工廠員工代表大會工作匯報范文

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各位代表、同志們：

充分滿足了氧化鋁生產用汽用電的需要，并最大限度多發電，減輕了分公司因限電給電解鋁生產帶來的壓力，取得了突出成績。一屆三次職工代表大會，是在全廠員工全面完成年生產工作任務，認真貫徹落實分公司一屆三次職代會精神時召開的。這次會議的主要任務是：總結年的工作，安排部署年生產工作任務；審議通過年績效考核方案；發動全廠員工嚴格管理、扎實工作、迎難而上、再創佳績，為全面完成年各項任務而努力奮斗！現在，我代表廠部向大會作，請審議。年工作回顧年，我廠在分公司正確領導下，按照分公司年工作指導思想和，圍繞分公司下達給我廠的各項生產工作任務，發動全廠員工轉變觀念，創新圖強，服務大局，迎難而上，積極抗擊“3.18”外部重大停電事故，克服了老系統設備老化，新系統“兩爐兩機”由于設計、制造、安裝先天不足等諸多困難。

一、生產經營任務完成情況

產品產量全面完成。全年完成蒸汽產量501.8萬噸，為年計劃的105%，比上年提高86.8萬噸；發電量40023.78萬Kwh,為年計劃的121.28%,比上年提高6493.78萬Kwh;轉供電量57551萬Kwh，為年計劃的97.4%，比上年提高7395萬Kwh。技術經濟指標進一步優化。蒸汽煤耗195.46kg/t-汽，比年計劃降低0.54kg/t-汽；水耗0.87t/t-汽，比年計劃降低0.53t/t-汽；電耗28.71Kwh/t-汽,比年計劃降低4.29Kwh/t-汽;柴油消耗0.13kg/t-汽,比年計劃降低0.07kg/t-汽。上述各項指標以及蒸汽產量、發電量均創造了歷史最好水平。降本增效成績顯著。全年實現蒸汽現金成本45.35元/t-汽，比年計劃45.855元/t-汽降低0.505元/t-汽，節約總成本253.5萬元；供電現金成本0.23094元/Kwh，比年計劃0.23566元/Kwh降低0.00472元/Kwh,節約總成本271.6萬元。全年節約總成本525.5萬元。

二、年所做的主要工作

（一）加強了生產管理，實現了生產整體的安全穩定。

1．準確定位，服從服務于大局。找準自身位置，服從服務于大局，是我廠生產工作的重要指導思想。一是教育員工，明確在氧化鋁生產系統中所處的位置和所承擔的責任，用與時俱進、開拓創新的思維，創造性地開展好各項工作，確保氧化鋁生產系統供汽、供電的平穩暢通。二是牢固樹立全分公司一盤棋的思想，加強聯系與協調，隨時聽取氧化鋁廠提出的要求和意見，認真改進工作中的不足和差距，爭取相互間的理解和支持。每當出現供需矛盾時，堅持從內部找原因，為了分公司整體利益不惜犧牲自己的局部利益。三是強化調度管理職能，堅持上道工序為下道工序服務，根據氧化鋁生產的負荷變化情況及時調整生產運行方式，使為氧化鋁生產提供優質熱能電能的工作真正落到了實處。

2．針對設備現實狀況，特別是9#、10#爐因設計、制造、安裝等方面存在的問題，加強了設備的計劃檢修、大中修及技改工作。全年完成重點設備

的大修工作11項；完成了9#、10#爐水冷壁防磨改造、9#、10#爐煙道閘板、冷渣器及斗提機的改造、水冷壁聯箱封頭改造、燃運破碎機改造、溶出回水收用、濃縮污水“零排放”、汽機軸封水及凝結水流程的優化、200t/h除鹽水泵、回水泵、中泵、加壓泵變頻技術的應用、8#爐低溫段省煤器防磨技術應用等更新改造工作，有效的提高了設備可靠性，確保了全廠設備的有效備用和安全可靠運行，為生產的穩定創造了條件。在11#鍋爐尚未建成的情況下，通過對現有兩臺高溫高壓循環流化床鍋爐的局部改造和挖潛，不僅確保了氧化鋁一溶出易地改造工程的按期投產，并最大限度滿足了氧化鋁兩個高壓溶出同時運行對6.4Mpa高壓蒸汽用汽需求，實現了年初對分公司的承諾。

3．持續開展“小指標”勞動競賽，確保各項經濟技術指標不斷優化。針對鍋爐蒸汽壓力、運行爐水位、過熱蒸汽溫度、壓力、給水品質、爐水品質、供電可靠率、進廠原煤按標識分區堆放、煤質分送合格次數、外排污水合格率及調度平衡、協調職能等主要生產質量指標開展勞動競賽活動，強化生產工藝的過程控制，堅持每日每月按時考核，實行質量效益掛鉤。全年供汽不合格次數比年減少2648次，供汽參數更加平穩，供汽質量持續提高，經濟技術指標不斷改善。

（二）進一步夯實管理基礎，狠抓專業管理，有力促進了綜合管理水平的提高。ISO體系運行管理，通過方針目標分解的方式，將體系文件的貫徹執行納入日常生產管理活動中，使處于有序的控制狀態。小組通過開展攻克質量問題的專題活動，有效地解決了生產過程中的一些突出問題，對穩定生產過程質量起到了積極的作用。鍋爐車間QC小組還榮獲了全國優秀QC小組光榮稱號。“兩化”管理工作，全年制修訂和完善了各種規程，使規程覆蓋率和運行率達100%。進一步鞏固和發展了創建無泄漏工廠成果，全年設備動密封泄漏率0.0692‰，設備靜密封泄漏率0.0543‰,管網動密封泄漏率0.169‰，管網靜密封泄漏率0.0414‰，均好于上年水平。現場管理工作已進入系統規范的軌道，并受到了分公司的好評。通過各項基礎管理工作的不斷加強，日趨完善，管理水平得到提高，有效的推動了各項專業管理工作的開展。

1．安全環保工作。一是認真落實責任制，層層簽定了我廠年安全環保目標責任書，做到了，人人有責。二是健康安全環境管理體系有效構建。編寫了熱電廠體系文件47個，進行了廣泛宣傳、學習，按時完成了體系的試運行、內審和整合，體系運行規范、有效，在總部內審和認證審核中均得到了肯定和好評。三是加強安全生產標準化動態管理，完善安全管理標準，加大對車間、班組服務和指導的力度，對檢查中發現的問題及時提出整改意見，督促車間限時整改；按照安全管理標準對車間安全生產標準化工作進行嚴格的考評、考核。車間運行一班還榮獲了分公司和中鋁總部安全生產優秀班組稱號。四是加強對施工作業現場的安全管理，嚴格施工項目的安全措施審批和“四方匯簽”，認真履行好施工安全的“屬地管理”和安全工作“誰主管、誰負責”的原則，全年審批安全措施145余項，四方匯簽179余項，施工作業現場整改安全隱患87項，為施工安全提供了有力保障。五是認真開展了重大危險源、特種設備的安全使用管理工作。六是加強對員工健康的管理。定期組織員工進行職業病體檢，建立完善員工職業病檔案，廣泛開展職業病防治的宣傳教育，為相關崗位人員配備了噪聲防護用品，并監督正確使用。七是認真抓好員工安全教育培訓，進行專項安全教育1379人次。八是加強了環保治理工作，實現了濃縮污水“零排放”，煙囪冒黑問題也極大改善，固體廢棄物綜合利用率超過分公司標準（17%）達18.38%。

2．強化設備管理工作初見成效。一是不斷完善了設備。針對設備管理工作中存在的漏洞和薄弱環節，制定了《高低壓配電系統停送電聯系制度的補充規定》、《停汽檢修管理辦法》、《公用系統缺陷管理辦法》、《特種設備管理辦法》、《潤滑管理工作程序及要求》等管理制度，進一步促進了設備管理工作的有效開展。二是對技術標準進行進一步修訂，完成了全廠設備潤滑基準、點檢基準、壓力容器、壓力管道、起重設備定檢標準等技術標準的修訂工作。三是對設備管理資料框架進行了精簡和統一。針對我廠設備管理資料混亂、重復的現狀，組織對潤滑、點檢和鍋、容、管、特等專業工作資料、臺帳進行了重新設計和規范。四是以鍋爐中修替代大修，最大限度地用好有限的大修經費，避免了設備過修，有效地提高了鍋爐產汽能力，改善了鍋爐設備狀況。通過設備管理工作的不斷加強，全年主要設備完好率為98.88%，比上年提高1.96個百分點；主要設備利用率63.39%，比上年提高2.56個百分點，確保了設備的有效備用和可靠運行，鍋爐全年故障啟停次數比上年降低68次，為生產的穩定創造了有利條件。加強了備品備件庫存管理，嚴格備品備件的計劃性、準確性和及時性，年末備件庫存金額實際為83.53萬元，比去年降低6萬元，達到了分公司的要求。