化工機械設備管理維修及保養范文

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摘要：化工機械設備得以正常運轉是企業安全生產的基礎和前提，因此，對機械設備進行管理的同時進行維修保養以降低故障發生率尤為關鍵。主要就化工機械設備的管理和維修保養過程中所應用的關鍵技術展開分析，為保證安全、有序生產奠定良好基礎。

關鍵詞：化工機械；運行管理；維修保養

機械設備得以正常運轉需要三個基礎前提：管理、維修以及保養，化工企業要提升對這三個方面的重視，進而降低企業生產成本，保證生產質量。對機械進行管理、維修以及保養需要企業提高重視，健全規章制度的同時，多方人員積極配合參與，應用先進技術，才能夠提高工作效率。下面就所涉及到的關鍵技術展開分析。

1機械及設備管理技術

1.1動態監測技術

為延長機械及設備使用壽命，減少生產過程中出現的故障或者安全隱患，也為了能夠操作便利，動態監測必不可少。在監測時，首先要明確設備的使用年限、使用周期，及時更換潤煥劑，防止因摩擦力過大導致故障；其次，化工機械及設備中所涉及到的零部件尤為精巧，要定期監測是否出現了氧化或者腐蝕現象；最后，需要以機械設備的生產負載為基礎標準，對應用的設備實施配套管理，可以延長設備使用期限，降低設備損耗。動態監測技術尤為重要且繁瑣，技術人員在進行監測時需要認真負責，確認細節，防止出現漏檢現象。

1.2密封性校對

密封性校對需要按照以下順進行：第一，要對機械設備實際密封情況進行校對，校對其是否符合設計指標；第二，對于所應用的材料需要校驗其耐磨性和抗震性，可有效減緩因材料導致的機械設備磨損[1]；第三，有針對性地對外端密封介質進行選擇，切記不可盲目統一使用同種密封介質；第四，在密封零件的加工過程需要嚴格監管，確保操作的規范化和標準化，而且在安裝時需要嚴格遵照操作規程進行安裝，保證其密封性。

1.3潤滑管理技術

潤滑劑是保證機械設備工作效率所應用的必備材料，尤其是水泵，質量合格的潤滑劑才能保證水泵中零部件正常運行。因此，在對潤滑劑進行管理時，需要在采購環節就開始對質量進行管控，對于不合格潤滑劑不可以投入生產。在對潤滑劑檢查時，需指定嚴格的檢查制度，同時為保證檢查制度的落實及執行，要制定配套的獎懲措施。落實檢查責任制，將責任落實到崗位、到人。需要注意的是，檢查人員在對潤滑劑進行檢測時，要重點關注潤滑劑溫度，一旦出現損壞及時上報處理，同時做好檢測及處理記錄，方便后期總結經驗。

2機械設備維修保養技術

2.1例行維保

例行維保是指日常操作人員對機械進行保養，主要包括三個方面的檢查：班前、工作中以及班后，確保其處于良好狀態運行。在節假日前，需要對設備進行清掃、擦洗，及時對安全隱患進行排查。具體工作有以下幾點內容：第一，對設備的限位器、安保裝置、變速手柄、電氣以及擋鐵指示信號等進行檢測；第二，檢查設備潤滑度；第三，對易松脫或者易松動的機械或者部位進行檢測，查驗工具及附件是否齊全；第四檢查設備中油、氣、水、電等是否發生泄漏問題。

2.2一、二級維保

一級維保也被稱作做月級維保，對設備進行一級維保，可評定及驗收保養成效。一方面是根據使用情況對設備解體清洗以及檢修，一方面是對設備存在問題調整，包括加固，此外也要清洗濾清器、油氈、油線等保證線路暢通；二級保養也稱年維保，根據設備運行狀態對設備拆卸、解體進行檢查保養的同時修復和更換磨損的零部件，也要對電機線路、電器等進行檢查，確保系統安全可靠運行。

2.3檢修

化工機械及設備的檢修包括計劃檢修、非計劃檢修兩個關鍵方面。計劃檢修是根據檢修內容、要求及周期等將其細分為小修、中修和大修，而非計劃檢修是指因特殊原因而導致的設備突發故障。無論小修、中修還是大修，都要制定嚴格的檢修方案和檢修計劃，根據實際情況進行檢修；如果是非計劃檢修，在對設備進行維修之前，首先要確定故障發生地和發生原因，而且要考慮設備當前的運行狀態以及運行條件，有針對性地制定維修方案并做好維修記錄的同時，也要保證維修人員的安全。

3結語

隨著當前科技水平的提高，化工機械設備也開始向精密化方向發展，雖然化工機械及設備的生產效率得以明顯提升，但是也增加了機械設備的管理以及維修保養的難度，因此，在生產過程中，除了注意對設備加強管理之外，也要加大力度進行保養，防患于未然；一旦出現了故障或者問題要及時進行，以保證設備安全、有序運行。

參考文獻

[1]呂驥.淺論化工機械的腐蝕機理與防護對策[J].赤子，2018（28）：137.

作者：孫樹佳 單位：大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司