自動沖壓生產(chǎn)線安裝技術(shù)探討范文

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《安裝雜志》2014年第八期

1壓力機(jī)本體安裝

壓力機(jī)主要由底座，立柱，滑塊，上橫梁四大件組成。吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)。以此套設(shè)備安裝工程中的2400t機(jī)械四點(diǎn)閉式壓力機(jī)的頂梁的吊裝方法為例：設(shè)備位于跨度為9150mm的基坑上。頂梁重量為200t，外形尺寸：長度7810mm×寬度4130mm×高度3120mm。壓機(jī)的底座上平面標(biāo)高為0.00mm，立柱高度為6155mm，頂梁安裝就位面的標(biāo)高為+6155mm。頂梁吊裝是安裝工作的重點(diǎn)，吊裝的特點(diǎn)是重量大、高度高。根據(jù)上述情況綜合分析，采取步進(jìn)式液壓龍門吊進(jìn)行起吊、運(yùn)輸、就位、初步調(diào)整的作業(yè)。

1.1吊裝方法該壓機(jī)線屬于自動壓機(jī)生產(chǎn)線，所以有著連續(xù)性，針對成線壓機(jī)的特點(diǎn)，采用液壓龍門吊將壓機(jī)同類部件逐臺安裝的移動吊裝方法。做到連續(xù)和流水吊裝，施工條理清晰，占用空間少，成本低，效率高。吊裝有抬吊和架吊的方式，根據(jù)液壓龍門吊的起升參數(shù)和壓機(jī)頂梁的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)采用H1100mm×B400mm×L11500mm的兩個箱型吊梁，吊梁采用t25mm鋼板制作，使用4吊點(diǎn)的方式進(jìn)行200t頂梁的吊裝。吊裝時根據(jù)壓機(jī)頂梁上的設(shè)備吊耳的位置確定兩個吊梁的跨距。吊裝設(shè)計(jì)形式見圖3。

1.2吊梁的受力核算吊梁受力模型見圖4。吊梁的相關(guān)參數(shù)如下：外截面尺寸：高度H=1.1m。

1.3吊裝高度分析核算吊裝高度分析圖見圖5。

2立柱螺栓緊固

壓力機(jī)的拉緊螺栓的預(yù)緊有冷緊和熱緊兩種方法，冷緊法簡便，省時，功效高，但需要有專用工具。熱緊法復(fù)雜，功效低。冷緊是采用液壓拉升預(yù)緊的方法預(yù)緊，需要用壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的專用工具液壓拉緊器進(jìn)行預(yù)緊。將拉伸螺母與工作螺栓的螺紋聯(lián)接，從而拉長工作螺栓，使螺栓伸長達(dá)到所要求的變形量（伸長），變形控制在彈性變形范圍之內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)緊螺母預(yù)緊。

2.1預(yù)緊的步驟和要求手工緊固螺母后，用塞尺在螺母全周長檢查，其與底座結(jié)合處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求，若間隙超差，應(yīng)松開螺母，修整好螺母與底座結(jié)合的端面，直至緊固后用塞尺檢查合格為止。按照設(shè)計(jì)要求在螺母和螺桿端頭和上橫梁的端面作出預(yù)緊角度的相對標(biāo)記。起動液壓拉緊器，拉伸螺桿。將螺母轉(zhuǎn)至標(biāo)記的角度后，拉緊器卸荷。拉緊時應(yīng)按對角操作。

2.2螺母旋轉(zhuǎn)角度計(jì)算螺母旋轉(zhuǎn)角度按以下公式計(jì)算：立柱螺桿伸長量：

3結(jié)束語

自動沖壓生產(chǎn)線屬于連續(xù)性、規(guī)律性、震動性工作的設(shè)備，結(jié)構(gòu)組成屬于集成大部件組裝，而生產(chǎn)安裝現(xiàn)場一般為低矮廠房，無大噸位起重設(shè)備，所以其安裝過程有其特殊性。如本文所述減震底座安裝、特殊起重措施、液壓冷拉法緊固等均是因地制宜，具體分析研究制定的技術(shù)措施，對于保障施工質(zhì)量、縮短工期，降低成本，起到了很好的作用。

作者：張錦元單位：中國三安建設(shè)有限公司