煤礦設備管理論文范文

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第1篇

為了確保煤礦電氣設備正常運行，首先必須制訂相關的設備采購招標規程、設備點巡檢規程、設備檢修維護規程、設備“五定”、設備安全操作規程等；其次要配備先進的儀器對煤礦電氣設備進行及時檢測和故障報警，配備能確保安全的事故保護裝置和檢修保護裝置；還有就是制訂好事故應急預案，一旦突況出現，就能夠迅速處理并解決問題。當然，貫穿這些過程始終的因素是“人”，不管設備管理的哪一個環節，人的作用都是不容忽視的，人的素質和技能水平各不相同，如何打造一支有技術、有素質、有戰斗力的管理團隊也是管理好電氣設備的關鍵。煤礦電氣設備管理的目的首先是保障電氣設備正常、可靠運行；第二是避免人身傷亡事故和設備事故。

2煤礦電氣設備管理的要點

要管理好煤礦電器設備，主要是得抓住煤礦電氣設備管理的關鍵點，現結合筆者經歷分析煤礦電氣設備管理的要點。

2.1加強人的管理

設備是開采任務的直接執行者，而人是控制設備完成開采任務的主觀執行者，不論設備多么先進，都是需要人規范操作、勤檢查、多保養才能保證正常運行的，因此加強人的管理，是提高煤礦電氣設備的管理水平的要點之一。人的管理首先是要成立管理領導小組，明確責任，各司其職，做到每臺設備、每個時段、每個環節都有管理責任人，然后是制訂相應的設備管理措施供操作者和維修者作為作業指導，通過培訓來提高人的素質和技能水平。

2.2采用先進的檢驗和控制設備

電氣設備故障時事故的發生多半是有先兆的，很少因為突發故障而直接造成事故。這就需要我們在平時的操作和維護過程中，不斷發現問題，分析問題，處理、解決問題。然而，很多電氣設備的問題和故障不是僅僅通過望、聞、摸、聽就能夠發覺的，因此需要采用先進的設備作為支撐，先進的設備能讓煤礦電氣設備的管理上一個臺階。例如，當代的許多大型煤礦都使用的輸配電軟件系統，它能夠進行井下過流保護整定計算，這些類似設備能夠對各個節點中運行的電氣設備進行實時監控和故障匯報，減小設備故障的反應時間，它們對全線的掌控都可以通過人機界面上形象的畫面來提示操作者和管理者，便于他們在第一時間獲取設備運行狀態和故障信息，并對這些信息做出合適的處理辦法；又如紅外測量儀，可通過電氣設備表面的紅外輻射功率測量獲取溫度信息，它是根據電氣設備表面紅外輻射的大小來計算檢測結果，具有非接觸、遠距離、準確、簡便、安全等一系列的優點，這就使一些棘手的問題迎刃而解，像一些不適合人接觸的設備，或是一些微小溫度變化能夠造成設備故障的設備，就能夠通過這類設備來進行檢測，并取得精確地結果，這是人的感官做不到的。

2.3合理安排計劃檢修

在設備采購的時候，就應當對機組壽命進行預測，這對計劃檢修的安排，設備利用率的提高都是很重要的，尤其是大型設備或關鍵設備的計劃檢修更是舉足輕重，如采煤機、變壓器、大型電機、鍋爐等。當然，計劃檢修的頻率也應當根據現場的工作環境和已使用年限做適當的修改，過多會造成時間和資源的浪費，過少會引起設備故障造成事故。

2.4關鍵設備管理

關鍵設備就是指當這臺設備出現故障時，將造成全線停產或重大事故的設備。這樣的設備需要進行特殊管理。特殊管理包含配備固定的管理人員，完善的設備運行臺賬，嚴密的點巡檢制度和合理的計劃檢修等。

2.5善于統計和分析

煤礦電氣設備管理是一項長期的工作，且每一個煤礦都有著它的特殊性，只有積累了豐富的管理經驗，才能更好地做好管理工作。因此，在日常的管理過程中，我們應當即時統計設備運行的一些參數，對設備經常出現過的故障進行分析和記錄，對發生該類故障的頻率和原因整理成書面報告便于查看和參考。這些資料能夠讓操作者清楚的知道，設備運行時應該是怎么樣一個狀態，最有可能發生什么樣的故障等。

2.6強化安全管理和增加防患措施

最后一個要點，也是最為重要的一個。安全是煤礦永恒的主題，強化安全管理，做好防患工作是重中之重。第一，在帶電體周圍做好醒目標識，禁止人員接觸；對金屬外殼電器設備要接地良好，能夠使用安全電壓的必須使用；操作工和維修工要嚴格遵守操作規程，配好專業勞保用品和使用正確的電工工具，防止觸電事故發生。第二，瓦斯和煤粉突出的巷道，加強電器過溫、打火監控，增加日常安全巡查和故障隱患排除工作，制定好火災應急預案。充分落實國家制定的煤礦電氣設備防爆標準，對于大型電機或高壓開關可采取隔爆外殼進行防爆，即使發生打火和殼內爆炸也不會造成外部瓦斯、煤粉的燃燒。第三，煤礦安全監測系統的使用，對煤礦內氣體濃度、風速、負壓、濕度、溫度等數據要進行實時監控，一旦出現故障，各報警系統應立即反應。第四，提高人員安全意識和安全管理水平，做到防患于未然。

3結語

第2篇

關鍵字:煤礦;;采剝設備;管理;生產效率

在現代機電技術與設備不斷發展的當下，煤礦機械化開采已經成為趨勢，但與國際發達國家相比還有很大差距。煤礦要想持續、健康、穩定發展，必須充分利用現代機電設備，做好設備管理與更新工作，這樣才能不斷提高生產效率，推動煤礦業健康發展。

1對采剝設備生產效率構成影響的因素

陽煤集團露天煤礦使用的采礦設備包含電鏟、輪斗挖掘機、前裝機與拉斗鏟等。單斗挖掘機是生產主力，有6臺395B型、2臺WK55型、3臺WK-35型與1臺PG2800型、1臺WK-20型，前裝機由2臺992G型與1臺L1350型構成，用于采煤與剝離作業之中（如表1）。表1中的采剝設備除了WK35與WK55、L1350與拉斗鏟是新進的設施，其他設施的服務年限均已大于20a，并進入退役階段。設備新老更替中，必須做好各種設備的配合工作，若上下環節存在問題，勢必會影響生產效率。

1.1集成度高，設備大型化

在生產設備老化的同時，生產效率與能力也在減小，只有不斷更新設備，才能確保煤礦開采正常進行。近幾年在更新設備的同時，還引進了以WK35與WK55為代表的采礦設備，設備生產能力有了明顯提高。生產系統高度集成、設備大型化對生產有顯著價值，設備如果發生故障，勢必會影響煤礦的生產效率與能力。如：在拉斗鏟無運輸倒堆工藝來看：生產效率高、能力強、生產步驟簡單，擁有很高的集成度，同時也減小了系統可靠性。若拉斗鏟出現問題，勢必會讓整個運輸系統中止生產，相同生產力的單斗卡車，中間卡車與電鏟發生問題，不會影響整個系統生產，只能影響到局部。

1.2采礦參數不科學

引進WK-35型與WK-55型后，煤礦的采剝設施開始多樣化，各種設備的采剝高度與作業半徑都不一樣。該煤礦的設計結合395B主流設備電鏟尺寸，將采剝高度與寬度分別控制在15m與40m。如此安排，就會發生低生產的電鏟高臺階，采剝帶過寬等問題。WK55等生產能力較高的電鏟，采剝帶相對較窄、臺階高度小。除此之外，較小的臺階高度會影響生產效率。

2煤礦采剝設備潛在的問題

2.1老設備生產能力降低，新設備生產能力不足。在此次主力生產中，有6臺395B、58臺154T運輸卡車與1臺PH2800電鏟，也是建礦陸續引進的設施，最長的服務年限為20a，最短的在15a左右，雖有維修，但設備老化非常嚴重，生產水平明顯不足，早期引進的月生產能力在60萬m3以上，現在只有50萬m3左右。2.2業務水平不高、工作態度不佳。日常工作中，特別是搬運采剝設備時，部分工作人員態度不認真，業務素養偏低，考核與管理規定沒有嚴格執行，拆卸零件沒有按照相關依據與標準進行，使很多零件遭到損壞且不及時修復，只是用新配件替代受損零件，增加了檢修成本。2.3維修資費高，檢修計劃不嚴格。對老化、銹蝕嚴重的設備，在檢修期間，工作人員未能嚴格執行審批檢修規劃，檢修資費的使用存在諸多不合理的方面。2.4預防性檢修力度不足。煤礦采剝設備檢修時，檢修不到位，難以實現設備的正常、高效、持續運行。2.5新員工比重大，操作水平不一隨著煤礦產能的擴大，員工隊伍也在增加，工作經驗缺乏、工作時間較短、操作技能不高是新員工普遍潛在的問題，也是當前生產力得不到改善的原因。

3做好采剝設備管理，提高生產效率的建議

3.1優化采礦的技術參數。在采礦技術參數設計中，結合各種物料、設備尺寸與參數，以因地制宜為原則，設計WK55電鏟參數，同時適當增加采剝帶寬度，以增加臺階寬度，減小采剝帶寬度，改善臺階高度；設計WK20電鏟時，適量減少采剝帶寬度與臺階高度，提高設計的靈活性，使其既滿足各類型號的作業要求，還能提高生產效率、節省成本。3.2做好設備管理，做好技能培訓。從現實反饋的信息，若生產期間，車鏟匹配發生問題，很可能讓電鏟出現浪費，或者卡車長時間等待，最終減小設備生產效率。卡車與電鏟匹配必須遵循小車配小鏟，大車配大鏟的原則，如此才能真正發揮設備使用效率。設備老化作為客觀存在的問題，難以改變，但在日常工作中要做好檢修與維護工作，以及時發現輕微故障，確保設備正常工作。另外，還要做好技能培訓，幫助員工提高操作水平，特別是新員工培訓，這樣才能充分挖掘生產潛力。3.3充分運用新技術與新裝備。（1）增加安全投入，及時做好煤礦設備更新與改造工作，從而提高設備可靠性與安全性，加速設備更新換代的步伐。從目前的煤礦綜掘技術來看：由于應用技術與操作的不成熟，影響了生產效率。為提高生產效率，必須充分利用現代技術，從打眼、裝卸等方面采用機械化，并且保障運輸的連續性；（2）對截割區域進行高配。通常，在滾筒質量、液壓系統、行走部位等方面容易出現問題。為化解這類問題，必須對截割區域進行高配，以增強防治效果。例如：在高配中，針對有拖移的電纜，使用進口品牌，同時改進耦合器的啟動裝置，進一步探索855-1000KW的軟啟動方式。3.4做好設備日常檢修工作。在現實工作中，必須結合實情制定有效的檢修規劃。對于煤礦采剝設備，必須定期檢修，借助早班時間，實施細致、全面的檢查。在保養與維修設備時，做好匯總工作，結合不同檢修制度與方案，進行有目的的維護，減小故障檢修率。需要回收的設備，提前3個月做好配件計劃，落實材料檢測工作，以保障時間進程與規劃表吻合。

4結語

在科學技術不斷更新的當下，采剝設備與工藝產效率產、高效。通過對礦井綜采設備進行安全預控管理，一方面可更好的保障綜采工作面安全生產，另一方面有助于這些設備合理配合，發揮出最大功效。總之，隨著各礦井自動化、現代化發展，煤礦開采用的機械設備越來越多，進行綜采設備安全預控管理也顯得越來越重要。

作者:郝補國 單位:陽煤集團新景公司

參考文獻:

［1］王燦華，梁立勛，卓軍，等.急傾斜綜采工作面安全快速安裝工藝[J].煤礦安全，2015（2）：72-75.

［2］王萬青.對綜采機電設備安全管理和技術改進的建議[J].山東煤炭科技，2012（5）：86-89.

［3］高占龍.提升綜采設備管理水平保障煤礦安全高效生產[J].煤礦現代化，2016（1）：55-58.

第3篇

煤礦企業內部設備管理系統解決方案可以為煤礦企業提供一個簡便實用的管理平臺，將設備全生命周期的管理工作數字化，達到設備管理的規范性、及時性、可視性、可追溯性，從而降低成本，提高設備使用效率，提高設備使用壽命，直接為企業創造價值。

1.1功能模塊

設備管理系統主要為煤礦企業提供設備及周轉性材料的檔案管理、動態跟蹤管理、維修預警管理、內部租賃管理、報廢預警管理及維修費用分析等功能。

1.2.1設備基礎管理設備臺帳管理包括設備基礎信息和設備綜合查詢。設備臺帳分為靜態部分和動態部分，在靜態部分系統提供用戶建立并查詢設備檔案，包括：跟隨設備的編碼、名稱、型號規格、供應廠商、生產廠家、設備原值、規定使用年限、機械和電氣系數、技術參數、設備構成等信息，為管理者隨時提供設備的全貌信息；在設備臺帳的動態部分，系統根據設備管理的相關業務自動詳細記錄了設備的當前狀態信息和設備周轉信息。

1.2.2流動管理運行管理實現設備基于生命周期的跟蹤管理、租賃管理及報廢管理。（1）設備動態跟蹤管理系統能夠實現從設備的到貨入庫、領用、交接、歸還直到報廢的基于生命周期的動態跟蹤管理。系統提供設備的申請、審批、入庫、出庫、送修、歸還的網絡化操作，能夠全面準確記錄設備的分布和狀態信息。各級領導能夠實時統計查詢不同部門、不同地點以及不同類別設備的數量及狀態情況。（2）設備租賃管理設備租賃管理包含租賃業務管理、租賃費用結算。租賃費用結算包括：制定租賃費用結算單、審核租賃費用結算單、查詢租賃費用結算單。在設備租賃管理中，根據設備使用計劃指定設備租賃計劃，提供出租單位和使用單位依據租賃計劃簽訂租賃合同，以及設備在租賃過程中的交接等全程管理功能。系統自動計算租賃形成出租單位與使用單位間的結算金額、設備的租賃費用或超期罰款，生成租賃費用結算的相關統計報表，從而達到提升設備利用率、減少浪費的精細管理目標。（3）設備調撥管理提供了設備調撥的全過程管理，輔助企業管理者根據生產需求盡可能調配設備，提高設備利用率；提供了設備交接管理功能，跟蹤每一臺設備的周轉交接情況（包括使用單位間交接、工程項目間交接）。（4）設備報廢預警管理任何一臺設備都有其報廢年限，系統通過報廢預警功能可方便統計和查詢某一時間段內即將要報廢的設備，為用戶提供設備報廢明細清單，并保留報廢設備的相關數據待查。

1.2.3設備運行管理設備運行管理包括在設備運行中的維修、點檢及保養的管理。設備點檢：點檢管理作為設備管理中一個重要的內容已經被大多數企業認同并應用。點檢管理主要包括以下功能：點檢標準、點檢執行、預警與分析、基礎管理。點檢標準：點檢管理的核心知識體系，它細化到每臺設備需要點檢的內容，點檢部位，每個部位點檢的項目，每個項目點檢的標準指標值或技術指標范圍，以及點檢的周期和方法等。它是點檢執行的基礎，也是維修經驗與技術指標結合的實踐指導理論。點檢執行：根據設備的維護要求，制定多種點檢計劃，包括日常點檢計劃、專業點檢計劃、精密點檢計劃。點檢計劃明確了點檢區域、點檢路線、指定點檢員。點檢員根據點檢計劃，生成自己的點檢任務，并將點檢任務進行打印。需要使用儀器點檢的，將任務下載到點檢儀中。點檢員按任務清單，逐一對設備進行點檢，點檢完成后將數據上傳到系統中生成點檢作業卡。計劃管理：系統根據生產接續計劃生成設備資源計劃，對于未能滿足生產需求的設備生成采購計劃，建立滿足生產需要的設備支持體系。

2小結