研究水利工程中混凝土爛根的處理預防范文

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1混凝土爛根的產生原因

1.1骨料的級配問題

混凝土是由大小不同的石子和砂子及水泥漿按不同比例配制而成，大石子、小石子、砂子、水泥等都要求有一定的比例，比例不同，配出的混凝土的密實度以及和易度也不同，大小石子砂子的比例要適當，相互之間才能補充空隙，如果比例配合不當相互之間能不能補充空隙，就會降低混凝土的密實度、和易性，會直接影響混凝土的特性，容易發生掉渣的情況，出現爛根現象。

1.2澆筑離析

混凝土是由大小不同的石子或砂子組成，雖然已經攪拌好了，但由于運輸等情況，有時會長時間不用，因不同粒徑的石子比重差異，會發生分層離析現象，這也是造成爛根的一個原因。

1.3澆筑時操作的原因

混凝土在澆筑時，由于自重原因，會有側壓力作用在模板上，如果模板固定不牢，就會變形，搗振時就不密實，這樣混凝土局部受力不均，強度不夠就會產生爛根；如果模板支好后，模板架里有雜物等也會影響水泥漿的搗振；模板如果表面粘有水泥灰或是有高有低，粗糙不平，這種情況會造成混凝土麻面的產生，澆筑時模板不灑水或是模板拼結不嚴實等，都會造成混凝土的缺角或蜂窩的產生，如果鋼筋過密，骨料中的大石塊難以通赤，就會產生空洞、蜂窩，這都是爛根產生的直接隱患。

2混凝土爛根的處理

2.1基底處理

2.1.1鑿毛在混凝土墻或柱爛根的部位，用鋼絲刷或是噴砂的方法對爛根表面進行處理，去掉表面的污物，如果基面爛得嚴重，產生松動的情況，那么就要人工鑿毛處理，把破損的，有裂紋松動的部分鑿掉，讓堅硬、結實的基底露出來，鑿的深度要掌握好，不要太淺，也不能太深，要以基底堅硬部分露出為止。

2.1.2沖洗和飽和鑿完的表面，要用高壓水槍進行沖洗，沖掉灰塵、碎粉等一些雜物，并且要在爛根的部位澆足水，使混凝土基底均勻飽和，但表面無明水。

2.2配制灌漿料灌漿料和水按規定的量

在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據現場施工需要來確定。成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到55MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。

2.3施工及養護灌漿

待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即灌漿或抹漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹；如修補厚度超過3厘米時，應分層施工。層與層之間應間隔4小時。MEK-40灌漿料適宜在5℃～30℃的環境溫度下進行施工。如環境溫度超出此范圍，應根據實際情況對材料及配比進行調整。灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2～4小時）對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋溫潤的布袋或草袋，并灑水養護，每天4～6次。養護溫度在15℃以上為宜，時間為一周。

3混凝土爛根的預防措施

3.1從模板架設方面預防

（1）框架柱根部模板應擠拼密實，采用水泥砂漿護角封堵；模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對稱。

（2）支設模板要牢固可靠，密實，支模前，在模板側面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。

（3）根部留設清掃口，混凝土澆筑之前將其根部雜物清掃干凈。

（4）模板支設之前，柱子鋼筋外側需掛砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

（5）拆模嚴格執行快拆原理。

3.2從混凝土澆筑方面預防

（1）混凝土澆筑之前應澆水對其模板、鋼筋進行濕潤；模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫。嚴格按照混凝土配合比施工，確?；炷劣辛己玫暮鸵仔浴；炷羶葥郊油饧觿?，以提高和易性，澆筑混凝土前將模板用水濕潤。

（2）混凝土澆筑時應提前澆筑50～100毫米厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多或砂漿少的現象。

（3）混凝土應分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過1000毫米。

（4）采取“上打下敲”的方法，避免出現混凝土不密實的現象發生。

（5）混凝土坍落度應保持在180～200毫米之間。

（6）梁板柱混凝土一并澆注時，應先澆筑柱子混凝土，澆筑至梁底50毫米處，待柱子混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑。

（7）混凝土澆筑時管理人員必須到場指揮監督。

4從混凝土振搗方面預防

首先應做好技術交底，重點強調“混凝土振搗時間不得少于40秒”、“振搗棒的振搗間距不得超過400毫米”、“振搗棒應快插慢拔”及“新舊混凝土接茬處振搗應伸入舊混凝土內100~200毫米”等等；至頂端以混凝土不再顯著下沉、無氣泡冒出、表面均勻泛出漿液為準；選擇技術熟練、責任心強的振搗工進行混凝土振搗。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5厘米左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；振搗時避免振搗棒碰到主筋。

作者：閆寶業單位：九臺市卡倫鎮水利工作站