耗費的成本較高，維修難度大，缺乏有效的無損檢測技術的支持。

第三，埋弧焊焊接。其主要就是在焊劑層之下燃燒電弧，進而達到焊接目的。如果是自動焊接，焊絲與移動電弧通過小車完成送進工作，如果是半自動方式則需要手工進行。在選擇焊劑之時需要尤其注意，使其符合相關的技術標準，將焊劑的堿度控制在一定的度。

第四，螺柱焊焊接。該種方式通過螺柱和需要焊接的物體表面相接觸，然后通過引通電弧進而將其熔化，最后通過對螺柱施加壓力的方式進行焊接。如果利用該種方式當中的儲能式，則熔深較小，所以常常被運用在薄板之上。相反，拉弧式則更加適合被用在重工業當中。單面焊接是兩者之間的共同點，省去了打孔、鉆洞等工作。而且通過此種方式完成的焊接，物體的接縫狀態良好，不會出現漏氣漏水現象。

第五，攪拌摩擦焊焊接。該種方式主要源于英國，在20世紀90年代被開發然后投入應用，又被稱為FSW。直到二十世紀末，該種工藝依舊被廣泛運用在飛機、鐵路等制造之上，且還有進一步擴張的趨勢，在2002年我國也正式開始運用此種技術。該技術的優越性在于所消耗的材料較少，只需要消耗一部分的攪拌頭就可以完成焊接，而焊絲、焊條等材料則可以被節省下來。比如針對鋁合金的焊接而言，焊接八百米焊縫，利用此種工藝只需要一個焊接頭就能夠完成，且能夠保持焊接時的溫度低。

2精密加工技術

精密加工技術所包含的內容較為豐富，納米技術、模具成型技術、微細加工技術等都被包含其中。第一，就精密切削技術而言，此種方式運用十分簡便，獲得高精度只需要進行直接切削即可。但為了保障獲得高精度和高水平的表面相粗糙，就必須將刀具、工件等內外因素排除。例如為了進一步的提高機床加工精度，則相應的要求機床必須符合一定的條件，其剛度要高、熱變形小，以及具有良好的抗振性能。第二，超精密研磨技術。比如在進行加工之時，要求粗糙度在1.5毫米左右，同時需要進行原子級的研磨拋光的硅片。如果只是依靠傳統的方式進行，例如磨削、拋光等。這些傳統方式已經很難適應如今這種高要求的加工，而超精密研磨技術就是建立在新原理和方式之上的具有先進性的技術。

3結語

綜上所述為了滿足如今制造業的發展需求，就要求制造工藝要不斷的被優化，同時提高精密加工技術。立足于其三大特點之上，從而促進機械制造工藝的現代化發展，以及提高精密加工技術的先進性。

作者：李濤單位：南京技師學院