預(yù)防常壓裝置系統(tǒng)腐蝕的策略范文

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摘要：常壓裝置運(yùn)行過程中，實(shí)現(xiàn)對原油的加工，由于原油中含有腐蝕介質(zhì)，因此，極易給常壓裝置帶來腐蝕，影響到常壓裝置的安全運(yùn)行。因此，有必要研究常壓裝置烯烴腐蝕的預(yù)防措施，提高裝置的耐腐蝕特性，延長裝置的長周期運(yùn)行的效率，降低煉油化工生產(chǎn)的成本。

關(guān)鍵詞：原油加工；常壓裝置；系統(tǒng)腐蝕

常壓裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行直接關(guān)系到后續(xù)煉油生產(chǎn)工序的順利進(jìn)行，對常壓裝置的腐蝕機(jī)理和防腐措施進(jìn)行研究，啟動生產(chǎn)現(xiàn)場的常壓裝置腐蝕監(jiān)測設(shè)備，及時反饋常壓裝置的腐蝕情況，采取必要的技術(shù)措施，防止腐蝕的發(fā)生，延長常壓裝置的使用壽命，使其達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。

1常壓裝置系統(tǒng)的腐蝕情況概述

常壓裝置系統(tǒng)在煉油化工生產(chǎn)過程中，是原油煉制的首要環(huán)節(jié)，只有保證常壓裝置系統(tǒng)正常運(yùn)行，才能保證煉油化工生產(chǎn)的順利實(shí)施。分析常壓裝置腐蝕的原因，預(yù)測常壓設(shè)備的使用壽命，使其更好地為煉油化工提供服務(wù)。影響常壓裝置腐蝕的因素，由于低溫環(huán)境的影響，金屬部件極易發(fā)生腐蝕。常壓生產(chǎn)裝置設(shè)備主要的流通介質(zhì)是原油，其中含有腐蝕性的成分。如原油中含有硫化氫、二氧化碳、烴類等成分，對設(shè)備的腐蝕可能導(dǎo)致常壓塔穿孔，發(fā)生泄漏事故，給煉油化工生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的危害。

2預(yù)防常壓裝置系統(tǒng)腐蝕的措施

為了防止常壓裝置系統(tǒng)的腐蝕，提高煉油生產(chǎn)的效率，采取必要的預(yù)防措施，應(yīng)用各種防腐技術(shù)措施，提高常壓裝置系統(tǒng)的耐腐蝕性能，延長設(shè)備的使用壽命，提高煉油化工生產(chǎn)的效率。

2.1加強(qiáng)對原油脫鹽系統(tǒng)的管理

如果原油中的腐蝕成分含量降低，也會減少對常壓裝置設(shè)備的腐蝕。在常壓裝置系統(tǒng)中，優(yōu)選脫鹽設(shè)備和設(shè)施，脫鹽設(shè)備的容積越大，脫鹽的效果越好。保持原油在脫鹽裝置中一定的停留時間，實(shí)現(xiàn)沉積分離的效果，將更多的鹽類化合物脫出，提高原油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有利于促進(jìn)煉油化工生產(chǎn)的順利實(shí)施，防止發(fā)生安全風(fēng)險事故，提高煉油化工的經(jīng)濟(jì)效益，降低各種能量的消耗。在進(jìn)行電脫鹽操作時，不斷改善操作條件。合理控制原油脫鹽過程的溫度，重質(zhì)原油的脫鹽高溫下進(jìn)行，而輕質(zhì)原油的脫鹽處理需要低溫下運(yùn)行，防止油品性質(zhì)發(fā)生改變，而影響到煉油生產(chǎn)的質(zhì)量。選擇合適的破乳劑和脫鹽劑，實(shí)現(xiàn)原油的破乳脫水，將煉油生產(chǎn)原料進(jìn)行凈化處理，尤其針對腐蝕介質(zhì)的處理，才能提高常壓裝置系統(tǒng)的使用效率。

2.2合理選擇常壓裝置的材質(zhì)

為了提高煉油生產(chǎn)裝置的耐腐蝕性能，在生產(chǎn)裝置的選擇和設(shè)計階段，經(jīng)過科學(xué)的設(shè)計和研究，優(yōu)選耐腐蝕的材質(zhì)，使其滿足煉油化工生產(chǎn)的需求，防止材料質(zhì)量不過關(guān)，而過早地出現(xiàn)沙眼，導(dǎo)致泄漏，引起常壓裝置停止運(yùn)行，同時影響到煉油生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期運(yùn)行，增加裝置檢修的頻次，相應(yīng)地增加石油煉制的成本，降低了煉油廠的生產(chǎn)效率。通過優(yōu)質(zhì)的材料的選擇，針對常壓裝置的冷凝系統(tǒng)，選擇耐腐蝕的鋼制材料，提高系統(tǒng)設(shè)備的強(qiáng)度，減少故障的發(fā)生率，才能提高煉油生產(chǎn)的效率。考慮到煉油生產(chǎn)企業(yè)的長足發(fā)展，在生產(chǎn)裝置設(shè)備選型過程中，必須經(jīng)過科學(xué)的認(rèn)證，優(yōu)選適應(yīng)煉油生產(chǎn)的高強(qiáng)度的裝置，同時考慮煉油生產(chǎn)裝置的建設(shè)投資，結(jié)合先進(jìn)的安裝工藝技術(shù)措施，提高生產(chǎn)裝置設(shè)備的安裝質(zhì)量，通過試運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

2.3腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)的使用

通過腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用，為煉油生產(chǎn)工藝的防腐提供依據(jù)，將常壓生產(chǎn)裝置加注緩蝕劑和中和劑，有效地防止常壓裝置的腐蝕。不斷研究和試驗(yàn)自動控制系統(tǒng)，應(yīng)用自動化的儀器和儀表，對煉油生產(chǎn)過程實(shí)施自動控制和管理，降低崗位員工的勞動強(qiáng)度，及時檢測常壓裝置系統(tǒng)的腐蝕情況，當(dāng)腐蝕達(dá)到極限位置時，立即進(jìn)行報警處理。采取應(yīng)急的處理措施，對裝置系統(tǒng)的腐蝕情況進(jìn)行修復(fù)，及時恢復(fù)煉油生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行狀態(tài)，才能降低經(jīng)濟(jì)損失。

3結(jié)語

通過對預(yù)防常壓裝置系統(tǒng)腐蝕的措施的探討，采取有效的技術(shù)措施，防止常壓裝置發(fā)生系統(tǒng)腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，提高石油煉制生產(chǎn)過程的安全性，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。煉油生產(chǎn)的原材料、中間產(chǎn)品及成品均具有腐蝕性，在生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計時，必須考慮腐蝕因素的影響。加強(qiáng)對煉油常壓生產(chǎn)裝置的維護(hù)保養(yǎng)，確定合理的運(yùn)行參數(shù)，防止常壓裝置超負(fù)荷運(yùn)行，增加設(shè)備的疲勞度，導(dǎo)致設(shè)備過早遭受腐蝕，而影響到常壓裝置的使用壽命。提高腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)的自控程度，達(dá)到實(shí)時監(jiān)測和管理的目標(biāo)。一旦發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象，立即進(jìn)行修復(fù)，滿足煉油生產(chǎn)的整體需求。

參考文獻(xiàn)：

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作者：閆建軍 單位：陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司永坪煉油廠