工廠管理論文范文

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第1篇

1.1利用計算機管理庫存

將庫房內所有物資的編號、品名、規格、數量、單價、金額等信息輸入Excel表格，實行計算機管理。每個規格物資的編號都是唯一的，即使類似的物資也很容易區分。當發生庫存物資的出、入庫時，庫房管理人員及時在計算機上更改相應物資的數據信息，做到庫存數據及時更新，使得庫存數據能實時反映庫房內的物資情況。在利用計算機管理庫存前期，也考慮過使用專門的數據庫軟件對庫存進行管理。由于實驗工廠的規模不大，庫房結構沒有中、大型企業復雜，使用Excel建立的數據庫就可以滿足管理要求，所有庫存物資詳細信息一目了然，易操作，易維護，還可以根據實驗工廠自身的需要增加、刪除有關庫存物資的項目，使用靈活。

1.2庫存數據共享

依托局域網，實現庫存數據共享，設置不同權限，實現庫存數據的查詢與管理。庫房管理人員可對庫存數據進行添加、刪除、更改等操作，其他人員只具備瀏覽權限。數據庫的共享使得采購人員制定采購計劃時以庫存實時數據為依據；技術人員填寫材料單時可以查詢庫存材料數量是否滿足需要。同時，庫存管理信息化，可以為管理部門制定決策提供必要的信息支持，使其能夠及時監督成本占用的狀況，為加快工廠資金運轉提供準確數據。

1.3優化布局

將庫存物資劃分區域分類存放，并設置標識，使庫房管理人員能直觀地找到庫存物資，有效提高了工作效率。清晰的標識還可以避免庫存積壓，采購人員也不再重復購買，能夠降低實驗工廠的生產成本，增加了實驗工廠的流動資金。

1.4采購下限

在庫存物資的數據庫中設立定型產品一欄，同時將加工定型產品所需的庫存物資做出標記，并對其數量設置范圍，當標記物資的數量低于所設的范圍時，顯示數量的表格會變紅。采購人員看到變紅的表格就會立刻填寫采購計劃進行采購，及時補充物資，省去了很多中間環節，大大提高了工作效率。

1.5定時清理

每年年底對庫存數據進行匯總整理，統計物資的出庫、入庫情況，對于3年內沒有發生出庫、入庫情況的庫存物資進行清理。通過定時清理可以減少積壓的庫存，增加倉庫的利用率，使庫存物資都流動起來，增加流動資金，提高實驗工廠的活力。

總之，庫存要獲得優良的管理，不僅要最大化地利用倉庫空間，還要挖掘人員和設備的潛力使庫房作業效率最大化。產品可獲取性、安全性以及揀選最優化也是庫存管理需要考查的重要指標。Tompkinsetal研究認為在整個生產經營過程中企業的貨物庫存成本大約占總成本的10%~75%左右，如何通過控制庫存管理成本來有效地降低生產成本，將是工廠提高自身經營效益的必由之路。

2推進庫存管理建設

2.1軟件

推進庫存管理建設，需要繼續推進網絡化建設，充分利用數據庫服務的整體軟平臺，實現資源共享，提高工作效率，使管理人員工作程序化、系統化、條理化、流水化，確保數據的準確性與及時性。此外借助網絡化建設，大力推進無紙化辦公，有效節減開支。建立規范化的庫存管理制度，相關人員嚴格按照規定流程及制度執行，實現管理規范化。此外，通過培訓提高相關人員的倉庫管理及數據管理能力，真正掌握物料進、出、存的流程，使物品能得到順利運轉，使倉庫管理工作得到有效的改進。

2.2硬件

在現行庫存功能區的基礎上，重新對倉庫庫位進行有效的規劃，細化區域劃分，使物料擺放更合理，盤點更方便。在全面考慮各種物品的倉儲及流轉流程后，進行倉儲作業流程的標準化、統一化，提高庫存周轉率。在原有庫房的基礎上新建、改建庫房，實現多數庫存物品的立體化、自動化流轉。

3總結

第2篇

于卷煙工廠較為普遍地采用質量管理體系（QMS，QualityManagementSystem)和目標管理方法，在引入健康管理理念、風險管理的同時，結合實際工作對卷煙工廠設備管理進行了較為深入的思考，面向實際業務過程，明確了目標管理和風險管理并行且密切聯系的設備健康管理主線（圖1）。設備健康管理主線包含目標管理和風險管理兩個閉環，出發點和落腳點都是設備、工藝質量等管理目標。主要是以技術、管理標準和設備檢維修資源保障的優化和持續改進為過程，以設備狀態、效能、運維數據管理為基礎，以設備健康和設備健康管理評價為手段，構成設備技術狀態管控能力持續提升的閉環。卷煙工廠設備健康管理過程中，設備管理、技術標準體系建立和完善是關鍵環節，通過引入風險管理，將與設備管理相關的工藝質量、安全環境等管理目標作為風險管控要求，對設備健康風險進行識別、控制、評價，能夠促進多管理體系要求落地（圖2）。研究總體思路是以設備健康風險點識別和評價分級為基礎，梳理和識別重點設備、部位、風險點；以風險點的有效管控為目標，明確相關要素和管理要求，完善設備技術、管理標準體系；建立設備健康評價指標庫和評價方法，評價設備技術狀態和工藝質量保障能力；依據評價結果和分析，科學合理安排設備維護、修理活動，維持和恢復設備健康狀態。針對技術路徑的關鍵環節，選用適當的工具方法解決相應問題（圖3）。包括80/20法則、ABC分類法、AHP層次分析法、矩陣圖法、失效模式和影響分析（FMEA）。

二、實踐驗證

自2012年開始，寶雞卷煙廠參加了國家煙草專賣局設備健康管理課題研究，展開了這方面的研究探索。1.設備分級管理根據設備對產品質量、生產、成本等方面的影響，確定設備ABC評價指標，利用AHP軟件確定指標權重并進行一致性檢驗，確保指標權重科學性。建立設備ABC評價表，即矩陣圖，按照機型或設備進行評價。設定評價標準，運用矩陣數據分析法進行評價打分。各生產車間對設備進行評價打分，得出的結果（見表1）。通過設備ABC評價，對設備管理對象進行分級，便于明確管理重點，合理分配資源。2.功能單元劃分及風險點識別組織設備維修技術人員，根據選定設備結構復雜程度，將設備分解到子系統、功能單元。建立規則，開展FMEA分析，建立健康風險點清單。對FMEA結果進行整理，得出設備健康風險清單，匯總統計結果見表2。將設備分解至相對獨立的功能單元，在此基礎上分析功能單元失效模式與影響分析，確定和評價設備健康風險點，是設備健康管理的基礎工作。3.設備技術標準體系建立兩個方面的標準，一是建立包含設備健康風險點技術參數和失效判定標準的設備維修技術標準，二是建立到操作層面的標準作業程序（SOP）。卷煙工廠設備技術標準體系的總體架構和主要內容見圖4。4.設備健康評價按照精細化、可操作性和相關性的原則，從設備健康管理三個維度（設備狀態管理、運維管理和效能管理），對行業設備管理績效評價指標進行細化和拓展，建立定量指標為主、定性指標（量化評價）為輔的設備健康評價指標庫，并明確了指標計算公式、指標因子和指標用途等（圖5）。設備健康評價標準主要包括兩方面，一是單個指標評價標準，二是設備整體健康評價標準。運用雷達圖（圖6）等工具，從三個維度對照評價標準對單臺設備單個指標進行比對，掌握每臺設備指標短板，根據指標之間的約束和關聯關系，對設備健康狀態進行分析，查找影響設備健康狀況的主要因素。對同類型設備整體健康狀況進行比對，查找設備健康狀況相對較差的設備。對同類型設備單個指標進行比對分析，掌握影響設備健康狀態的主要因素。評價結果可以應用于以下4個方面：為維修計劃制定提供量化數據支撐；為設備技術標準、作業標準、維保時間等優化提供量化依據；為設備大項修、改造等維修決策提供依據；為設備目標管理和對標活動提供量化指標。

三、研究成果

1.卷煙工廠設備健康評價指標庫通過專題研究，承接行業設備管理績效評價工作，對行業設備管理績效評價指標進行細化和拓展，建立了《工廠設備健康評價指標庫》。2.卷煙工廠設備健康管理規范結合卷煙工廠設備管理實際和工作經驗，對設備健康管理相關要素進行了系統的梳理，基于策劃—控制—改進的運行模式，編制了《卷煙工廠設備健康管理規范》，明確了設備健康管理組織機構、設備健康管理策劃、設備運行維護、設備維修管理、設備健康評價、績效管理、持續改進等方面的要求，形成了較為完整的設備健康管理體系。3.卷煙工廠設備健康管理綜合評價標準形成《設備健康管理綜合評價標準》，評價標準由管理要素、評價標準和評分標準三部分構成。管理要素涵蓋了設備健康管理目標、策劃、管理過程、健康狀態評價、績效管理等健康管理規范的要求。評價標準給出了明確的評價方式、判定依據和評分方法。4.設備健康管理工具與方法卷煙工廠設備健康管理體系借鑒先進成熟的設備管理理念、方法和工具，通過信息系統數字化化手段，對各個管理要素進行支撐，以“制度規范+信息化工具”的方式形成持久化機制。圖7表達了設備健康管理要素、工具與方法的對應，這些工具與方法是卷煙工廠設備健康管理研究智慧的結晶，其推廣與應用對于整個卷煙工業設備管理精益化有著巨大的推動作用。

四、結語

第3篇

化工廠附屬主要安裝作業包括機械專業、管道專業、通風專業、儀表專業。附屬專業主要工程量管道有3500米，機械設備32臺，通風設備24臺，風管1136平方米，儀表盤箱柜35臺，表計73個。各個專業施工作業及施工邏輯的確定如下：

1.機械專業

附屬機械專業主要包括工藝設備安裝及起重設備安裝。在進行計劃條目編制時，機械專業需針對每臺設備編制相應的作業。每臺設備的作業條目包括：設備基礎測量放線，設備吊裝，設備安裝，設備基礎二次灌漿（需灌漿的設備），設備附件的安裝，設備試運行。

2.管道專業

附屬廠房管道專業主要有不銹鋼、碳鋼、鑄鐵管、銅管及壓合管道，涉及5個系統。每個系統的計劃條目設置有：管道測量放線，管道支架安裝，管道安裝、閥門安裝，管道試壓，管道沖洗。

3.通風專業

附屬廠房通風專業涉及3個通風系統，主要分為咬口風管及焊接風管兩種類型，通風專業還包括通風設備的安裝。通風專業計劃條目也需劃分至每個系統，每個系統的計劃條目設置有：通風專業測量放線，風管支架安裝，風管安裝，通風閥門及在線部件安裝，風管泄露性試驗。

4.儀表專業

附屬儀表專業主要獨立的儀表系統PLS、DDS系統及其他工藝、通風系統的在線儀表組成。儀表專業的作業條目設置有：各系統儀表機柜安裝，各系統儀表機柜調試，各系統儀表單體調試，各系統儀表安裝，各系統儀表管安裝，各系統儀表電纜敷設及端接。

二、進度管理計劃階段需求分析

1.計劃階段控制

化工廠建造的計劃階段為主動控制。事先對計劃任務進行認真分析，充分預計可能出現的偏差和事故，經過周密計劃，使組織措施、技術方案、進度計劃和資源保障計劃盡量得到優化，用提高計劃精度和可靠性來避免偏差和事故，或將其減到最小的程度。

1.1制定合理計劃

計劃是控制的前提，沒有計劃，就談不上控制，控制就是將實際值與計劃值進行比較，找出期間的偏差，然后進行調整。因此，編制合理的施工計劃是進度控制的基礎。用科學的方法制訂計劃，計劃制定得越明確、完善，就越能設計出有效的控制系統，也就越能使控制產生更好的效果。項目計劃定義了每項任務的排序、工期和依賴關系，明確要完成任務的進度要求、技術信息和資源需求，是施工隊編制施工任務單和工程進度控制的執行性文件。

1.2控制計劃的“計劃”

化工廠建造施工進度計劃的實施和完成，實際上是取決于資源的合理配置，包括人力資源、動力資源、設備資源、材料供應、機械配置、環境條件、施工方法等等。施工進度計劃應當同資源配備計劃一同出臺，協調編排，以使施工進度計劃的實施和完成在資源配置上有保證，做好計劃可行性分析，消除哪些造成資源不可行、技術不可行等等各種錯誤和缺陷，保障工程項目的實施能夠有足夠的人力、物力和財力，并在此基礎上力求使計劃得到優化。

2.進度計劃信息管理系統設計

化工廠建造施工計劃的實施過程是一個動態過程，對計劃的調整是必然的，只有按期調整施工計劃，才能增強計劃的指導作用。然而，怎樣實現項目實施過程中各工序的標準化、規范化和科學化；如何保證各類信息傳遞的及時性、準確性；如何能夠取得與各方的有效溝通和信息對稱交換等決定了項目進度管理的有效性。

2.1計劃管理與技術管理

進度計劃與技術準備實現數據交換是以施工圖紙為紐帶基于施工工作包單元。施工工作包含有其層級下的所有技術準備工作信息，包括圖紙信息、需求計劃、檢查試驗計劃、工程量等等，通過施工工作包加載的圖紙號，將計劃的計劃數據與技術的設計數據關聯，根據施工工作包內容的完整性和準確性判斷技術準備的符合性和及時性，完成計劃管理與技術準備的相互指導。

2.2計劃管理與物資采購管理

物資采購管理基于施工工作包為管理核心，以需求計劃號為紐帶，將施工工作包對應的材料明細與物項的采購計劃材料明細進行關聯，將物資采購計劃的執行狀態自動匹配到施工工作包的物項供貨狀態，并通過對施工工作包計劃時間的加載，對物項采購計劃進行安排與調整，實現對物項管理的動態控制，對出現計劃偏差的采購活動提出預警、加緊安排采購活動；對無法消除的采購偏差將采取調整施工計劃的方式確保物項采購滿足現場施工需要。

2.3計劃管理與勞動組織管理

施工工作包內容包含了施工范圍內的工程量信息，參考核電施工定額或項目經驗值，在系統中設置相應的計算規則，將工程量通過軟件的計算功能計算出每個施工工作包的人力需求，按月或專業歸集施工工作包的人力資源，與當前項目人力資源進行對比，判斷人力需求的滿足率，進而調整施工計劃或動員人力進場。

2.4計劃管理與施工現場準備管理

由于各專業施工類型不同，現場施工條件需求也有所不同，在系統中對工作包類型定義相應的條件需求，通過進度管理系統與房間移交系統的信息關聯，動匹配施工工作包的施工現場狀況，根據工程開工的先后順序，對現場施工布局提前統籌安排，確保任務下達之前現場已具備施工條件，提高計劃安排的合理性。

三、總結