甲醇精餾工段安全控制措施優化探討范文

本站小編為你精心準備了甲醇精餾工段安全控制措施優化探討參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：甲醇作為重要的能源載體和化工原料，被廣泛應用于生活的方方面面。隨著人們對于安全生產要求的提高，在保證生產效率的基礎上，提出一套行之有效的安全控制措施，勢在必行。結合具體化工企業的生產實例，對甲醇精餾工段的工藝危險性做了簡要分析。針對精餾工段的管道液積問題、設備阻力問題、充裝和貯存等過程提出了相關的安全操作優化措施。

關鍵詞：甲醇精餾；安全措施優化；安全操作

甲醇的重要性決定了它在國家工業生產中的重要地位，作為重要的工業原料，保證其安全生產是化工安全的一個重要發展方面。國內國外大多數是采用了傳統的安全觀，主要在生產技術尋找突破口來保證甲醇制備生產過程的安全。但甲醇的生產過程包括制備、運輸、儲存等多個環節，任何一個環節出了問題，都不能保證甲醇的生產安全。所以，本文針對甲醇精餾工段，參考系統全壽命周期的思想方法，對甲醇精餾工段的工藝過程、運輸過程和儲存過程等方面進行分析并提出對現有安全控制措施的優化。

1精餾工段安全控制措施現狀分析

國外采用的安全措施大多是用各種方法降低甲醇雜質含量，以控制甲醇生產工藝階段發生的腐蝕、堵塞等工藝危險狀況，從而提高工藝生產安全。目前德國魯奇公司使用的一種有效的氣體凈化工藝—低溫甲醇洗工藝[1]，甲醇在脫除CO2和H2S的同時又可除去其它眾多雜質，這些組分不會被帶入下游，從而避免工藝過程中的腐蝕、發泡和堵塞等危險情況的發生，提高甲醇生產工藝的安全性。國內現有的甲醇精餾的安全措施，多是從降低經濟成本、提高甲醇凈化率以及環保節能方面提出的甲醇精餾工藝優化措施。羅小青[2]采用PLC自動控制系統保證精餾過程的安全性，該系統實現了甲醇精餾過程全程自動化生產，但是這種方法的前期運行和后期維護成本都比較高，對于中小企業的適用性差；朱建寧等對粗甲醇精餾工藝的多塔精餾流程進行了計算機模擬。

2甲醇精餾工段安全問題及控制措施優化

本文以某化工有限公司為例，進行甲醇精餾工段現狀分析。該公司是采用煤制甲醇工藝，凈化采用魯奇公司低溫甲醇洗工藝，精餾采用3塔精餾工藝。通過對該公司甲醇精餾工段進行分析，針對這些安全問題以及所掌握的資料，針對以下幾點安全問題提出相應的優化措施。

2.1管道液積問題措施優化

甲醇精餾過程中，從各塔塔底出來的脫除雜質的甲醇，經泵加壓后，送入下一個生產環節，這些過程利用蒸汽加熱的方式進行，塔頂產生的氣相可以作為下一環節的熱源，而被冷凝下來的部分或是采出或是回流。在這些過程中，蒸汽帶水會造成管道液積問題。針對這一問題，可以采用在進水管道之前增加一個氣液分離器，在生產時及時分離蒸汽與水，在實際生產中，有效的解決了管道液積問題。

2.2設備阻力問題

精餾工段由于大型設備較多，管道連接點也多，在實際生產中，設備之間大多采用了彎頭連接。但是管道內常會出現液體閃蒸為蒸汽的現象，加上有些管道內還有蒸汽冷凝液，兩相流相沖，在管線的彎頭，變徑處受到的阻力大，使得這些地方受流動沖刷最為嚴重，使管壁減薄，導致泄漏事故的發生。針對這一問題，建議甲醇生產的廠家，在設備建設初期，減少彎頭的使用，來降低后期生產中泄露事故發生的頻率。

2.3儲存過程的安全操作要點及優化建議

由于儲罐區、庫區屬于國家“兩重點一重大”安全監督管理范圍之內，企業對于其管理比較重視，針對這一現狀，本文參考濟南鮑得氣體有限公司工段操作方法，提出一點甲醇精餾工段貯存管理方法的優化建議。對于隔開儲存的危化品，利用人的視網膜和對顏色的心理反應原理，可以在貯存區用黃、綠色的油漆在地上將貯存區域清晰明確的標注出來，并用警示標志標出該區域的貯存物品的理化性質，方便搬運貯存的工人將危化品安全準確地搬運到指定的貯存位置以及一旦發生事故，工作人員可以及時根據危化品的理化性質進行現場控制。

3結束語

甲醇作為重要的有機化工原料，其生產的安全性也越來越受人重視，目前，甲醇精餾控制系統技術的發展已經達到了比較完善的程度。但是要想甲醇精餾系統安全發展，對其制備、運輸、儲存等系統的全過程都要保證其安全性，才能提高甲醇精餾系統的安全性和可靠性。

參考文獻

[1]劉貝，秦樂.德國魯奇低溫甲醇洗技術在甲醇合成中的應用[J].中國化工貿易，2013，（1）：14-144.

[2]羅小青.淺談化工企業危險工藝自動化控制及安全聯鎖改造[J].化工設計通訊，2010，36（4）：49-51.

[3]李蒙.ASPE模擬反應精餾生產醋酸甲酯及工業化探討[J].化工設計，2010，20（4）：3-7.

作者:姜麗 單位:安徽理工大學能源與安全學院