化工壓力容器的防腐蝕管理范文

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一、化工壓力容器腐蝕的生成原因與防控舉措

1、腐蝕的生成原因

（1）容器本身原因。容器本身引發腐蝕的原因有：①金屬化學成分。金屬材料具有與容器內的化學原料發生化學反應的特性，金屬材料雜質比較多，金屬材料的合金成分、比例、加工工藝不合格。②容器制造工藝。在沖壓、熱處理、焊接等加工過程中，容器金屬材料會發生內應力變化。

（2）環境原因。在化工生產中，壓力容器一方面要承受高溫高壓的考驗，一方面要克服化學原料的各種腐蝕，這些都是有條件有限度的，若是超出了承受的極限，必然會發生腐蝕現象。在加入酸堿等性質的不同化學原料的時候，如果沒有按照配方比例嚴格操作，容器內化學反應物的成分、PH值、濃度、氧化能力等必然會加深腐蝕；在高溫高壓的環境中，金屬的抗腐蝕作用會快速下降，溫度與壓力越高，抗腐蝕的性能越差；當化學原料流動的速度越快，沖擊磨損和空泡磨損的作用就會越大，容器內壁保護膜的脫落速度會因為應力作用而加大。

2、防腐蝕的防控舉措

（1）選擇合格的壓力容器材料。化工壓力容器的生產、安裝、使用，必須嚴格執行國標，按照容器的使用用途、安裝環境選擇合適的容器材料，根據不同的情況，在容器鋼材中加入鎳、銅、鈦、鉻等不同的合金，在容器表面進行不同的氧化保護膜的制作。另外，應充分考慮壓力容器的安置環境，配置防毒、防爆、防火等附屬設施設備。

（2）選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的作用是減緩設備的腐蝕速度，根據配比，只需加入原料總量的千分之幾、萬分之幾，就可以有效地保護壓力容器內壁的抗腐蝕性能，同時不會對正常的化學反應有任何影響。是一種比較經濟實惠的抗腐蝕方法。

（3）提高容器焊接質量。化工壓力容器的體積都比較大，需要采用焊接技術拼接制作，一般使用的是電弧焊和氬弧焊這兩種焊接工藝。從焊條的選擇、焊接的方法、焊接的質量、焊后的熱處理，都要按照生產工藝與圖紙要求，嚴格執行，仔細檢查，使用晶間腐蝕試驗和超聲波探傷射線探傷等檢驗手段，杜絕出現細小的缺陷。最終目的是為了保持焊接區的金相組織與性能，徹底消除焊縫的殘余應力，防止產生裂紋。

（4）電化學保護。根據電化學原理，采用犧牲陽極保護法或外加電流法，將被保護的金屬作為陰極，分別通過犧牲鋁、鋅、合金等外加陽極，通過外加直流電保護陰極的方法，防止或減緩壓力容器金屬的腐蝕。

（5）使用防腐材料。防腐涂料一般由合成樹脂、橡膠、植物油和漿液溶劑等非金屬材料調配而成，將其均勻涂抹在壓力容器內壁，待干燥后可以形成一層薄膜，削弱化學原料的滲透作用，降低腐蝕電流，從而達到較好的防腐效果。該方法是目前采用最廣泛的一種防腐手段。

（6）敷設防護襯里。對于腐蝕性很強的化學原料，僅僅使用上述方法是不能有效防控的，此時就需要敷設防護襯里。防護襯里的材料有不銹鋼、鈦合金、特種陶瓷、聚四氟乙烯、玻璃鋼、合成橡膠等。防護襯里的適用性比較單一，成本比較高，一般只在特殊情況下采用。

（7）內壁覆蓋法。內壁覆蓋法是在容器內壁鍍一層耐腐蝕金屬或陶瓷，亦或通過化學反應使容器金屬內壁自身生成一種致密的保護膜。從而隔絕化學原料、水、氧氣等與容器鋼材的接觸，阻止其被腐蝕。內壁覆蓋法是一種較為便宜的通用的防護方法。

（8）加強日常維護。化工壓力容器的防腐蝕，根本之道在于有效預防。因此，增強員工責任心，加強日常的檢查維護，是最有效的防腐蝕管理措施。嚴格執行壓力容器的相關使用檢修規程、進行定期巡視檢查、取樣，做好壓力容器的運行檔案記錄工作，在毫末間分析腐蝕狀況，做好積極的應對工作，減緩或抑制腐蝕破壞，確保設備的運行安全。

二、結論

總之，化工企業的相關人員要高度重視壓力容器的腐蝕現象，時刻保持警惕，及時發現并正確處理壓力容器的腐蝕現象，從而抑制或減緩腐蝕破壞，延長設備使用壽命，保證化工設備的安全運行。

作者：毛衛東單位：寶雞市泰和化工科技有限公司