紡織企業(yè)訂單管理流程的優(yōu)化范文

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【摘要】本文通過對紡織企業(yè)成衣訂單管理流程現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該類企業(yè)訂單管理過程中存在信息不透明、共享度低的問題，指出存在的問題并進(jìn)行分析，提出訂單管理流程改善的一般方法和措施，指出利用信息化手段優(yōu)化紡織企業(yè)訂單管理流程的重要性。

【關(guān)鍵詞】訂單管理；信息管理；流程優(yōu)化

1引言

當(dāng)今世界是經(jīng)濟(jì)全球化、信息網(wǎng)絡(luò)化，需求個性化和多樣化，產(chǎn)品生命周期縮短化的時代，傳統(tǒng)的紡織制造企業(yè)面對這樣殘酷的生存環(huán)境，面臨著巨大的挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)國際化的競爭環(huán)境，利用信息化手段優(yōu)化內(nèi)部訂單管理流程，縮短產(chǎn)品交付期來提高市場競爭力已成為傳統(tǒng)紡織制造業(yè)發(fā)展的必由之路[1]。

2紡織企業(yè)訂單管理現(xiàn)狀分析

我國紡織企業(yè)目前大都采用粗放型、勞動密集型的經(jīng)營管理模式，采用以訂單為導(dǎo)向的生產(chǎn)模式。特別是訂單管理過程中存在諸多問題。以YD集團(tuán)成衣訂單生產(chǎn)流程為例，由于該集團(tuán)是大型跨國企業(yè)，部門數(shù)目多，成衣訂單從客戶落單到生產(chǎn)車間直至出貨的周期長達(dá)5個月。表1是集團(tuán)旗下TH客戶訂單生產(chǎn)周期明細(xì)表，從客戶提出需求開始至運(yùn)至港口結(jié)束，紗廠收到訂單后需要35天去訂紗，布廠收到紗線后需要55天安排織布、檢驗(yàn)、出貨；而成衣共產(chǎn)生產(chǎn)車間則根據(jù)款式的需求來確定生產(chǎn)周期至成衣離廠需要49天，過長的生產(chǎn)周期缺乏核心競爭力。因此如何從5個月的生產(chǎn)周期里，找出可以改善整個訂單信息服務(wù)流程的問題并給與解決，來提高企業(yè)的競爭力是很有必要的[2]。

3訂單流程管理存在的問題分析

訂單信息流通部門較多，部門之間訂單信息共享度低。例如YD集團(tuán)香港銷售部接到訂單將產(chǎn)品信息整理后轉(zhuǎn)到計(jì)劃部，計(jì)劃部再下達(dá)具體計(jì)劃到中國銷售部，中國銷售部再將訂單信息轉(zhuǎn)換成工廠內(nèi)部可識別的語言后轉(zhuǎn)給各工廠跟單。由于各部門和各工廠都有自己獨(dú)立的訂單管理系統(tǒng)，不同系統(tǒng)服務(wù)于不同的生產(chǎn)部門，系統(tǒng)之間相互割裂，其系統(tǒng)數(shù)據(jù)沒有充分共享[3]。以YD集團(tuán)的TH客戶為例，客戶每年提供大約200萬件的成衣訂單，每次提供的購買訂單信息僅僅包括款名、顏色、尺碼分配、訂單數(shù)據(jù)以及大貨交期，客戶還將會提供15份左右關(guān)于這份訂單制造工藝、成衣的尺寸、布料和輔料的資料作為輔助給到銷售部；銷售部要把這些信息整合在一起，才能夠使生產(chǎn)工廠了解客戶的所有需求。圖1是訂單信息整合和傳遞必須使用的12個獨(dú)立系統(tǒng),由于各個系統(tǒng)相互獨(dú)立，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不能共享，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量和工藝問題，不能及時反饋開發(fā)中心，以致同樣的問題在生產(chǎn)中重復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重影響訂單交貨期。甚至由于不能及時得到準(zhǔn)確的庫存形式，出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量過多加工或加工不足的現(xiàn)象。如何把這15份的資料與客戶的訂單通過簡化的系統(tǒng)進(jìn)行匹配和整合，并把這些信息及時傳送到生產(chǎn)工廠，使訂單信息透明、可視化、速度化和共享化；使得工廠的排期部門在工藝信息還沒有傳送到達(dá)工廠前就能夠直接獲取數(shù)據(jù)，提前做好計(jì)劃是目前該企業(yè)需要解決的困難，從而縮短各部門生產(chǎn)和準(zhǔn)備周期。同樣各系統(tǒng)之間信息的透明和共享化能夠使訂單流通過程中減少“二傳手”的中間環(huán)節(jié)以及因“二傳手”帶來的信息滯后或者錯誤信息[4]。信息化是提高企業(yè)管理效率和管理科學(xué)性的重要手段之一，信息技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，能夠推動企業(yè)管理方式的變革和創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造新了機(jī)遇[5]。

4訂單管理流程改善措施

（1）建立完善的、可透明化的統(tǒng)一的信息流通系統(tǒng)，使得相關(guān)訂單信息的傳遞從客戶直接傳遞到工廠，減少中間的流通環(huán)節(jié)。尋找機(jī)會與客戶現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接駁，直接獲取客人的訂單需求，減少人工輸入環(huán)節(jié)和人手輸入的錯誤，提供效率和準(zhǔn)確率[6]。（2）優(yōu)化內(nèi)部的訂單信息服務(wù)流程，建立完善的管理體系，并以最短的時間、最低的成本、最少的消耗把紡織成品運(yùn)送到客戶手中[7]。對于同種類的車縫輔料或者包裝輔料，進(jìn)行重新歸來和編號，其編號方式不再以不同的生產(chǎn)制造廠而定義不同的符號標(biāo)識；同一個集團(tuán)下共同使用相同的編號，使得輔料的跨地區(qū)和工廠共享信息并使用變得可能，最大程度上避免了庫存積壓，也降低了庫存的成本。（3）不斷的尋找可以改善整個訂單信息流程的問題，持續(xù)的開展流程改善活動，減少內(nèi)部人力以及物力資源的浪費(fèi)，提高快速反應(yīng)的能力。MichaelHammer指出良好的流程可以同自身保持一致，能夠把不集中的職能進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，最大限度地減少企業(yè)反應(yīng)周期[8,9]。

5結(jié)論

本文以YD集團(tuán)為例，對成衣訂單管理流程中存在的問題進(jìn)行了分析，提出了訂單管理流程改善的一般方法和措施，指出了利用信息化手段優(yōu)化紡織企業(yè)訂單管理流程的重要性。

參考文獻(xiàn)

[1]孫芹芹,董玉德,王修業(yè),等.基于訂單的紡織生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].西安工程大學(xué)學(xué)報(bào),2013,27(2).

[2]謝智桐.需求不確定條件下的訂單管理研究[D].上海交通大學(xué),2015.

[3]曾祥鶴.服裝生產(chǎn)數(shù)字化協(xié)同管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐[D].北京服裝學(xué)院,2018.

[4]曹泰山.JY紡織品公司向服務(wù)型公司轉(zhuǎn)型研究[D].東華大學(xué),2016.

[5]韓春玲,陳文青,徐蕾.面向"低碳紡織"的企業(yè)信息化服務(wù)研究[J].無線互聯(lián)科技,2017(20).

[6]郭潮.基于信息化的H公司訂單管理流程優(yōu)化研究[D].華南理工大學(xué),2014.

[7]李艷霞.基于JBPM的服裝外貿(mào)訂單管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].河南科技,2015(2):23-25.

作者：陳子娟 晉琳琳 陳鐵牛 單位：廣東工業(yè)大學(xué)