建筑工程預埋件施工分析范文
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1.1預埋件施工工藝流程為：a.鋼筋、鋼板下料加工；b.焊接；c.支模并安裝預埋件；d.對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；e.澆筑混凝土；f.養護與拆模；g.檢查預埋件施工質量；h.修補處理。
1.2預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的構建，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。
1.3預埋件焊接前，必須檢查鋼筋、鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。
1.4對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。
1.5預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。
2預埋件的焊接方法
預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題是，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑達4mm，傾斜角一般為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼。
3預埋件固定方法
預埋件位置固定式預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選定的有效固定方法也不同。
3.1預埋件位于現澆板上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：
a.平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。
b.角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。
3.2當預埋件位于混凝土側面時，可選用下列方法：
a.預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件緊貼模板，成型后再拆除卡子。
b.預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。
c.預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。
3.3預埋件固定位置的要求：預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側，預埋件不應突出于混凝土表面，也不應大于構件的外形尺寸，預埋件位置偏差應符合規定。
4預埋件在混凝土中的保護
4.1混凝土在澆筑過程中，振搗棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置，保證其不產生過大位移。
4.2混凝土成型后，需加強混凝土養護，防止混凝土產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松動后拆除，以防拆除模板時因混凝土強度過低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。
