分離式基座施工技術論文范文

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1分離式基座檢查井的技術應用

分離式基座檢查井原理為將以往的一塊預制基座鋼筋砼板坐落在井筒上，井圈井座坐落在預制蓋板上的傳統設計方式調整為現澆鋼筋砼基座及基礎，井筒較以往完成面高程降低?；捎矛F場澆筑，能與井周回填料緊密結合，且便于調整基座標高。鋼筋砼基座與井筒之間預留100～150mm的間隙，使井基座與井筒分離，井基座承受荷載通過基座基礎、砼墊層傳遞到土路床，使檢查井井筒不受路面荷載影響，井基座與道路設置脹縫，井筒與井基座基礎之間用低發泡填縫板隔開，如圖1所示。

1.1操作工藝流程施工準備→清除素砼墊層區域雜物→C15素砼墊層澆筑→第一層水穩施工→清除基座基礎范圍內的水穩料→第二層水穩施工→清除基座范圍內的水穩料→鋼筋網片制作安裝→基座砼澆筑→第一（二）層瀝青攤鋪→井蓋及支座加固安裝→面層瀝青攤鋪。

1.2施工方法

1.2.1水穩料攤鋪水穩料攤鋪過程應充分考慮檢查井基座墊層、基礎及基座尺寸范圍，根據分離式基座井剖面圖尺寸四周多攤鋪20～30cm，攤鋪時注意壓實機械設備的功率及碾壓遍數、速度應滿足壓實度要求，同時加蓋鋼板注意對井口的保護及遮蓋，避免攤鋪料掉入井內。

1.2.2井周基層開挖在素砼墊層及基座基礎位置的碎石、水穩料清除時采用風鎬破除反開挖施工，基座范圍采用切割機切割瀝青砼清理；所施工范圍內需清理干凈并保證槽壁直順，嚴禁采用機械開挖。

1.2.3素砼澆筑砼澆筑前應用高壓空氣吹出底層四周浮渣后用水沖洗、濕潤，不能積水，砼應振搗密實。

1.2.4鋼筋制作安裝基座基礎及基礎均設置鋼筋網，鋼筋加工及骨架尺寸應符合設計及規范要求。基座基礎鋼筋骨架應采用φ12@150雙向雙層布置，井口位置采用16根φ14鋼筋上下兩層斜向布置；基座鋼筋采用φ16@150單層布置，井口位置采用4根φ18沿井口環向布置，上下骨架安裝應與井口位置吻合，保證保護層厚度；骨架應牢固，砼澆筑時避免踩踏。

1.2.5檢查井基座及基礎砼澆筑基座基礎砼澆筑時先將水穩料清理干凈，并濕潤砼基礎面，于井筒位置放低發泡填縫板隔斷，避免瞬間沖擊荷載對井筒的影響；基座砼澆筑前安裝好基座模板框，在基座與井筒間預留間隙確保形成分離式結構；砼完成面應考慮路面的高程、縱橫坡，可在砼澆筑前在井框上做好標識。砼終凝前進行人工拉毛，以便砼與瀝青結合良好。砼應養護7d以上，養護期間嚴禁碾壓破壞。

1.2.6井蓋及支座加固安裝井蓋及支座安裝前必須確保砼已養護7d以上，瀝青攤鋪面層時將鑄鐵井蓋安裝上去，用螺栓固定在基座上，高度調節通過橡膠墊塊來完成，橡膠墊塊也可增強支座的穩定性。

1.2.7瀝青攤鋪井蓋及支座安裝后即進行瀝青面層攤鋪，在井孔位作出標志，井筒上覆蓋鋼板，避免攤鋪機攤鋪時料渣掉入井內。

1.3其他建議(1)檢查井砼墊層標號可以適當提高，把目前普遍的C15標號提高到C25或者C30鋼筋砼底板基礎，不落底的檢查井基礎與管道基礎同時澆筑確保一次成形。有落底的檢查井先澆筑檢查井基礎，然后砌筑井筒到管道基礎底標高再澆筑管道基礎。砼澆筑完后要有一定的養護期，使砼基礎強度達1.2MPa以上；(2)提高管理及施工人員的質量意識和責任心，要從思想上充分認識到檢查井周邊下沉給整體工程質量帶來的不良影響，完善過程考核獎罰措施，加強對作業工人的技術交底和過程監控，作業工人必須考核合格后再上崗；(3)檢查井周邊回填料首選碎石土、砂類土、石灰土、水穩料或C15素砼，要杜絕回填垃圾、樹枝及淤泥質土等不合格填料；(4)受壓實機械設備作業范圍影響，檢查井砌筑時井筒周邊50cm范圍內應配以小型機具，如蛙式打夯機、小型振動碾等保證死角及薄弱區域的壓實，碾壓厚度控制在15cm左右一道。雖采用分離式基座井已能大幅度地避免因井筒周邊回填壓實不達標而下沉的影響因素，但井筒周邊必須按規范要求分層碾壓；（5）井蓋標高的調整在粗粒式瀝青攤鋪后進行，檢查井井蓋標高調整時應順道路縱橫向四個方向測定，以免形成單側高出路面；（6）支座安裝時，將檢查井蓋的鉸接端平行安裝在與車輛前進相反的方向，使車輪碾過鉸接端到達開啟端時不因鉸接端翹起引起震動響聲；（7）瀝青面層攤鋪時應設專人進行指揮以免機械設備損壞檢查井座及井蓋，基座砼必須養生達到設計強度后才能上機械進行碾壓，對壓路機碾壓不到的地方采用人工打夯機夯實。

2結束語

近幾年我單位在市政道路施工中，對檢查井周圍應用上述施工方案及措施進行施工，檢查井及周邊瀝青路面實體及外觀質量驗收合格率顯著提升，有效抑制了井周圍質量通病的發生，社會效益顯著，后續維修成本也大大降低。分離式基座檢查井可以取代傳統施工方法加快推廣。

作者：譚可單位：中建五局土木工程有限公司