精益成本管理在汽車制造行業的應用范文

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摘要:

隨著我國經濟發展進入“新常態”,控制成本、提質增效是眾多企業探索課題。精益成本是一種有效成本控制思想和方法,受大家青睞。本文以F公司精益成本管理體系構建為例,以產品為載體,著重闡述精益成本思想在產品設計、采購、制造等環節的應用。最后,闡述了F公司精益成本管理體系取得成效。本文是典型汽車制造企業對精益成本思想的應用,對一般制造企業具有借鑒意義。

關鍵詞:

精益成本管理;制造業;降本增效

一、背景及意義

隨著我國信息化、智能化發展進程的不斷加快,傳統企業之間競爭將被虛擬化、網絡化的供應鏈之間的競爭所代替。如何降低成本,提高整個供應鏈的綜合競爭力是汽車制造業企業普遍關注的問題。正如美國杰弗瑞•萊克教授遍訪豐田工廠,揭示豐田“精益制造”體系中所指出的那樣“與供應商和合作伙伴共同成長,實現互利互惠、培育支持持續改善和學習的氛圍”是精益制造根本性原則。作為國內最大的重型汽車變速器制造商,F公司同樣面臨著行業競爭日烈激趨、市場需求日益減弱,盈利能力下降,成本壓力增大等問題。對此,F公司將精益思想及精益成本管理的方法應用到企業實踐中,以產品為載體,構建F精益成本管理體系。本文采用案例研究方法,通過對F精益成本管理實踐的研究。探索精益成本管理在我國汽車制造行業的應用。

二、F公司精益成本管理體系設計

精益成本管理是一種以客戶價值為導向,為顧客創造價值的管理活動,把精益思想與方法系統地應用供應鏈管理中,提升供應鏈競爭力。F公司從成本控制的角度出發,以產品為載體,把精益思想應用到產品的設計、采購和制造等環節,消除價值鏈上不增值的環節和資源浪費,構建F公司精益成本管理體系。

1、精益設計成本管理研究表明,在產品的成本結構上,開發費用只占整個產品成本的5%,而在成本控制的效果上,開發階段占70%。因此,精益成本管理的首要任務是通過5%的開發費用來控制80%的產品成本。精益設計要求在產品設計過程中關注產品的經濟性和先進性,時刻關注產品設計的動態環境。將產品的成本規劃要貫穿到產品開發、試制全過程,F公司精益設計成本管理流程如圖1所示:從圖1可以看出精益設計成本管理主要包括以下內容:(1)規劃產品的盈利水平。指企業中長期規劃中對產品盈利水平的要求;(2)新產品開發目標成本。采用市場倒逼法確定新品開發目標成本。計算公式為:目標成本=市場預售價-目標利潤;(3)各部件、各環節制造成本目標。按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上的目標成本;(4)產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;(5)持續成本改進。分析成本中存在的問題,利用價值工程和價值分析等方法,確定下階段降低成本措施。產品設計目標成本應在產品設計任務書中體現,產品設計任務書中包括產品的性能指標、質量指標和成本指標。這些指標是產品開發剛性指令。這些指標不僅關系著產品能否順利開發,而且關系著產品投入市場后的命運,是落實公司戰略的重要環節。這就要求產品設計人員不僅要熟悉產品開發技術,而且需要掌握成本業務知識和主要產品生產要素資源的價格。因此,擁有具有產品設計、制造技術和技術經濟分析的復合型人才是開展精益設計成本管理關鍵。

2、精益采購成本管理精益采購成本管理是將精益思想和方法引入到采購成本控制中,追求采購環節的JIT。企業通過物聯網技術和采購物資程序優化來控制采購成本。通過優化采購程序和方法,實現降低采購成本,同時促進和協助供應鏈上企業進行產品創新和改善,信息技術和智能制造技術的快速發展正在加速這一過程。F公司精益采購成本管理流程如圖2所示。從圖2可以看出F公司精益設計成本管理主要包括以下內容:(1)價值鏈中顧客需求,指顧客對該環節在成本、質量、交付等方面要求;(2)精益采購成本目標設定。通過采購環節的規范化、信息化等手段,在保證質量和交付的前提下,降低采購價格;(3)采購過程管理。主要是通過規范優化采購機制、利用物聯技術和信息化技術,達到性價比動態最優,并不斷改這個過程。主要目標是與供給商建立長期互利合作的戰略伙伴關系,實現供應鏈穩定和低成本;(4)目標實現情況對比分析。主要指供應鏈采購績效管理中采購成本目標完成情況對比分析和動態跟蹤與改進分析;(5)采購環節降成本的措施。主要包括招標比價、供應鏈管理、物聯網、兩化融合等。精益采購是運用精益思想,以采購成本管理為切入點,通過規范采購行為、科學決策和有效采購過程控制,消除采購環節的各種浪費和不增值業務。使采購的每一環節實現精益化的控制目標。

3、精益制造成本管理精益制造成本管理是產品生產制造環節開展的降低成本的活動。主要是通過排除生產制造過程各種浪費,應用各種新工藝、新技術來降低制造環節的成本。F公司精益制造成本管理構成如圖3所示。從圖3可以看出,精益制造成本主要包括以下幾個方面:(1)制造技術降低成本。主要是通過生產技術和生產管理技術的自動化、信息化和智能化降低制造成本;(2)制造環節價值工程分析。采用技術經濟分析方法,在平衡產品制造功能與成本中不斷改進;(3)制造作業成本管理。對產品作業和資源消耗過程的成本動因進行分析,判別作業和產品對資源的耗費效率,識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業,從而消除無效的或不增值作業,使成本控制從產品級精細到作業級;(4)員工自主成本管理。不僅要求生產資料的自動化、信息化、智能化,而且要求員工進行自主成本管理,把精益思想付諸于行動,消除制造過程中的無效勞動及浪費。在精益制造成本管理中,參與制造過程的全員自主成本管理是基礎,制造技術降低成本是手段,制造環節的價值工程分析和作業成本管理是重要方法。FAST公司高度重視成本管理中的全員參與,推行“萬人千元活動”、“KTJ(科學改進、提高效益、降低成本)改善活動”和全面對標,降低成本等活動。

三、F公司精益成本實踐及取得的效果

F公司將精益成本管理理念應用到企業實踐中,通過構建F精益成本管理體系,加強了產品在設計、采購、制造和物流等環節成本管理,降本增效工作取得明顯成效,僅2015年實現各類降成本1.21億元(詳見表1)。不但實現短期降本增效目標,而且提升了企業的長期綜合競爭力。

1、開展設計降成本,通過精益設計提高產品性價比F公司依據公司發展戰略和產品規劃,采用精益成本管理方法,通過推廣新技術、應用新材料,應用價值工程,不斷降低產品的設計成本,提高產品性價比。近年來,公司新開發的6DS客車變速器、S系列變速等新產品,不但性能達到或超過競爭對手,而且成本遠低于競爭對手,得到市場高度認可。此外,F公司加大老產品技術改進力度。通過優化老產品功能設計和加工工藝,減少不合理用料和工序,降低了產品設計成本。2015年該公司實現技術降成本3207萬元。

2、開展采購降低成本,通過精益采購降低采購成本F公司時刻關注原材料市場變化,避峰就谷,降低原材料采購價格。同時,公司通過比價采購、強化供應鏈管理、供應商整合和協助戰略供應商降成本等措施,不斷降低采購成本。2015年F公司主材采購降成本3378萬元。隨著國內設備制造技術實力不斷增強,部分國產裝備能夠滿足生產要求。F公司通過加大國產化備件、工裝刀具采購來降低成本。2015年該類物資采購降成本2969萬元。

3、開展制造降成本,鼓勵全員開展降成本改善活動全面推廣精益成本管理,開展全員降成本,鼓勵生產一線員工參與現場降本增效改善,2015年僅生產一線員工開展的改善可實現降成本313萬元。通過調整排產時間及班次,優化生產安排,用電上避峰就谷,提高功率因素,采用節能環保設備,不斷降低能源消耗。積極開展修舊利廢,盤活和處理長期積壓物資。實現生產管理降成本1603萬元。通過物流技術改進,提高運輸裝載率,用可循環物流器具代替一次性包裝等措施可實現物流降成本216萬元。此外,F公司通過開展精益生產,優化工藝布局,推廣快速換產技術,縮短生產周期,降低庫存資金占用等其他措施可實現降成本408萬元。

四、結束語

本文以F公司為例,重點闡述了企業如何以產品為載體,將精益思想貫穿到產品實現過程中,構建精益成本管理系統,提升供應鏈競爭力,對制造企業具有普遍參考意義。但精益成本管理內涵應隨著行業經營環境變化發展,如何將精益思想與精益成本管理的方法應用到日常工作中,提高資源利用效率,值得我們進一步探討。

參考文獻:

[1]、馬士華、林勇等,《供應鏈管理》(第4版),機械工業出版社,2014

[2]、杰弗瑞•萊克著,李芳齡譯,《豐田模式:精益制造的14項管理原則》,機械工業出版社2011

[3]、杜建偉,精益生產在Z公司生產過程中的應用研究,《中國機械》,機械工業出版社2014

作者：王永紅 單位：陜西法士特汽車傳動集團公司