倉庫整理方法范文

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第1篇

關(guān)鍵詞：“5S” 管理 倉庫

中圖分類號：F234

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1004-4914（2013）04-189-02

日本的生產(chǎn)管理水平一直處于世界領(lǐng)先地位，經(jīng)常看到日本公司將“5S”管理方法運(yùn)用于現(xiàn)場管理活動中。那么我們是否可以借鑒這一成功的經(jīng)驗和方法，將“5S”運(yùn)用于倉庫管理活動中去呢？首先讓我們來認(rèn)識一下，什么是“5S”。

一、何為“5S”

“5S”起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為”5S”。同時把進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的一系列活動稱之為“5S”活動。

“5S”是針對現(xiàn)場管理的方法，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之匙。具體而言：

1.“整理”就是處理掉身邊非必需的物品，消滅浪費(fèi)。工作中我們經(jīng)常會為了取得所需工具或文件而重復(fù)進(jìn)行一系列的翻找和挪動工作，這種耗費(fèi)基本上占到了總工作量的一半以上。這種因工作中缺乏整理而產(chǎn)生的浪費(fèi)比例已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的想象，所以必須通過“整理”來消除工作中的巨大浪費(fèi)。要知道如果整理做不到位，將會浪費(fèi)50%以上的勞動力。

2.“整頓”就是將整理后的狀態(tài)可視化并使之易于維持的過程。“整頓”是防止發(fā)生浪費(fèi)的預(yù)防針，“整頓”的關(guān)鍵在于“易于歸位的程度”。

3.“清掃”就是將現(xiàn)場變得整潔，使心情變得清爽。從源頭進(jìn)行治理，將“整潔”保持到底，將干勁帶入現(xiàn)場，員工只有在整潔清爽的工作環(huán)境中，才能激情投入生產(chǎn)活動，才能創(chuàng)造更多的企業(yè)價值。

4.“清潔”就是對整理、整頓、清掃的堅持和深化，是持之以恒的結(jié)果。通過持續(xù)靈活運(yùn)用檢查表，保證改善的不斷深入推進(jìn)，始終保持干凈整潔。

5.“素養(yǎng)”就是將應(yīng)該遵守，必須遵守的規(guī)則，采用強(qiáng)制手段督導(dǎo)執(zhí)行，直到形成習(xí)慣為止。

在工作生活中進(jìn)行的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這些行動本身及從中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以稱之為行動規(guī)范。“5S”可以增強(qiáng)員工之間信任感，是可以立即實(shí)施，進(jìn)而消除浪費(fèi)的活動。同時，“5S”是可以降低乃至消除工作中失誤，讓員工放心地活動，“5S”也是有助于他人進(jìn)行評價的晴雨表。

二、脫離“5S”倉庫管理的現(xiàn)狀

在倉庫中，經(jīng)常會看到物資擺放凌亂無序、物流通道阻塞不暢、庫存管理極其不規(guī)范等一系列影響效率，影響環(huán)境，影響情緒，導(dǎo)致成本增加的現(xiàn)象存在。具體表現(xiàn)在：

1.物資擺放凌亂無序。庫管員在到貨時怕麻煩，只圖省事，見縫插針，見空碼貨，物資擺放隨意性很大。待到使用時才發(fā)現(xiàn)沒有頭緒，無從查找。

2.物資取放時間長。貨物擺放無序，本來直線距離或能用最短距離、最短時間取得的貨物，卻需要走幾個來回查看、查找，耗時耗力。

3.清掃不及時、不到位。倉庫中用不到的廢棄物，如：包裝繩、包裝箱、包裝袋等比比皆是，凌亂散落，遮擋視線，影響整潔與美觀。待到取用物品時，就會造成明明貨物就擺在眼前，但一葉障目，無法直觀發(fā)現(xiàn)。

4.失效過期物資不易發(fā)現(xiàn)。倉庫中幾乎所有物資均有保質(zhì)期的標(biāo)識，有的3～5年，有的3～5個月，還有的甚至僅有短短幾天。現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常出現(xiàn)貨物已過保質(zhì)期，倉庫保管還渾然不覺，待到真正清理發(fā)現(xiàn)時損失已經(jīng)造成，悔之晚矣。

5.后入庫物資已發(fā)出，先進(jìn)庫物資仍積壓，不利于成本核算與管理。庫房中物資的備貨經(jīng)常會提前于物資缺貨日，這樣就存在先入庫的物資沒領(lǐng)完，后購進(jìn)物資已經(jīng)到庫的情況。庫管及搬運(yùn)人員為圖省事，采取簡單的方式向上加碼，將先購進(jìn)物資壓了箱底。發(fā)貨也圖省事先發(fā)最外面的、最上面的，于是就造成先購進(jìn)物資長期積壓，物資成本與市場現(xiàn)值不符，不利于成本核算與管理。

6.配套物資、相關(guān)物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本。由于倉庫沒有按物資用途和發(fā)放頻率等劃分區(qū)間，可能存在發(fā)放頻率高的物資存放于離出口較遠(yuǎn)的位置，能夠一次取到的配套物資要分幾次存取，物資總的存取距離（∑存取頻率*單次距離）和時間會因為存取頻率和單次距離因素的影響而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。

7.物資不規(guī)范碼放，盤存費(fèi)時費(fèi)力。在領(lǐng)用時整箱、整捆、整扎的物資被打散，管理人員沒有及時捆扎意識，一貫的凌亂造成數(shù)字清理工作難度加大，盤存工作量增加。

以上出現(xiàn)的問題都是導(dǎo)致浪費(fèi)的根源，從而造成物流成本的增加，使倉庫時刻處于疏于管理的危險隱患之中。

三、“5S”在倉庫管理中的運(yùn)用

如何加強(qiáng)倉庫管理，改善倉庫凌亂無序的現(xiàn)狀？我們將“5S”先進(jìn)管理經(jīng)驗引入到倉庫管理中來。

（一）將倉庫分區(qū)，整理、整頓使之可視化

1.將倉庫劃分發(fā)貨區(qū)和收貨區(qū)，并懸掛醒目標(biāo)識。分區(qū)后發(fā)貨、到貨物資一目了然，進(jìn)出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

2.依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標(biāo)識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應(yīng)作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應(yīng)擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

3.按進(jìn)出倉庫頻繁程度分區(qū)。對于領(lǐng)用頻繁的物資應(yīng)擺放在相對接近于出口的位置，縮短運(yùn)輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領(lǐng)用次數(shù)較少的物資應(yīng)擺放在倉庫的末端。

4.按商品到期臨界日劃分。適時檢查物資的保質(zhì)期，對將要到期的物資應(yīng)選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標(biāo)識注明“臨近保質(zhì)期”。這一工作可通過HRP系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。

5.按物資用途將倉庫劃分為幾個區(qū)，按照大類分區(qū)，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。根據(jù)倉庫房屋結(jié)構(gòu)，物資擺放區(qū)域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點(diǎn)，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應(yīng)對。

6.打消“沒準(zhǔn)什么時候用得到”的想法，通過“整理”來消滅行動中的浪費(fèi)。清除用不到的物品就能減少浪費(fèi)，制定“棄置物品詳單”，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應(yīng)通過單位審批程序進(jìn)行及時清理、處理，節(jié)省倉庫空間。

（二）及時進(jìn)行倉庫清掃

對倉庫中卸貨、發(fā)貨產(chǎn)生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應(yīng)及時進(jìn)行清理，確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結(jié)情緒的產(chǎn)生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環(huán)境。

四、如何有效落實(shí)“5S”在倉庫管理中的應(yīng)用

最終只有通過清潔、素養(yǎng)，使之持之以恒，才能保證“5S”長久有效，才能真正在管理里面出效益。通過清潔、素養(yǎng)保持“5S”的持久性，應(yīng)從以下幾方面做起。

（一）領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定“5S”效果的固化程度

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該做到不遺余力地持續(xù)推進(jìn)“5S”。在推進(jìn)“5S”的過程中，需要堅定的信念、不斷的自我激勵，同時更要腳踏實(shí)地地付出辛勞。只要做到這一點(diǎn)，“5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每個月領(lǐng)導(dǎo)層都能堅持對各個倉庫進(jìn)行“5S”巡查，并對各個倉庫“5S”的進(jìn)展?fàn)顩r作出評價，那么“5S”活動就會很自然地在企業(yè)上下形成一種習(xí)慣。并持續(xù)下去產(chǎn)生實(shí)際的效果。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層始終滿懷熱情、持續(xù)地推進(jìn)“5S”，這一點(diǎn)很關(guān)鍵。

（二）全員參與

“5S”管理無需進(jìn)行特殊培訓(xùn)，即可馬上開始。“5S”管理不同于QC、QM以及豐田生產(chǎn)方式，“5S”只需要全員充分理解其行動目的，無需從基礎(chǔ)的概念和方法學(xué)起，也無需進(jìn)行特殊培訓(xùn)，就可馬上開始。同時，“5S”也是一個全員參與的過程。必須將“5S”管理理念灌輸給每位員工，只有員工對管理理念有了足夠的認(rèn)識、認(rèn)知和認(rèn)可，才能全身心投入工作，并在工作的點(diǎn)滴中開展實(shí)施“5S”管理。要真正通過“5S”管理讓現(xiàn)場的全體員工都能感到“工作變得更加輕松了，環(huán)境也變得更加清潔了”，這需要全體員工一起努力才能做到。

（三）持之以恒，不斷推進(jìn)

“5S”管理理念是一個循環(huán)往復(fù)，持續(xù)推進(jìn)的過程，是追求達(dá)到最好，永遠(yuǎn)沒有終點(diǎn)的過程。只有通過循環(huán)往復(fù)，周而復(fù)始地展開“5S”管理活動，才能達(dá)到員工的行動向意識升華，由被動工作向主動服務(wù)轉(zhuǎn)化，形象亦由混沌渾濁向清晰明朗轉(zhuǎn)變的這樣一個持續(xù)推進(jìn)的過程。

（四）反饋落實(shí)

對于“5S”管理活動的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤，定期或不定期地實(shí)施督導(dǎo)檢查，對于督導(dǎo)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出的指導(dǎo)意見，并在規(guī)定時間內(nèi)查看落實(shí)情況。只有問題改進(jìn)，意見接納，才能體現(xiàn)督導(dǎo)檢查的意義，也才能夠使“5S”管理工作更好地向前推進(jìn)。

（五）素養(yǎng)提升

言談舉止，修養(yǎng)修為素養(yǎng)是一種境界的提升。通過說明規(guī)則——自主實(shí)施——督導(dǎo)檢查——指導(dǎo)修正——說明規(guī)則，這一系列循環(huán)往復(fù)的活動將素養(yǎng)固化，以期實(shí)現(xiàn)從采用強(qiáng)制手段，直到形成習(xí)慣為止的結(jié)果。

只有號召全體員工懷著一個共同的目標(biāo)，使所有人都能夠安穩(wěn)放心地工作，才是“5S”的宗旨。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是“5S”。加入“5S”管理就會見到一個干凈整潔、高效務(wù)實(shí)的倉庫，如果抱著走過場、試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

總之，通過“5S”管理的最終目的就是，使員工以飽滿的熱情、愉快的心情全心投入倉庫管理工作，營造一個有層次、高水準(zhǔn)、高水平的、具有先進(jìn)管理經(jīng)驗的倉庫管理工作環(huán)境，還我們一個敞亮、干凈、整潔、有序、高效、低能耗的高標(biāo)準(zhǔn)倉庫。

參考文獻(xiàn)：

1.劉松林.淺議5S管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的應(yīng)用.商業(yè)經(jīng)濟(jì)，2012（13）

2.沈建農(nóng).淺析5S管理及在我國企業(yè)中的運(yùn)用.經(jīng)營管理者，2012（14）

3.汪海偉.運(yùn)用5S管理提升高校職能部門工作水平.常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2012（4）

4.邱利群.藥品采購與倉庫管理之體會.海峽藥學(xué)，2012（8）

第2篇

檢驗科檢驗項目涉及臨床生化、免疫、微生物、血液、體液和分子生物學(xué)等學(xué)科，因此試劑和耗品的種類繁多，數(shù)量巨大，且大小規(guī)格、儲存條件不一致。科室倉庫空間有限，而冰箱不僅占據(jù)較大的空間，同時內(nèi)容量有限，倉庫的物品擺放沒有固定的位置，也沒有明顯的標(biāo)志，使得倉庫的工作現(xiàn)場變得非常混亂，而且容易導(dǎo)致試劑、耗品過期。此外，人人參與的意識薄弱，拿取物品未按一定的順序且隨意挪動擺放位置。這些對科室的檢驗質(zhì)量和資金控制都非常不利。

二、5s管理的實(shí)施步驟

2．15s的前期準(zhǔn)備

（1）在院區(qū)分管院長的組織下，科主任首先對全科人員進(jìn)行5s管理知識的全員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)5s管理的概念和具體實(shí)施的制度和方法，并制定了本科室倉庫5s管理的活動程序。（2）成立5s推行小組，科主任為組長，主任助理為副組長，組員是倉庫管理員、科室秘書及各組組長，并要求全體人員積極參與遵守。（3）制定開展5s管理的目標(biāo)及注意事項，擬定實(shí)施計劃、細(xì)則，制定標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法。

2．2整理

（1）含義。整理即區(qū)分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清除出工作現(xiàn)場。（2）方法。一是通過定點(diǎn)攝影法了解倉庫的現(xiàn)狀，將整理前的現(xiàn)場進(jìn)行攝影并保存照片，以供與整理后的現(xiàn)場進(jìn)行對比。二是根據(jù)物品的使用價值制定“要”與“不要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。整個倉庫及辦公區(qū)進(jìn)行全面檢查，包括試劑、耗品、各科室存放的各類物品及文件資料。堅決處理掉過期的檢驗試劑、耗材、已報廢的小設(shè)備及各科存放的長期沒用的物品，清理掉無用的文件。三是根據(jù)試劑和耗品的使用頻率、規(guī)格、使用科室以及倉庫的格局綜合考慮來整理擺放物品，使用頻率高的物品就近放置，使用頻率不高的物品放置得遠(yuǎn)一些，同一科室相同的物品擺放在一處。四是對倉庫的物品存放間及辦公區(qū)進(jìn)行徹底的大掃除，并填寫不要物品整理清單。

2．3整頓

（1）含義。整頓即將工作場所內(nèi)的物品按規(guī)定定位、定量，擺放整齊，明確標(biāo)識。使任何人都能夠立即找到所需要的東西，減少時間浪費(fèi)，提高工作效率。（2）方法。一是根據(jù)倉庫的格局?jǐn)[放貨架，并撤換冰箱，改建成試劑冷庫。冷庫根據(jù)實(shí)際冷藏試劑存放所需面積大小建造，里面放置大小、高度、層數(shù)和數(shù)量合適的供冷藏試劑擺放的貨架；常溫和耗品存放區(qū)域擺放大小一致的貨架。二是倉庫如果沒有區(qū)域的劃分會造成物品擺放的混亂，導(dǎo)致找東西困難或找不到的現(xiàn)象，因此將整個倉庫分成冷藏試劑存放區(qū)、常溫試劑存放區(qū)、耗品存放區(qū)，用黃色區(qū)域線將各個區(qū)域進(jìn)行區(qū)分。三是對各類物品進(jìn)行定位、定量、定容。通過整理后留下的必需物品，按不同科室、不同規(guī)格物品、不同存放條件和使用頻率分別擺放；根據(jù)物品的存放要求并按少用的試劑放在上面，常用的試劑放在下面和靠近通道的原則，以方便放取。根據(jù)不同試劑和耗品的月使用量進(jìn)行庫存量的設(shè)定，以保證科室的試劑和耗品有一定的儲存量，同時避免產(chǎn)生過期物品。四是場所、物品標(biāo)識。對所有的試劑、耗品進(jìn)行整齊擺放后明顯標(biāo)識；對效期將近的試劑和耗品要及時標(biāo)識，以免過期；各個區(qū)域都貼上不同顏色的明顯標(biāo)示，每個貨架上有詳細(xì)的物品放置索引圖，以便放取，提高工作效率。

2．4清掃

（1）含義。將工作場所清掃干凈，保持工作現(xiàn)場無垃圾、無灰塵、干凈亮麗。（2）方法。一是建立相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)，明確每日清掃和每周清掃的對象、區(qū)域和責(zé)任人等項目。二是倉庫的地面、置物架、工作臺面、門、窗、電腦、天花板等均要進(jìn)行定期清掃，便于及時發(fā)現(xiàn)需整改之處。每日檢查試劑冷庫的溫控系統(tǒng)，同時每天多次定時記錄冷庫溫度，保證冷庫正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三是嚴(yán)格執(zhí)行檢查、評比、考核制度，制定相應(yīng)的獎罰制度。

2．5清潔

（1）含義。對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，并且制度化和規(guī)范化，對發(fā)現(xiàn)有問題的地方要及時改正，共同維護(hù)成果。（2）方法。一是管理小組成員從我做起，儀表整潔，禮貌待人。二是利用5s簡報、宣傳畫、標(biāo)語等來強(qiáng)化科室人員的5s意識，維持5s活動的氛圍。區(qū)域責(zé)任人要不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃，保持倉庫地面、貨架及工作場所干凈整潔、無灰塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作。三是所有科室人員領(lǐng)取試劑按規(guī)則進(jìn)行，領(lǐng)取后保持物品整齊，臺面潔凈無污染。四是區(qū)域責(zé)任人做好下班前5分鐘的清掃，包括倉庫的通道、角落，使整個環(huán)境每時每刻都維持良好的狀態(tài)。五是5s管理小組制定相應(yīng)的檢查表格對各部分進(jìn)行具體的檢查，對存在的問題進(jìn)行及時記錄并現(xiàn)場拍照，以便整改、比較。

2．6素養(yǎng)

（1）含義。素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣和積極進(jìn)取的精神，努力提高人員的修養(yǎng)，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這也是5s活動的核心。（2）方法。一是5s管理小組成員不斷組織科室人員進(jìn)行5s管理的相關(guān)學(xué)習(xí)，提高大家的品質(zhì)，養(yǎng)成遵紀(jì)守法的好習(xí)慣。二是將各種規(guī)章制度目視化，制定成圖表、標(biāo)語、看板等，并將這些目視化的制度放置在容易看見的地點(diǎn)和位置。三是規(guī)定倉庫每星期開放時間，每組人員按時領(lǐng)取試劑耗品并遵守物品的領(lǐng)取規(guī)則，如“左進(jìn)右出”、“后進(jìn)前出”等規(guī)則，每次領(lǐng)取試劑后均要保持工作現(xiàn)場整潔，并認(rèn)真核對，如實(shí)記錄，以便倉庫管理員能夠準(zhǔn)確無誤地統(tǒng)計試劑使用和庫存情況。如有急需試劑或耗品的突況則及時記錄在臨時的試劑領(lǐng)用登記本上。同時規(guī)定各科人員的試劑耗品訂購時間，并正確估計所需的試劑用量，以利倉庫儲存適當(dāng)?shù)膸齑媪浚ＷC工作的順利進(jìn)行且不浪費(fèi)。

2．7檢查評比

（1）5s管理小組秘書制定相應(yīng)的檢查表，每月由科室質(zhì)控員進(jìn)行檢查，指出缺點(diǎn)和存在原因，并進(jìn)行打分和拍照，對指出不滿意或有缺陷的地方要及時進(jìn)行整改。（2）倉庫參加醫(yī)院5s管理活動項目，醫(yī)院的5s小組的評委每季度進(jìn)行一次現(xiàn)場評估，按現(xiàn)場的分?jǐn)?shù)進(jìn)行分檔：一檔、二檔和三檔，對有缺陷的地方要求限期整改，使5s管理活動持續(xù)開展。

三、結(jié)果

倉庫經(jīng)過5s的規(guī)范化管理后，庫內(nèi)物品擺放整齊，貨架上物品一目了然，大大減少了找尋物品的時間，提高了工作效率。貨架上的物品的品種、規(guī)格、數(shù)量清清楚楚，避免了因擺放混亂一時找不著而重新采購所帶來的資金浪費(fèi)和庫存量太大帶來的過期浪費(fèi)。通道通暢、環(huán)境整潔，創(chuàng)造了一個舒適的工作環(huán)境，員工心情舒暢、工作熱情高漲。全體員工養(yǎng)成了遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高了員工的素質(zhì)，也提升了科室的形象，使員工能夠愉快地工作。通過倉庫5s管理項目的推行，降低了倉庫試劑和耗品的庫存量，減少了過期試劑的浪費(fèi)，使全體員工體會到了5s管理活動所帶來的益處，激發(fā)了大家對各個科室進(jìn)行5s管理的積極性。

四、討論

5s的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)是彼此相互關(guān)聯(lián)的，且缺一不可。整理、整頓、清掃是日常5s活動的具體內(nèi)容，清潔則是對整理、整頓和清掃的制度化和規(guī)范化管理，使5s工作得以持續(xù)開展，并能很好地維持成果。素養(yǎng)則是要求員工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進(jìn)行5s活動的良好習(xí)慣。檢驗科開展項目眾多，工作量大，因此試劑和消耗品的種類繁多且數(shù)量巨大，如果沒有規(guī)范的管理，合理的擺放，那么就會導(dǎo)致倉庫物品擺放混亂，試劑、耗品找尋困難，影響工作效率和工作質(zhì)量。本科室對倉庫實(shí)行了5s推行活動，根據(jù)每種試劑和耗品的使用量進(jìn)行計劃訂購，常用試劑和耗品準(zhǔn)備一個月的用量，少用試劑準(zhǔn)備2個月或半年的用量，這樣就減少了倉庫物資的庫存量，因此也避免了資金浪費(fèi)和物品的過期浪費(fèi)。試劑出入庫則進(jìn)行嚴(yán)格盤點(diǎn)、登記，倉庫每日進(jìn)行整理、清掃，同時每月進(jìn)行物資盤點(diǎn)，做到實(shí)物與賬務(wù)相符、數(shù)量與金額相符。物品擺放有固定位置并且分別明顯標(biāo)識，不同區(qū)域用不同顏色標(biāo)識，各科分別擺放，消除了以前混放、亂放的現(xiàn)象。所有物品均有明確標(biāo)識，每個貨架均有索引圖，這樣物品擺放一目了然，所需物品能在最短的時間找到，提高了工作效率。

第3篇

時光飛逝,彈指之間。2021上半年已接近尾聲，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千。 作為倉庫基層管理者，數(shù)據(jù)是倉庫的重中之重，對數(shù)據(jù)的管理要求應(yīng)不斷提升。對各倉管員的工作態(tài)度，工作效率和工作熱情加以改善。

在過去的一年里我也有不好的一面。有時沒有做到管理者帶頭的作用。工作時態(tài)度有時浮躁，現(xiàn)場管理有時不夠好，和倉管員有時溝通不到位發(fā)生爭吵。可見我的工作作風(fēng)還是有不嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)致的地方。

即將過去的一年在各位領(lǐng)導(dǎo)和倉管員的努力下是我們倉庫提升的一年，是倉庫全體人員接收挑戰(zhàn)勇敢邁進(jìn)的一年。用心總結(jié)過去一年工作當(dāng)中的利弊，得失。從教訓(xùn)中汲取經(jīng)驗，為以后的工作做好準(zhǔn)備。

現(xiàn)總結(jié)2021年以下不足之處：

1：供應(yīng)商送貨擺放不整齊，送貨時間和數(shù)量不規(guī)定。供應(yīng)商包裝方式需改變。個別物料送貨數(shù)量需限制。

2：倉管員入庫時間不夠迅速。個別倉管員入庫沒有第一時間打標(biāo)簽，上貨架。

3：個別倉管員備料時不夠認(rèn)真，備料會出現(xiàn)少備.多備現(xiàn)。備完物料很少整理現(xiàn)場。

4：倉庫不良品退貨時間跨度太長，待處理物料存放時間太長。報損倉物料處理時間過長。

5：倉庫現(xiàn)場整理太雜亂，物料堆放不整齊。

6：倉庫6S.物料標(biāo)識和防護(hù).工作環(huán)境.區(qū)域標(biāo)識。

7：倉庫的收.發(fā).存.管流程，數(shù)據(jù)保管。

針對以上幾點(diǎn)我提出以下改善方法：

1：制定供應(yīng)商送貨擺放流程。供應(yīng)商擺放不整齊，后期會浪費(fèi)倉管員很多時間。制定供應(yīng)商送貨時間，在倉庫上班以后再送貨，不急的物料在16:00以后第二天在送貨。供應(yīng)商的送貨數(shù)量應(yīng)和倉庫溝通，倉庫提供的數(shù)據(jù)和意見應(yīng)及時采納。避免倉庫物料堆積，造成倉庫沒有流動空間。供應(yīng)商包裝方式應(yīng)該重新定義，塑料物料有的一袋幾萬個，可以分成小包裝來料。五金物料有的太重，可以少放點(diǎn)。

2：五金待檢物料周期太長，測試好了以后會一次性入庫十幾個物料，嚴(yán)重影響入庫時間。建議制定一個標(biāo)準(zhǔn)的流程。個別倉管員入庫沒有第一時間打物料標(biāo)簽貼上，入庫以后物料沒有及時上貨架導(dǎo)致現(xiàn)場堆積通道堵塞。建議2019年績效考核重新更改。

3：現(xiàn)在倉庫倉管員備料不夠認(rèn)真仔細(xì)，沒有仔細(xì)核對，導(dǎo)致別的部門投訴物料多發(fā).少發(fā)。備完料以后沒有第一時間整理，把少量物料合并成一拖，減少空間。2019年建議制定新的備料流程。

4：不良品倉庫退貨不及時導(dǎo)致物料堆積，建議納入考核之內(nèi)實(shí)行周退，最多兩周。2018年待處理在年前確定出來方案，2019年待處理建議制定流程.哪個部門退下了的，讓他們給個確定時間寫在退貨標(biāo)簽上。五金.塑料品質(zhì)測試頻繁，給倉庫退不良造成不便.

5：倉庫現(xiàn)在現(xiàn)場雜亂，物料堆放雜亂不整齊.建議員工培訓(xùn)，入庫第一時間上貨架，備完料第一時間整理，物料擺放整齊。

6：倉庫6S整理不到位，建議重新培訓(xùn)。現(xiàn)場物料標(biāo)識.區(qū)域環(huán)境.區(qū)域標(biāo)識不整齊.不到位，建議2019年重新定義更改。

7：倉庫的收.發(fā).存.管流程2019年重新定義更改。收料和供應(yīng)商說怎么擺放，收完物料拉到品質(zhì)待檢區(qū)。品質(zhì)檢好的物料制定流程，是倉庫幫忙拉過來還是品質(zhì)自己拉過來放入待入庫區(qū)。物料發(fā)放要做到見單領(lǐng)料，規(guī)定哪個部門只有誰能領(lǐng)料，不能誰都可以領(lǐng)料。倉庫最主要的是物料的存放和管理，所有的物料要做到封袋.封箱，密封防潮防塵防生銹。倉庫所有的數(shù)據(jù)要妥善保管，做到保管兩年。領(lǐng)料單和流程卡要做到每周保存，各個倉放到指定位置。

8:壓鑄件應(yīng)該控制來料數(shù)量，倉庫物料一直在增加，地方?jīng)]有增加。供應(yīng)商個別物料送貨應(yīng)該和倉庫溝通。