服裝供應(yīng)鏈管理中延遲策略的實踐范文

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摘要

為對服裝企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供借鑒和參考，結(jié)合延遲策略應(yīng)用現(xiàn)狀，針對其在服裝供應(yīng)鏈管理中的若干問題進行應(yīng)用探析。通過文獻研究和企業(yè)項目實踐，基于部分延遲策略的基本模型，量化補貨環(huán)節(jié)延遲策略的數(shù)量和時間節(jié)點的確定和應(yīng)用;基于企劃延遲策略，提出循環(huán)備料模式優(yōu)化建議;應(yīng)用部分延遲策略，提出調(diào)整首單生產(chǎn)比例、快速反應(yīng)單以及補貨比例的延遲策略建議，從而縮短供應(yīng)鏈產(chǎn)品企劃、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)周期，減少庫存成本，降低預(yù)測風險，實現(xiàn)服裝企業(yè)經(jīng)營效益的最大化。力圖促進服裝企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理變革，提高企業(yè)核心競爭力。

關(guān)鍵詞

延遲策略;服裝供應(yīng)鏈;采購生產(chǎn);產(chǎn)品周期

少品種、大批量是傳統(tǒng)服裝企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的典型特征，但隨著市場環(huán)境的變化，顧客需求呈現(xiàn)出個性化、多元化趨勢，企業(yè)僅依靠預(yù)測備貨生產(chǎn)已無法有效滿足多變的顧客需求。延遲策略理論由Alerson于1950首次提出［1］，經(jīng)多年實踐，在國外汽車行業(yè)(如Smart［2］)、消費性電子行業(yè)(如HP［3－4］、IBM［5］、Xilinx［6］)、服飾業(yè)(如Benetton［7］)以及食品飲料行業(yè)(如咖啡制造商［8］)等被廣泛應(yīng)用。鑒于我國服裝業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級期，延遲策略應(yīng)用可提高國內(nèi)服裝企業(yè)的有效產(chǎn)出，為此，本文對延遲策略在服裝供應(yīng)鏈管理的實施和應(yīng)用進行探討。通過文獻閱讀和企業(yè)調(diào)研，基于部分延遲策略基本模型，對案例品牌的應(yīng)用現(xiàn)狀進行量化分析，并在此基礎(chǔ)上，從企劃延遲策略和部分延遲策略2個方面對案例企業(yè)進行改進優(yōu)化，縮短產(chǎn)品企劃、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)周期，減少庫存成本，響應(yīng)市場需求變化，力圖為我國服裝品牌企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供參考。

1延遲策略相關(guān)理論

1.1延遲策略

延遲策略(postponementstrategy)是將供應(yīng)鏈上的客戶化活動延遲到訂單明確時為止，即在時間和空間上推遲客戶化活動，使產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶多樣化需求，提高企業(yè)生產(chǎn)柔性和客戶價值［9］。其實質(zhì)是將客戶導(dǎo)向的全部或部分生產(chǎn)業(yè)務(wù)和物流運作延遲至接到客戶訂單或明確需求之后［10］。具體可在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)，從時間和空間2個維度實施延遲策略，優(yōu)勢在于能夠?qū)崿F(xiàn)供應(yīng)鏈兩高一低(高運作效率、高客戶價值和低庫存成本)的目標［11］。服裝供應(yīng)鏈管理涉及產(chǎn)品企劃、設(shè)計開發(fā)、采購和生產(chǎn)、物流配送、銷售和補貨若干模塊，結(jié)合延遲策略的實質(zhì)，可基于供應(yīng)鏈管理中的客戶化活動進行延遲策略的應(yīng)用。服裝企業(yè)延遲策略的目的是盡可能將企劃節(jié)點延后，使其靠近銷售期，依據(jù)市場和顧客信息反饋，及時進行設(shè)計開發(fā)及組織生產(chǎn)，促進供需匹配，滿足顧客個性化需求，統(tǒng)稱為企劃延遲策略。可使整個產(chǎn)業(yè)鏈能從原先的預(yù)測推動型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌有蜕a(chǎn)，降低預(yù)測失誤導(dǎo)致的服裝滯銷及庫存成本，提高暢銷品商機，并增加流動資金的運用。

1.2延遲策略應(yīng)用現(xiàn)狀

Feitzinger等［4］通過研究惠普(HP)公司案例，提出是否采取延遲策略取決于技術(shù)、流程、產(chǎn)品和市場的運營特征的觀點。VanHoek［12］以釀酒業(yè)作為研究對象，分析企業(yè)實施延遲策略的成本和收益能力。同時VanHoek［13］考慮到行業(yè)普遍性，采取了以建模和調(diào)查為依據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計分析方法，對多家實施延遲策略的案例企業(yè)進行比較。我國學(xué)者顧新建等［14］以國內(nèi)汽車制造業(yè)為例，分析研究了MC(masscustomization，大規(guī)模定制)的生產(chǎn)模式，采取統(tǒng)一集中和分散經(jīng)營方式，加速發(fā)展專業(yè)化的零部件定制生產(chǎn)，這一思想為我國汽車行業(yè)實施延遲策略提供了理論依據(jù)。在服裝供應(yīng)鏈管理應(yīng)用中，快時尚標桿品牌ZARA采用制造延遲策略，即:提前預(yù)備白坯布，通過管控染色和加工領(lǐng)域，為新款式提供所需面料，按需生產(chǎn)，從而大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)周期，使其產(chǎn)品供應(yīng)更匹配市場需求，減少了庫存壓力［15］。意大利貝納通(Benetton)公司為降低預(yù)測風險，先將原色紗線編織成各種型號的半成品，當銷售季節(jié)暢銷顏色明確時，再對半成品進行染色［16］，提供適銷對路的面料和成衣。

1.3部分延遲策略模型

延遲與非延遲的混合［17］，即為部分延遲策略(partialpostponement)或混合延遲策略。品牌服裝企業(yè)供應(yīng)鏈管理的部分延遲策略是將一部分資金投入正常企劃上市的產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、采購、生產(chǎn)與銷售，而另一部分資金根據(jù)銷售信息反饋，對暢銷款進行再投資，及時補貨上市，提高銷售機會和盈利水平。品牌服裝供應(yīng)鏈的采購、生產(chǎn)、補貨采用的部分延遲策略基本模型見圖1。在應(yīng)用過程中，成本和風險是考慮的首要問題，即需要決策延遲和非延遲各自的持有比例，使總成本和風險最小化。

2E品牌部分延遲策略案例研究

2.1案例品牌概述

E品牌創(chuàng)始于2002年，針對18～25歲獨立、追求時尚和個性的現(xiàn)代女性，以青春靚麗的風格為主，營造出活力、動感、情趣的生活方式。E品牌的產(chǎn)品可分為4類:一是品牌故事(以下簡稱故事)系列產(chǎn)品(占用資金55%～60%)，表現(xiàn)品牌理念和設(shè)計主題，體現(xiàn)時尚流行趨勢;二是單品(占用資金5%)，能夠穩(wěn)定銷售的產(chǎn)品，受流行趨勢影響較小，通常為大衣、羽絨服等經(jīng)典款;三是快速反應(yīng)(QR)產(chǎn)品(占用資金15%～20%)，大都為市場流行和暢銷產(chǎn)品，通過市場抓款，融入本品牌理念進行快速產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，具有產(chǎn)銷比高，庫存低的特點，是企業(yè)提高市場占有率和經(jīng)濟效益的改進重點;四是補貨產(chǎn)品(占用資金20%～25%)，通常針對故事系列產(chǎn)品的暢銷款，若上市后暢銷，則適時進行追單補貨生產(chǎn)和銷售。E品牌產(chǎn)品每年分為兩季，每季3個波段，每個波段2個月、2個故事(即產(chǎn)品系列)，產(chǎn)品以多品種小批量為主，成衣加工外包，主要供應(yīng)商由規(guī)模較小、生產(chǎn)靈活的服裝制造工廠構(gòu)成。

2.2基于部分延遲策略的補貨事例分析

2.2.1補貨數(shù)量的確定

根據(jù)企業(yè)調(diào)研和項目實踐，E品牌依據(jù)圖1的補貨環(huán)節(jié)進行部分延遲策略的實施。實踐中，首先將主要資金(55%～60%)投入到故事系列產(chǎn)品非延遲生產(chǎn)，隨后，部分資金(20%～25%)根據(jù)銷售狀況投入到補貨延遲生產(chǎn)。以補貨為例，延遲策略的數(shù)量確定原則如下。補貨尺寸規(guī)格比例:實際銷售數(shù)據(jù)統(tǒng)計時，可根據(jù)店鋪每種款式的尺寸規(guī)格銷售數(shù)量統(tǒng)計，以此決定補貨尺寸規(guī)格數(shù)量，近似按正態(tài)分布投產(chǎn)。庫存情況:庫存可分為倉庫存貨、店鋪存貨、在途存貨。根據(jù)庫存數(shù)據(jù)，結(jié)合銷售速度和趨勢，預(yù)測庫存可銷售周數(shù)。銷售生命曲線:對歷年銷售的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，以周為單位，分析從上柜到下架的整個銷售周期的數(shù)量和周庫存，整理得到相似款式服裝產(chǎn)品的生命周期數(shù)據(jù)。補貨延遲策略的變量定義如下:I0為總庫存數(shù)量;I1為倉庫存貨數(shù)量;I2為店鋪存貨數(shù)量;I3為在途存貨數(shù)量;S為尺寸規(guī)格庫存數(shù)量，S=［S1，S2，…，Sn］T，S1，S2，…，Sn表示不同的尺寸規(guī)格，其中n為尺寸規(guī)格數(shù)。W0為產(chǎn)品總銷售周數(shù)，即產(chǎn)品生命周期;W1為產(chǎn)品已銷售周數(shù);W2為庫存可銷售周數(shù);W3為補貨產(chǎn)品銷售周數(shù)。Q0為預(yù)期延遲策略補貨總數(shù)量;Q'0為實際延遲策略補貨總數(shù)量;Q1為預(yù)估周銷售數(shù)量;S'為實際各尺寸規(guī)格延遲策略補貨數(shù)量，S'=［S'1，S'2，…，S'n］T。p1為庫存寬余率，一般取30%～35%，以應(yīng)對缺貨狀況;p2為實際補貨生產(chǎn)比例，一般取30%～50%，繼續(xù)采用“部分延遲”策略;q為尺寸規(guī)格比例，q=［q1，q2，…，qn］T。T1為產(chǎn)品生產(chǎn)時間。補貨過程計算式如下因W0為根據(jù)去年相似款式銷售周期預(yù)測得出的，并不能保證新一季款的生命周期與去年完全相同，為更好地應(yīng)對市場需求變化，E品牌會持續(xù)采用部分延遲策略，再根據(jù)當季故事系列產(chǎn)品店鋪的銷售狀況決定是否再補貨，其補貨數(shù)量示例如圖2所示。這種小批量多頻次的補貨方式，起到了縮短訂貨周期、降低機會損失、減少庫存及增加流動資金的作用。

2.2.2基于延遲策略的補貨時間節(jié)點確定

首先定期分析銷售報表的暢銷產(chǎn)品，尋找從上柜開始連續(xù)幾天銷售趨勢上升的款式，一般在5d左右決定是否補貨。實踐中，可通過分析去年相似款的生命周期，預(yù)估W0和Q1;接著，由式(2)計算得出預(yù)備補貨款的W2，由式(3)計算得出W3;最后，若T1＜W3，則確定對該款進行補貨生產(chǎn);若T1＞W(wǎng)3，則先預(yù)留產(chǎn)能，之后作為轉(zhuǎn)季款(轉(zhuǎn)到下一季或波段繼續(xù)銷售的款式)生產(chǎn)和銷售。

2.2.3示例分析

E品牌款式14032305946是2014年夏1波段的新款牛仔褲，屬于故事4_153s系列，初始訂單投產(chǎn)4335件，自4月7日開始上柜，日報表見表1．通過查找歷史相似款(服裝編號為120323055)，在第13周上柜，第33周下架，總銷售周數(shù)為21周，因此預(yù)測該款總銷售周數(shù)為21周，且預(yù)估周銷售數(shù)量為500件。從4月7日上柜開始，銷售數(shù)量逐漸上升，在4月10日確定補貨，其補貨配比由當天銷售和庫存情況決定。尺寸規(guī)格如表2所示，設(shè)尺寸規(guī)格分為34、36、38、40、42碼，即n=5。首次補貨數(shù)量根據(jù)式⑴～⑹計算如下:

2.3延遲策略的若干問題

2.3.1企劃延遲策略

企劃延遲策略即預(yù)先訂購一定比例(x%)的面料，提前備料，當產(chǎn)品的款式、顏色、數(shù)量等需求明確時，迅速下單進行生產(chǎn)，以縮短整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈周期，延遲產(chǎn)品企劃時間。以E品牌為例，針對棉、呢料等常規(guī)面料，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析，提前采購一定比例的面料，以便適時下單生產(chǎn)，由此縮短大貨生產(chǎn)周期，降低庫存風險，加速資金周轉(zhuǎn)。對品牌服裝企業(yè)而言，成衣準交、追單及樣衣開發(fā)均受面輔料交期制約，這也是E品牌供應(yīng)鏈管理中存在的主要瓶頸，而企劃延遲策略可有效解決這一難題，即通過提前備料的方式縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)周期。首先，需要對面料歷史數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)往年同季面料的梳理以及上一波段或季節(jié)暢銷面料分析，可得到暢銷面料信息及備料預(yù)測數(shù)量的決策依據(jù)，為波段面料企劃及備料提供參考;然后，按照一定比例提前備料(成衣面料)，但要兼顧防范市場風險與供應(yīng)鏈整體經(jīng)濟效益。企業(yè)實踐表明，由于成衣面料備料存在較大風險，一般只在預(yù)測有充分把握的情況下提前備料。E品牌采用按波段循環(huán)備料的方式，提前一個波段備料，即生產(chǎn)波段1產(chǎn)品時，同時備波段2的常用面料，并考慮合理備料比例，即預(yù)備20%的成衣面料和10%白坯面料，其循環(huán)備料模式示例如圖3所示。當銷售目標確定時，訂購剩余70%所需面料。提前備料的企劃延遲策略，能縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)周期，規(guī)避預(yù)測不準的風險。白坯面料的備料同樣可縮短面料生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間，進而縮短供應(yīng)鏈產(chǎn)品供貨周期，將前期面料企劃延遲到銷售趨勢明確時開始批量白坯面料染色加工。而成衣面料備料可用于暢銷品和單品款式的開發(fā)，能節(jié)省面料采購生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間，縮短整個產(chǎn)品上市周期，即延遲設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)時間，靈活應(yīng)對市場需求。以故事系列原產(chǎn)品周期120d為改進案例，應(yīng)用白坯面料備料的延遲模式，產(chǎn)品實際開發(fā)和生產(chǎn)周期可減少至105d;應(yīng)用成衣面料備料的延遲模式，這一周期可減少至86d，具體供應(yīng)鏈流程改進控制圖如圖4所示。

2.3.2部分延遲策略

以減少庫存成本為目標。部分延遲策略需要考慮延遲與非延遲的比例，使總體成本和風險最小化。通過企業(yè)項目實踐，統(tǒng)計分析得出E品牌店鋪故事系列新品鋪貨信息:其中故事系列新品訂單量為每波段730000件，全國共有店鋪783家，則平均到各店鋪的故事系列新品上貨量為932件。由于故事系列新品波段末期庫存平均占比為20%，則各店鋪每天新品銷售為932件×80%÷60d≈12件/d。E品牌基于部分延遲策略，采用80%預(yù)估成衣生產(chǎn)，則各店鋪故事系列新品上貨量為932件×80%≈746件，得出故事系列新品首單可銷售746件÷12件/d=62d，而每天的實際銷售包括本波段新品和相鄰波段的其他產(chǎn)品，因此造成故事系列新品可銷天數(shù)的增加，庫存成本的增大。補貨延遲策略的產(chǎn)品生產(chǎn)周期為20d(已備料)，可通過減少初次投放生產(chǎn)的比例，減少故事系列新品生產(chǎn)量，增加補貨(延遲)頻次，加快企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)，有更多的流動資金投入運營。由于銷售信息反饋需要5d左右，因此以20d補貨產(chǎn)品生產(chǎn)周期和5d銷售反饋時間，總計25d為故事系列新品目標銷售天數(shù)，進行預(yù)估成衣生產(chǎn)，則各店鋪故事系列新品上貨量為12件/d×25d=300件，進而計算得出改進后的預(yù)估生產(chǎn)比例為300件÷932件×100%≈32%，即最小預(yù)估生產(chǎn)比，同時即可得到最大延遲生產(chǎn)比為68%。可見E品牌在部分延遲應(yīng)用上有很大的改進空間，通過減少故事系列新品非延遲生產(chǎn)比例，在店鋪銷售不斷貨的情況進行補貨生產(chǎn)，由此可減少因一次大量生產(chǎn)可能帶來的貨品滯銷而產(chǎn)生的庫存成本(經(jīng)營成本)浪費。以縮短產(chǎn)品企劃設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)周期為目標。因E品牌產(chǎn)品分為4類，故每個波段有4種企劃模式，每種企劃模式的產(chǎn)品周期不盡相同，因此提高補貨和QR單比例，將減少整體產(chǎn)品開發(fā)至上柜的綜合供應(yīng)鏈周期。為此，設(shè)計了前期和后期2套改進方案。前期改進方案通過保持企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配比，提高故事的補貨比例來實現(xiàn)，表3示出綜合產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)前期改進目標。根據(jù)企業(yè)實踐，當期的故事、單品和QR單的占比分別為70%、15%和15%，所以非延遲部分的平均產(chǎn)品企劃、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)周期為106d;以標桿企業(yè)ZARA為參考目標，當延遲部分(補貨)占故事的比例為50%時，綜合產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)周期為71d，可達到ZARA產(chǎn)品開發(fā)周期70d的先進水平。目前，該方案已在企業(yè)成功實施。后期改進方案通過改變企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配比，同時最大幅度提高故事的補貨比例來實現(xiàn)，表4示出綜合產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)周期后期改進目標。結(jié)合每季預(yù)算和可行性分析，后期改進方案是將故事比例降低至60%，QR單比例提高至25%，單品比例保持不變，使非延遲部分的平均產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)周期減少至97d;故事補貨延遲比例根據(jù)表4得出的結(jié)論，提高至68%，由此綜合產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)周期減少至56d。

3結(jié)論

本文對E品牌供應(yīng)鏈管理的延遲策略進行了案例研究，通過企業(yè)實踐和調(diào)研，分析部分延遲策略的補貨數(shù)量和時間節(jié)點的確定過程;依據(jù)E品牌現(xiàn)狀從企劃延遲和部分延遲2個方面進行優(yōu)化。企劃延遲策略采用循環(huán)備料模式，即:通過提前備料和延遲企劃，縮短產(chǎn)品企劃、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)周期，從而降低預(yù)測不準的風險;部分延遲策略通過減少首單預(yù)估生產(chǎn)比例，可降低庫存成本，通過調(diào)整不同企劃模式的比例，能進一步縮短產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)周期。E品牌通過產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)流程優(yōu)化，應(yīng)用延遲策略，經(jīng)過將近一年的項目實施，取得了綜合產(chǎn)品企劃、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短至71d、庫存周轉(zhuǎn)由3次提高到4次，銷售額由9億元增加到11.25億元的成果。若要進一步減少綜合產(chǎn)品企劃、設(shè)計與生產(chǎn)周期，需要供應(yīng)鏈伙伴企業(yè)在成衣生產(chǎn)、面輔料供應(yīng)方面，按照市場信息、QR單和補貨比例的調(diào)整，進行協(xié)同和改進，從而取得優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)周期、降低預(yù)測風險、增強企業(yè)經(jīng)營的柔性和績效。本文研究的延遲策略，如:循環(huán)備料模式，調(diào)整首單預(yù)估生產(chǎn)比例等，可為其他服裝企業(yè)提供借鑒，根據(jù)品牌服裝自身資源和經(jīng)營狀態(tài)進行參數(shù)比例確定和優(yōu)化應(yīng)用。綜上，延遲策略應(yīng)用在服裝供應(yīng)鏈管理中，可提高服裝企業(yè)有效產(chǎn)出，快速響應(yīng)市場需求變化，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

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作者：單丹微 陳煒 楊以雄 單位：東華大學(xué)