探求機(jī)械制造業(yè)的成本控制范文

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1成本控制管理存在的主要問題

1.1生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實施ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為產(chǎn)品制造所需的各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高、流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時交貨，或者用高儲備來保交貨期。這些都與現(xiàn)代管理方法物料需求計劃（MRP）、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、供應(yīng)商管庫存（VMI）、同步生產(chǎn)等相差甚遠(yuǎn)。

1.2信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機(jī)的整體，在這個整體中存在著大量信息，必須進(jìn)行科學(xué)的管理。然而人工管理往往信息分散，缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果信息分散，信息不及時、不準(zhǔn)確、不共享，就會大大影響管理決策的科學(xué)性。

1.3缺乏標(biāo)準(zhǔn)化制造業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異，有的企業(yè)甚至成本控制還是僅僅停留在成本核算上。要求企業(yè)有先進(jìn)的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準(zhǔn)確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

1.4企業(yè)應(yīng)變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化，這就使生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，只有這樣才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求。

1.5管理工具落后大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機(jī)單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

2成本控制采取的措施

2.1提高自動化水平（1）提高自動化水平、提高工效，就可降低制造成本和人工成本。應(yīng)用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法，分析制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工序和人工成本高的關(guān)鍵點，選用自動化程度高的數(shù)控設(shè)備及柔性生產(chǎn)資源，使用多技能的員工和通用性較強(qiáng)的設(shè)備，所有這些措施都有助于極大地提高工效、降低成本。（2）優(yōu)化工藝和工序，合理配置設(shè)備、優(yōu)化流程，也可提高生產(chǎn)效率，降低成本。（3）運用信息化管理系統(tǒng)，提高工作效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，向管理要效益。從全局和長遠(yuǎn)利益出發(fā)，建立決策模型，評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預(yù)測企業(yè)未來的運行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。

2.2簡化成本構(gòu)成（1）降低采購成本材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費。材料是構(gòu)成產(chǎn)品實體的主要組成部分。由于材料費用在機(jī)械制造產(chǎn)品成本中占有較大的比例，一般為60％左右，因此，節(jié)約材料消耗，對降低產(chǎn)品成本具有重要意義。加強(qiáng)材料采購管理，降低采購成本，應(yīng)當(dāng)做好以下幾方面工作。首先，要建立材料采購的各項規(guī)章制度，落實有關(guān)的文件規(guī)定，提高材料采購人員及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì)。其次，要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴(yán)格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度、建立價格檔案和價格評價體系，來加強(qiáng)訂貨環(huán)節(jié)的內(nèi)部控制。（2）控制人工成本對人工成本實施管理，目的就在于提高人力資本的投入產(chǎn)出比率。而就制造型企業(yè)來說，由于產(chǎn)出較為一定，提高人工成本效率，最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應(yīng)減少生產(chǎn)過程中或勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標(biāo)準(zhǔn)成本制度，對人工成本進(jìn)行全方位的控制。（3）加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算厲行節(jié)約，降低間接費用。要認(rèn)真貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，健全各項管理制度，明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經(jīng)費，使單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟馁M用額相對降低，從而有利于降低產(chǎn)品成本。

2.3改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計首先，做到產(chǎn)品各部件的使用壽命相匹配。化工機(jī)械廠的產(chǎn)品主要用于煉化等企業(yè)，產(chǎn)品的使用期較長，因此與之相配套的各部件其使用壽命要匹配。通過改善產(chǎn)品設(shè)計工藝，采用使用壽命相似的原輔材料，加強(qiáng)各部件的協(xié)調(diào)一致性，確保產(chǎn)品的整體壽命。其次，產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化。再次，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整生產(chǎn)流程。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量做到優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)流程。為此在有效利用原有加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，要及時引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。還要有戰(zhàn)略成本管理思想，在成本管理上注重于長遠(yuǎn)成本核算。

2.4優(yōu)化工序首先，減少工序缺陷。把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴(yán)格控制每一道工序的質(zhì)量。在加工過程中，對存在質(zhì)量問題的在制品不能往下道工序流轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須返修。對有缺陷的產(chǎn)品應(yīng)該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產(chǎn)出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產(chǎn)成本。其次，降低工序成本，向管理創(chuàng)新要效益。這其中也包括以下幾方面：加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備效率。加強(qiáng)質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本。加強(qiáng)安全管理，降低安全成本。

2.5生產(chǎn)現(xiàn)場控制首先，提高工作過程的質(zhì)量。提高生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量，就可減少錯誤的發(fā)生，減少不合格品的數(shù)量以及返修工作量，縮短交貨時間，減少資源耗用，降低質(zhì)量成本，從而使生產(chǎn)總成本下降。其次，提高勞動生產(chǎn)率。通過提高勞動生產(chǎn)率，可以將節(jié)約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源。當(dāng)勞動生產(chǎn)率提高時，單位產(chǎn)品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五種管理手段，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的及時清理整頓，逐步提升生產(chǎn)人員的素質(zhì)，同時還可以采取掛牌制度，利用規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化、生產(chǎn)任務(wù)完成情況以及工作流程的圖表化，做到業(yè)務(wù)公開、管理規(guī)范，從而降低庫存，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的積壓浪費。

3結(jié)語

總之，成本競爭力是企業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn)。我們應(yīng)該不斷地探索在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低制造成本的方法，使機(jī)械制造企業(yè)成本得到更有效的控制。

作者：常彥彥李麗輝席文惠單位：石家莊工大化工設(shè)備有限公司河北省蒸發(fā)結(jié)晶及干燥工程技術(shù)研究中心