倉庫整理方法范文

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第1篇

關鍵詞：“5S” 管理 倉庫

中圖分類號：F234

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2013）04-189-02

日本的生產管理水平一直處于世界領先地位，經常看到日本公司將“5S”管理方法運用于現場管理活動中。那么我們是否可以借鑒這一成功的經驗和方法，將“5S”運用于倉庫管理活動中去呢？首先讓我們來認識一下，什么是“5S”。

一、何為“5S”

“5S”起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為”5S”。同時把進行整理、整頓、清掃、清潔、素養的一系列活動稱之為“5S”活動。

“5S”是針對現場管理的方法，對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之匙。具體而言：

1.“整理”就是處理掉身邊非必需的物品，消滅浪費。工作中我們經常會為了取得所需工具或文件而重復進行一系列的翻找和挪動工作，這種耗費基本上占到了總工作量的一半以上。這種因工作中缺乏整理而產生的浪費比例已遠遠超出了我們的想象，所以必須通過“整理”來消除工作中的巨大浪費。要知道如果整理做不到位，將會浪費50%以上的勞動力。

2.“整頓”就是將整理后的狀態可視化并使之易于維持的過程。“整頓”是防止發生浪費的預防針，“整頓”的關鍵在于“易于歸位的程度”。

3.“清掃”就是將現場變得整潔，使心情變得清爽。從源頭進行治理，將“整潔”保持到底，將干勁帶入現場，員工只有在整潔清爽的工作環境中，才能激情投入生產活動，才能創造更多的企業價值。

4.“清潔”就是對整理、整頓、清掃的堅持和深化，是持之以恒的結果。通過持續靈活運用檢查表，保證改善的不斷深入推進，始終保持干凈整潔。

5.“素養”就是將應該遵守，必須遵守的規則，采用強制手段督導執行，直到形成習慣為止。

在工作生活中進行的整理、整頓、清掃、清潔、素養，這些行動本身及從中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以稱之為行動規范。“5S”可以增強員工之間信任感，是可以立即實施，進而消除浪費的活動。同時，“5S”是可以降低乃至消除工作中失誤，讓員工放心地活動，“5S”也是有助于他人進行評價的晴雨表。

二、脫離“5S”倉庫管理的現狀

在倉庫中，經常會看到物資擺放凌亂無序、物流通道阻塞不暢、庫存管理極其不規范等一系列影響效率，影響環境，影響情緒，導致成本增加的現象存在。具體表現在：

1.物資擺放凌亂無序。庫管員在到貨時怕麻煩，只圖省事，見縫插針，見空碼貨，物資擺放隨意性很大。待到使用時才發現沒有頭緒，無從查找。

2.物資取放時間長。貨物擺放無序，本來直線距離或能用最短距離、最短時間取得的貨物，卻需要走幾個來回查看、查找，耗時耗力。

3.清掃不及時、不到位。倉庫中用不到的廢棄物，如：包裝繩、包裝箱、包裝袋等比比皆是，凌亂散落，遮擋視線，影響整潔與美觀。待到取用物品時，就會造成明明貨物就擺在眼前，但一葉障目，無法直觀發現。

4.失效過期物資不易發現。倉庫中幾乎所有物資均有保質期的標識，有的3～5年，有的3～5個月，還有的甚至僅有短短幾天。現實中經常出現貨物已過保質期，倉庫保管還渾然不覺，待到真正清理發現時損失已經造成，悔之晚矣。

5.后入庫物資已發出，先進庫物資仍積壓，不利于成本核算與管理。庫房中物資的備貨經常會提前于物資缺貨日，這樣就存在先入庫的物資沒領完，后購進物資已經到庫的情況。庫管及搬運人員為圖省事，采取簡單的方式向上加碼，將先購進物資壓了箱底。發貨也圖省事先發最外面的、最上面的，于是就造成先購進物資長期積壓，物資成本與市場現值不符，不利于成本核算與管理。

6.配套物資、相關物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本。由于倉庫沒有按物資用途和發放頻率等劃分區間，可能存在發放頻率高的物資存放于離出口較遠的位置，能夠一次取到的配套物資要分幾次存取，物資總的存取距離（∑存取頻率*單次距離）和時間會因為存取頻率和單次距離因素的影響而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。

7.物資不規范碼放，盤存費時費力。在領用時整箱、整捆、整扎的物資被打散，管理人員沒有及時捆扎意識，一貫的凌亂造成數字清理工作難度加大，盤存工作量增加。

以上出現的問題都是導致浪費的根源，從而造成物流成本的增加，使倉庫時刻處于疏于管理的危險隱患之中。

三、“5S”在倉庫管理中的運用

如何加強倉庫管理，改善倉庫凌亂無序的現狀？我們將“5S”先進管理經驗引入到倉庫管理中來。

（一）將倉庫分區，整理、整頓使之可視化

1.將倉庫劃分發貨區和收貨區，并懸掛醒目標識。分區后發貨、到貨物資一目了然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

2.依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

3.按進出倉庫頻繁程度分區。對于領用頻繁的物資應擺放在相對接近于出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。

4.按商品到期臨界日劃分。適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標識注明“臨近保質期”。這一工作可通過HRP系統監控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。

5.按物資用途將倉庫劃分為幾個區，按照大類分區，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。

6.打消“沒準什么時候用得到”的想法，通過“整理”來消滅行動中的浪費。清除用不到的物品就能減少浪費，制定“棄置物品詳單”，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。

（二）及時進行倉庫清掃

對倉庫中卸貨、發貨產生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應及時進行清理，確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結情緒的產生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環境。

四、如何有效落實“5S”在倉庫管理中的應用

最終只有通過清潔、素養，使之持之以恒，才能保證“5S”長久有效，才能真正在管理里面出效益。通過清潔、素養保持“5S”的持久性，應從以下幾方面做起。

（一）領導層的努力程度，直接決定“5S”效果的固化程度

企業領導層應該做到不遺余力地持續推進“5S”。在推進“5S”的過程中，需要堅定的信念、不斷的自我激勵，同時更要腳踏實地地付出辛勞。只要做到這一點，“5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每個月領導層都能堅持對各個倉庫進行“5S”巡查，并對各個倉庫“5S”的進展狀況作出評價，那么“5S”活動就會很自然地在企業上下形成一種習慣。并持續下去產生實際的效果。企業領導層始終滿懷熱情、持續地推進“5S”，這一點很關鍵。

（二）全員參與

“5S”管理無需進行特殊培訓，即可馬上開始。“5S”管理不同于QC、QM以及豐田生產方式，“5S”只需要全員充分理解其行動目的，無需從基礎的概念和方法學起，也無需進行特殊培訓，就可馬上開始。同時，“5S”也是一個全員參與的過程。必須將“5S”管理理念灌輸給每位員工，只有員工對管理理念有了足夠的認識、認知和認可，才能全身心投入工作，并在工作的點滴中開展實施“5S”管理。要真正通過“5S”管理讓現場的全體員工都能感到“工作變得更加輕松了，環境也變得更加清潔了”，這需要全體員工一起努力才能做到。

（三）持之以恒，不斷推進

“5S”管理理念是一個循環往復，持續推進的過程，是追求達到最好，永遠沒有終點的過程。只有通過循環往復，周而復始地展開“5S”管理活動，才能達到員工的行動向意識升華，由被動工作向主動服務轉化，形象亦由混沌渾濁向清晰明朗轉變的這樣一個持續推進的過程。

（四）反饋落實

對于“5S”管理活動的落實情況進行跟蹤，定期或不定期地實施督導檢查，對于督導檢查中發現的問題，提出的指導意見，并在規定時間內查看落實情況。只有問題改進，意見接納，才能體現督導檢查的意義，也才能夠使“5S”管理工作更好地向前推進。

（五）素養提升

言談舉止，修養修為素養是一種境界的提升。通過說明規則——自主實施——督導檢查——指導修正——說明規則，這一系列循環往復的活動將素養固化，以期實現從采用強制手段，直到形成習慣為止的結果。

只有號召全體員工懷著一個共同的目標，使所有人都能夠安穩放心地工作，才是“5S”的宗旨。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是“5S”。加入“5S”管理就會見到一個干凈整潔、高效務實的倉庫，如果抱著走過場、試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

總之，通過“5S”管理的最終目的就是，使員工以飽滿的熱情、愉快的心情全心投入倉庫管理工作，營造一個有層次、高水準、高水平的、具有先進管理經驗的倉庫管理工作環境，還我們一個敞亮、干凈、整潔、有序、高效、低能耗的高標準倉庫。

參考文獻：

1.劉松林.淺議5S管理在現代企業管理中的應用.商業經濟，2012（13）

2.沈建農.淺析5S管理及在我國企業中的運用.經營管理者，2012（14）

3.汪海偉.運用5S管理提升高校職能部門工作水平.常州信息職業技術學院學報，2012（4）

4.邱利群.藥品采購與倉庫管理之體會.海峽藥學，2012（8）

第2篇

檢驗科檢驗項目涉及臨床生化、免疫、微生物、血液、體液和分子生物學等學科，因此試劑和耗品的種類繁多，數量巨大，且大小規格、儲存條件不一致。科室倉庫空間有限，而冰箱不僅占據較大的空間，同時內容量有限，倉庫的物品擺放沒有固定的位置，也沒有明顯的標志，使得倉庫的工作現場變得非常混亂，而且容易導致試劑、耗品過期。此外，人人參與的意識薄弱，拿取物品未按一定的順序且隨意挪動擺放位置。這些對科室的檢驗質量和資金控制都非常不利。

二、5s管理的實施步驟

2．15s的前期準備

（1）在院區分管院長的組織下，科主任首先對全科人員進行5s管理知識的全員培訓，學習5s管理的概念和具體實施的制度和方法，并制定了本科室倉庫5s管理的活動程序。（2）成立5s推行小組，科主任為組長，主任助理為副組長，組員是倉庫管理員、科室秘書及各組組長，并要求全體人員積極參與遵守。（3）制定開展5s管理的目標及注意事項，擬定實施計劃、細則，制定標準及考核辦法。

2．2整理

（1）含義。整理即區分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清除出工作現場。（2）方法。一是通過定點攝影法了解倉庫的現狀，將整理前的現場進行攝影并保存照片，以供與整理后的現場進行對比。二是根據物品的使用價值制定“要”與“不要”的判別標準。整個倉庫及辦公區進行全面檢查，包括試劑、耗品、各科室存放的各類物品及文件資料。堅決處理掉過期的檢驗試劑、耗材、已報廢的小設備及各科存放的長期沒用的物品，清理掉無用的文件。三是根據試劑和耗品的使用頻率、規格、使用科室以及倉庫的格局綜合考慮來整理擺放物品，使用頻率高的物品就近放置，使用頻率不高的物品放置得遠一些，同一科室相同的物品擺放在一處。四是對倉庫的物品存放間及辦公區進行徹底的大掃除，并填寫不要物品整理清單。

2．3整頓

（1）含義。整頓即將工作場所內的物品按規定定位、定量，擺放整齊，明確標識。使任何人都能夠立即找到所需要的東西，減少時間浪費，提高工作效率。（2）方法。一是根據倉庫的格局擺放貨架，并撤換冰箱，改建成試劑冷庫。冷庫根據實際冷藏試劑存放所需面積大小建造，里面放置大小、高度、層數和數量合適的供冷藏試劑擺放的貨架；常溫和耗品存放區域擺放大小一致的貨架。二是倉庫如果沒有區域的劃分會造成物品擺放的混亂，導致找東西困難或找不到的現象，因此將整個倉庫分成冷藏試劑存放區、常溫試劑存放區、耗品存放區，用黃色區域線將各個區域進行區分。三是對各類物品進行定位、定量、定容。通過整理后留下的必需物品，按不同科室、不同規格物品、不同存放條件和使用頻率分別擺放；根據物品的存放要求并按少用的試劑放在上面，常用的試劑放在下面和靠近通道的原則，以方便放取。根據不同試劑和耗品的月使用量進行庫存量的設定，以保證科室的試劑和耗品有一定的儲存量，同時避免產生過期物品。四是場所、物品標識。對所有的試劑、耗品進行整齊擺放后明顯標識；對效期將近的試劑和耗品要及時標識，以免過期；各個區域都貼上不同顏色的明顯標示，每個貨架上有詳細的物品放置索引圖，以便放取，提高工作效率。

2．4清掃

（1）含義。將工作場所清掃干凈，保持工作現場無垃圾、無灰塵、干凈亮麗。（2）方法。一是建立相關的清掃標準，明確每日清掃和每周清掃的對象、區域和責任人等項目。二是倉庫的地面、置物架、工作臺面、門、窗、電腦、天花板等均要進行定期清掃，便于及時發現需整改之處。每日檢查試劑冷庫的溫控系統，同時每天多次定時記錄冷庫溫度，保證冷庫正常運轉。三是嚴格執行檢查、評比、考核制度，制定相應的獎罰制度。

2．5清潔

（1）含義。對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，并且制度化和規范化，對發現有問題的地方要及時改正，共同維護成果。（2）方法。一是管理小組成員從我做起，儀表整潔，禮貌待人。二是利用5s簡報、宣傳畫、標語等來強化科室人員的5s意識，維持5s活動的氛圍。區域責任人要不斷地進行整理、整頓和清掃，保持倉庫地面、貨架及工作場所干凈整潔、無灰塵，創造良好的工作環境，使員工能夠愉快地工作。三是所有科室人員領取試劑按規則進行，領取后保持物品整齊，臺面潔凈無污染。四是區域責任人做好下班前5分鐘的清掃，包括倉庫的通道、角落，使整個環境每時每刻都維持良好的狀態。五是5s管理小組制定相應的檢查表格對各部分進行具體的檢查，對存在的問題進行及時記錄并現場拍照，以便整改、比較。

2．6素養

（1）含義。素養就是培養全體員工良好的工作習慣和積極進取的精神，努力提高人員的修養，養成遵守規章制度的習慣和作風，這也是5s活動的核心。（2）方法。一是5s管理小組成員不斷組織科室人員進行5s管理的相關學習，提高大家的品質，養成遵紀守法的好習慣。二是將各種規章制度目視化，制定成圖表、標語、看板等，并將這些目視化的制度放置在容易看見的地點和位置。三是規定倉庫每星期開放時間，每組人員按時領取試劑耗品并遵守物品的領取規則，如“左進右出”、“后進前出”等規則，每次領取試劑后均要保持工作現場整潔，并認真核對，如實記錄，以便倉庫管理員能夠準確無誤地統計試劑使用和庫存情況。如有急需試劑或耗品的突況則及時記錄在臨時的試劑領用登記本上。同時規定各科人員的試劑耗品訂購時間，并正確估計所需的試劑用量，以利倉庫儲存適當的庫存量，保證工作的順利進行且不浪費。

2．7檢查評比

（1）5s管理小組秘書制定相應的檢查表，每月由科室質控員進行檢查，指出缺點和存在原因，并進行打分和拍照，對指出不滿意或有缺陷的地方要及時進行整改。（2）倉庫參加醫院5s管理活動項目，醫院的5s小組的評委每季度進行一次現場評估，按現場的分數進行分檔：一檔、二檔和三檔，對有缺陷的地方要求限期整改，使5s管理活動持續開展。

三、結果

倉庫經過5s的規范化管理后，庫內物品擺放整齊，貨架上物品一目了然，大大減少了找尋物品的時間，提高了工作效率。貨架上的物品的品種、規格、數量清清楚楚，避免了因擺放混亂一時找不著而重新采購所帶來的資金浪費和庫存量太大帶來的過期浪費。通道通暢、環境整潔，創造了一個舒適的工作環境，員工心情舒暢、工作熱情高漲。全體員工養成了遵守規章制度的習慣和作風，提高了員工的素質，也提升了科室的形象，使員工能夠愉快地工作。通過倉庫5s管理項目的推行，降低了倉庫試劑和耗品的庫存量，減少了過期試劑的浪費，使全體員工體會到了5s管理活動所帶來的益處，激發了大家對各個科室進行5s管理的積極性。

四、討論

5s的整理、整頓、清掃、清潔和素養是彼此相互關聯的，且缺一不可。整理、整頓、清掃是日常5s活動的具體內容，清潔則是對整理、整頓和清掃的制度化和規范化管理，使5s工作得以持續開展，并能很好地維持成果。素養則是要求員工建立自律精神，養成自覺進行5s活動的良好習慣。檢驗科開展項目眾多，工作量大，因此試劑和消耗品的種類繁多且數量巨大，如果沒有規范的管理，合理的擺放，那么就會導致倉庫物品擺放混亂，試劑、耗品找尋困難，影響工作效率和工作質量。本科室對倉庫實行了5s推行活動，根據每種試劑和耗品的使用量進行計劃訂購，常用試劑和耗品準備一個月的用量，少用試劑準備2個月或半年的用量，這樣就減少了倉庫物資的庫存量，因此也避免了資金浪費和物品的過期浪費。試劑出入庫則進行嚴格盤點、登記，倉庫每日進行整理、清掃，同時每月進行物資盤點，做到實物與賬務相符、數量與金額相符。物品擺放有固定位置并且分別明顯標識，不同區域用不同顏色標識，各科分別擺放，消除了以前混放、亂放的現象。所有物品均有明確標識，每個貨架均有索引圖，這樣物品擺放一目了然，所需物品能在最短的時間找到，提高了工作效率。

第3篇

時光飛逝,彈指之間。2021上半年已接近尾聲，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。 作為倉庫基層管理者，數據是倉庫的重中之重，對數據的管理要求應不斷提升。對各倉管員的工作態度，工作效率和工作熱情加以改善。

在過去的一年里我也有不好的一面。有時沒有做到管理者帶頭的作用。工作時態度有時浮躁，現場管理有時不夠好，和倉管員有時溝通不到位發生爭吵。可見我的工作作風還是有不嚴謹和細致的地方。

即將過去的一年在各位領導和倉管員的努力下是我們倉庫提升的一年，是倉庫全體人員接收挑戰勇敢邁進的一年。用心總結過去一年工作當中的利弊，得失。從教訓中汲取經驗，為以后的工作做好準備。

現總結2021年以下不足之處：

1：供應商送貨擺放不整齊，送貨時間和數量不規定。供應商包裝方式需改變。個別物料送貨數量需限制。

2：倉管員入庫時間不夠迅速。個別倉管員入庫沒有第一時間打標簽，上貨架。

3：個別倉管員備料時不夠認真，備料會出現少備.多備現。備完物料很少整理現場。

4：倉庫不良品退貨時間跨度太長，待處理物料存放時間太長。報損倉物料處理時間過長。

5：倉庫現場整理太雜亂，物料堆放不整齊。

6：倉庫6S.物料標識和防護.工作環境.區域標識。

7：倉庫的收.發.存.管流程，數據保管。

針對以上幾點我提出以下改善方法：

1：制定供應商送貨擺放流程。供應商擺放不整齊，后期會浪費倉管員很多時間。制定供應商送貨時間，在倉庫上班以后再送貨，不急的物料在16:00以后第二天在送貨。供應商的送貨數量應和倉庫溝通，倉庫提供的數據和意見應及時采納。避免倉庫物料堆積，造成倉庫沒有流動空間。供應商包裝方式應該重新定義，塑料物料有的一袋幾萬個，可以分成小包裝來料。五金物料有的太重，可以少放點。

2：五金待檢物料周期太長，測試好了以后會一次性入庫十幾個物料，嚴重影響入庫時間。建議制定一個標準的流程。個別倉管員入庫沒有第一時間打物料標簽貼上，入庫以后物料沒有及時上貨架導致現場堆積通道堵塞。建議2019年績效考核重新更改。

3：現在倉庫倉管員備料不夠認真仔細，沒有仔細核對，導致別的部門投訴物料多發.少發。備完料以后沒有第一時間整理，把少量物料合并成一拖，減少空間。2019年建議制定新的備料流程。

4：不良品倉庫退貨不及時導致物料堆積，建議納入考核之內實行周退，最多兩周。2018年待處理在年前確定出來方案，2019年待處理建議制定流程.哪個部門退下了的，讓他們給個確定時間寫在退貨標簽上。五金.塑料品質測試頻繁，給倉庫退不良造成不便.

5：倉庫現在現場雜亂，物料堆放雜亂不整齊.建議員工培訓，入庫第一時間上貨架，備完料第一時間整理，物料擺放整齊。

6：倉庫6S整理不到位，建議重新培訓。現場物料標識.區域環境.區域標識不整齊.不到位，建議2019年重新定義更改。

7：倉庫的收.發.存.管流程2019年重新定義更改。收料和供應商說怎么擺放，收完物料拉到品質待檢區。品質檢好的物料制定流程，是倉庫幫忙拉過來還是品質自己拉過來放入待入庫區。物料發放要做到見單領料，規定哪個部門只有誰能領料，不能誰都可以領料。倉庫最主要的是物料的存放和管理，所有的物料要做到封袋.封箱，密封防潮防塵防生銹。倉庫所有的數據要妥善保管，做到保管兩年。領料單和流程卡要做到每周保存，各個倉放到指定位置。

8:壓鑄件應該控制來料數量，倉庫物料一直在增加，地方沒有增加。供應商個別物料送貨應該和倉庫溝通。