醫藥化工廢水處置措施范文
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某醫藥化工廠生產原料種類多、生產工序復雜、合成藥工藝流程長，產生的廢水成分復雜多變…，除含有各種原料藥外，還有多種化學溶劑、助劑、藥物中間體等，具有COD濃度高、水質和水量變化大、成分復雜、抑菌性物質含量高等特點，較難處理12,3J。
1廢水水質和水量
該廠擬新建廢水處理站，將生活污水與工業廢水合并處理，設計處理規模為360m3／d，廢水經處理后需達到《污水綜合排放標準》(GB8978--1996)的一級排放標準。
2工藝流程
根據廢水的水質情況，同時考慮到工程投資和運行管理費用，確定采用混凝／水解酸似好氧氧肜氣浮處理工藝(工藝流程見圖1)。制藥廢水、生活污水由管網收集后進入廢水處理站，先經格柵去除大的固形物后流入調節池調節水質、水量，再用泵提升至中和混凝池，向池內投加PAC、PAM，混凝處理出水在沉淀池進行固液分離，澄清水流人上流式水解酸化池1。經水解酸化后，流人深層曝氣池進行好氧處理。一級生化處理出水經泥水分離后，出水自流入水解酸化池2和接觸氧化池進行二級生化處理，最后進入氣浮池進行固液分離，出水達標排放。
3主要構筑物及設備
①格柵網。l片，用于去除廢水中尺寸>3mm的固形物和懸浮物、漂浮物，保證后續設備正常運行。②調節池。l座，用于廢水的水質、水量調節。為保證酸堿水充分混合，池底部設預曝氣，并防止SS沉積。有效容積為150m3，HRT為10h，鋼混結構。③中和混凝池。1座，用于廢水的酸堿中和、調節pH值，以及向廢水中投加PAC、PAM以減少懸浮物、色度。池內設水射器、絮凝室、分離室、排泥系統、出水系統等。尺寸為03．2rn×6m，噴嘴流速為6～9m／s，喉管流速為2～3m／s，每格絮凝室出口流速為50～80mm／s，每兩格絮凝室出口流速為45mm／s，清水區上升流速為0．85mm／s，進水管上升流速為1．5in／s。④水解酸化池1。1座，利用產酸細菌使廢水中的大分子有機物降解成小分子有機物，提高廢水的可生化性HJ。有效容積為450n13，HRT為30h，鋼筋混凝土結構，與深層曝氣池共壁合建。⑤二沉池、沉淀池。2套(二池合并安裝)，分別用于水解酸化池和深層曝氣池處理液的固液分離，均采用斜管沉淀池，表面負荷為1．3Ill3／(m2•h)。尺寸為8In×2．5rfl×5．0m，斜管為40Ill3，孔徑為50mm，安裝傾角為600。⑥深層曝氣池。l座，利用內隔墻將池體分隔成幾個相互獨立的運行體系，利用微孔曝氣設備供氧。該池的有效容積為560m3，水深為7．0m，HRT為18．66h，鋼筋混凝土結構。⑦水解酸化池2、接觸氧化池。各一座，鋼筋混凝土結構，二池共壁合建。池內均設組合填料，底部設有微孔曝氣管，HRT均為16h，有效容積為240In3，水解酸化池2控制DO<0．2mg／L，接觸氧化池控制DO為1．5ms／L左右。⑧氣浮池。1臺，用于去除剩余的有機物、懸浮物和色度，以及脫落的生物膜，使處理出水達標排放。尺寸為彩．4Ill×3．6Ill，電機功率為4．05kW。⑨羅茨風機。2臺(1用1備)，單臺風量為9．22in3／min，風壓為O．08MPa，功率為20．80kW。
4處理效果及主要經濟指標該工程總投資為108．61萬元，其中土建工程部分為33．65萬元、設備部分為66．5萬元，噸水基建投資為3017形m3，運行費用為1．99形m3，其中電費為1．40衫m3、人工費為0．29形m3、藥劑費為0．30元／m’。
5結論
①采用混凝／水解酸似好影氣浮工藝處理高濃度醫藥化工廢水，運行結果表明：COD去除率可達98．2％，BOD，去除率可達99．o％，色度去除率可達97．6％，SS去除率可達88．3％，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978一1996)的一級排放標準。②采用深層曝氣法直接處理高濃有機廢水，耐水力和有機沖擊負荷能力強，可取得較佳的處理效果。與常規處理工藝相比，深層曝氣法可節約工程用地20％一40％。該法的調試啟動時間只需4～8d，且受氣溫變化影響小，無絲狀菌污泥膨脹問題，運行穩定，操作管理方便。
