旋轉(zhuǎn)電極除塵器除塵效果分析范文

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《發(fā)電與空調(diào)雜志》2014年第四期

1改造后除塵器設(shè)計及運行參數(shù)

按照《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的要求，該300MW機組的煙塵排放限值為30mg/m3，而原除塵器原設(shè)計的標準已無法滿足新增排放標準的要求，電廠對該機組除塵器進行了改造，將原除塵器改造為“4+1”旋轉(zhuǎn)電極除塵器。改造后的除塵器設(shè)計參數(shù)見表3。針對改造后的運行參數(shù)進行試驗，工況1為滿負荷下四固定電場正常投運+旋轉(zhuǎn)電極電場停電停轉(zhuǎn)；工況2為滿負荷下四固定電場+旋轉(zhuǎn)電極全部正常投運；工況3為滿負荷下三固定電場+旋轉(zhuǎn)電極全部正常投運；工況4為滿負荷下旋轉(zhuǎn)電極電場通電停轉(zhuǎn)。

2飛灰表觀驅(qū)進速度分析

飛灰表觀驅(qū)進速度ωk是決定除塵器集塵面積的關(guān)鍵參數(shù)，其選取不能單純的依靠理論計算，應(yīng)結(jié)合煤灰及飛灰成分分析、飛灰粒徑、煙氣條件、除塵器電源狀況及運行條件等綜合定性分析后，確定一個合理的數(shù)值。飛灰表觀驅(qū)進速度的計算公式如。根據(jù)工況1試驗結(jié)果（見表5）和公式（1），測算出該電廠300MW機組飛灰的表觀驅(qū)進速度分別為42.24cm/s。由于試驗過程中燃煤保持不變，因此其他工況下飛灰的表觀驅(qū)進速度可視為不變。

3運行情況分析

工況1相當于四固定電場除塵器，而工況3相當于“3+1”旋轉(zhuǎn)電極除塵器，將工況3與工況1進行比較，可以看出飛灰表觀驅(qū)進速度不變且旋轉(zhuǎn)電極正常投運時，旋轉(zhuǎn)電場的等效集塵面積相當于2.2倍的固定電極電場。工況2為“4+1”旋轉(zhuǎn)電極除塵器正常投運的情況，可以看出旋轉(zhuǎn)電極正常投運時，其除塵器出口煙塵排放濃度可達到20mg/m3，但必須說明的是，試驗時旋轉(zhuǎn)電極僅投運3個月時間，此時設(shè)備運行正常，且各個設(shè)備狀態(tài)較好，此時可以實現(xiàn)較低的排放濃度，但隨著運行時間的增加，其除塵效率存在降低的趨勢。工況4旋轉(zhuǎn)電極不旋轉(zhuǎn)，但保持正常供電，此時旋轉(zhuǎn)電極等效固定極板的系數(shù)為1.49，可以看出旋轉(zhuǎn)電極停止旋轉(zhuǎn)短時間運行時由于其極板無積灰，其運行效果較為理想，但必須說明的是此種狀態(tài)下運行一段時間后就會因極板積灰而導(dǎo)致除塵效率下降，因此不能簡單的把旋轉(zhuǎn)電極停止轉(zhuǎn)動時當作固定電場使用。工況2和工況3相比可以看出在旋轉(zhuǎn)電極正常運行時，其可以等效2.2倍以上的固定電場集塵面積，但需要說明的是因旋轉(zhuǎn)電極正常運行時，其極板始終處于干凈狀態(tài)，此時不會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，從而有效地提高了除塵器的效率。

4結(jié)語

（1）旋轉(zhuǎn)的清灰刷清除回轉(zhuǎn)陽極板的粉塵，保持陽極板潔凈，抑制二次揚塵，可進一步降低煙塵排放濃度。但該技術(shù)對設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝工藝要求較高，國內(nèi)應(yīng)用業(yè)績較少、應(yīng)用時間短。（2）旋轉(zhuǎn)極板是轉(zhuǎn)動部件，且上下軸承間距較大，對安裝、運行環(huán)境要求較高。且由于旋轉(zhuǎn)極板在除塵器內(nèi)部，無法實現(xiàn)在線檢修。因此采用旋轉(zhuǎn)電極時必須嚴格控制安裝質(zhì)量。（3）旋轉(zhuǎn)電極除塵器出口煙塵排放濃度難達到小于20mg/m3：且旋轉(zhuǎn)電極除塵器未突破靜電除塵原理，出口煙塵排放濃度受比集塵面積、入口煙塵濃度和飛灰特性等影響較大。改造時如若不能有效增加比集塵面積，很難直接達標排放。（4）旋轉(zhuǎn)電極除塵器長期運行業(yè)績相對較少，旋轉(zhuǎn)電極運行時需保持極板平整度，轉(zhuǎn)動順暢、無卡澀，制造、安裝、運行要求較高。

作者：趙建芳滿昌平朱容光單位：華電滕州新源熱電有限公司