前言：我們精心挑選了數篇優質生產排產計劃文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

（一）更加注重責任落實，進一步加大考核問責力度

按照“政府統一領導，部門依法監管，企業全面負責，社會廣泛參與”的總體要求，進一步推進落實安全生產責任制，加大考核與問責力度，努力形成各司其職、各負其責、齊抓共管的工作格局。

1．嚴格落實政府安全生產管理責任。以“平安”建設和安全生產目標責任制考核為載體，建立科學的考核辦法，形成有效的激勵和約束機制。進一步細化規范鄉鎮、村（社區）安全生產管理職責，推進落實基層安全管理責任。

2．進一步理順安全生產綜合監管與專項監管的關系，完善監管機制，提高監管效率。負有安全生產專項監管責任的部門，依法對本系統、本行業、本領域生產經營單位的安全生產工作實行指導、監督和管理，履行安全生產專項監管職責；安全生產綜合管理部門要加強指導、協調、監督、服務，支持配合負有安全生產專項監管責任的部門做好工作，形成既有明確分工，又有相互協作、齊抓共管的工作格局。進一步完善安委會例會制度，建立安委會辦公室聯絡員制度，及時協調解決安全生產工作中的突出問題。

3．高度重視開發區的安全生產管理，進一步明確開發區、工業園區、重點工程的安全生產管理職責，提出對園區、重點工程實施有效監管的具體辦法，落實安全管理責任，防止出現監管空缺，杜絕重特大事故的發生。

4．以經濟政策引導、典型企業示范、隱患排查督促、許可執法把關、輿論宣傳監督、熱情服務推動等多種舉措，全面推進落實企業安全生產主體責任，大力倡導“安全生產榮辱觀”，引導企業自覺承擔安全生產方面的社會責任。

（二）更加注重監督執法，進一步加大隱患治理力度

通過嚴格監督執法，強化安全生產隱患治理，深化專項整治，推進建立規范有序的安全生產良好秩序。

5．繼續深入開展專項整治工作，通過專項整治，取締和關停一批不具備安全生產條件的生產經營單位和項目，著力推進安全生產秩序不斷好轉。

6．健全安全生產綜合治理聯合執法機制，對社會影響廣、區域性、傾向性的安全生產問題實行綜合治理，通過由政府牽頭，部門聯動，采取聯合執法、集中整治、督察督辦、責任追究等措施，增強執法合力，著力解決一些行業和領域安全監管多頭管理、無人負責的問題，形成齊抓共管的工作機制。

7．加強和改進安全生產檢查，著力提高檢查工作的針對性和有效性。對檢查中發現的問題和各類事故隱患，定人、定責、定時，嚴格抓好整改落實，并建立完善隱患整改反饋制度，實施跟蹤督查。

8．強化安全生產監督執法，嚴格依法行政，嚴肅查處安全生產違法行為。按照《行政處罰法》和《湖南省安全生產條例》的有關規定，積極開展鄉鎮委托執法工作，充分發揮鄉鎮安全生產監督管理作用。大力推進安全生產行政執法工作，加大對安全生產違法行為的處罰力度，督促企業落實隱患治理責任、治理措施、治理期限和應急預案。全面貫徹執行國務院第493號令，嚴格執行生產安全事故報告制度和調查處理程序，按照“四不放過”原則嚴肅查處各類事故，對發生社會影響較大的責任事故，及時在全縣通報。充分發揮群眾監督作用，及時受理并查處安全生產違法行為和重大安全隱患舉報案件。

（三）更加注重治本之舉，進一步加大基層基礎和源頭管理力度

落實治本之舉，強化源頭管理，盡快形成以發展為目的、以企業為主體、以規范為重點、以執法為保障的企業安全監管長效機制，是實現安全生產形勢根本好轉的首要前提。

9．進一步加強安全生產基層監管隊伍建設，逐步形成高效務實、依法行政、規范有序的安全生產監管體系。在健全完善鄉鎮安全監管機構的基礎上，推進經濟開發區、工業園區、重點工程安全監管機構建設，落實安全管理人員。按照“嚴、細、實”的要求，抓好基層安監隊伍的思想建設和業務建設，特別是對鄉鎮安全管理人員要通過教育、培訓、輪訓、考核等手段，提高安全生產管理水平。

10．繼續抓好高危行業安全生產行政許可工作，嚴把安全生產準入關，確保審查發證質量。對未取得安全生產許可證的礦山、危險化學品、煙花爆竹、建筑、民用爆破等生產經營企業從事生產經營活動的，依法堅決予以取締。對已取得安全生產許可證的各類企業，加強跟蹤督查和動態管理，搞好“回頭看”，已達不到安全生產條件或存在嚴重安全違法行為的，依法暫扣或吊銷安全生產許可證，采取停產、停業整頓。

第2篇

關鍵詞：計劃 調度 閉環 共享

中圖分類號：TF785 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）01-0143-01

1 背景

首鋼京唐公司煉鋼作業部是世界首個單體達到千萬噸鋼的生產能力，國內首家采用“全三脫”冶煉工藝的煉鋼廠，具有設備大型、工藝先進等優勢。要想駕馭這樣大型、先進生產設備，生產出高品質，低成本潔凈鋼產品，創造出一流的經濟效益，對生產排程的管理水平提出了極高的要求。針對京唐公司目前生產情況，之前開發的由動態調度算法自動排列的爐次計劃已無法完全滿足生產需求，主要體現在計劃兌現率低、顯示不直觀、信息不共享等弊端。所以需要在原有的系統之上進行優化。為此，需建立一套煉鋼調度系統，與一體化計劃系統進行多系統無縫銜接，形成煉鋼一體化計劃閉環管理。爐次計劃由現場調度員進行創建和調整，以適應高節奏高效率的生產。在手動加半自動計劃結合的生產組織模式下，逐步摸索出一套適應京唐公司大型煉鋼廠及全三脫冶煉模式的生產規律，為實現動態調度全自動生產組織模式奠定良好的基礎。

2 設計思路

基于京唐公司煉鋼廠生產組織現狀，完全基于算法規則、無人工干預的全自動爐次計劃至少在現階段是不現實的。因此應從手工操作加系統支持的半自動煉鋼爐次計劃來滿足當前的業務模式需求。為滿足這一功能，需要對現有煉鋼執行系統進行進一步的擴充與修改，新建一套煉鋼調度系統，實現數據對接。

針對京唐公司煉鋼作業部自身特點，定制開發的煉鋼調度系統與公司的一體化計劃系統建立接口，并同時與煉鋼執行系統建立接口。一方面從公司鋼軋一體化體系建設上形成了閉環管理，從合同反推到煉鋼的計劃，鋼軋計劃進行有效的銜接，另一方面從崗位操作上得到了簡化，利用調度人員熟悉的表格方式對爐次計劃手動編排，所以新開發的煉鋼調度系統作為調度人員操作的前端系統，把這個系統接入煉鋼執行系統中，將調度人員在煉鋼調度系統中編排的爐次計劃通過煉鋼執行系統和二級系統的接口直接下發到二級系統中來指導煉鋼生產。二級系統生產實績實時的反饋到煉鋼調度系統，各崗位都能通過三級終端查看，并將實際板坯信息附帶生產訂單號傳給熱軋工序，從而實現了煉鋼一體化閉環管理。

3 功能介紹

煉鋼調度系統作為煉鋼生產排程優化所建立的系統，主要包括澆次計劃排產、爐次計劃排產、停工記錄、列車時刻表排產等功能模塊。

（1）澆次計劃排產。該模塊主要供非計劃創建澆次時使用。該功能根據時間規則自動生成澆次計劃號，并且選擇系統內的鋼種、規格以及爐次等必要信息。在調度系統下達的澆次計劃生產出來的板坯都是計劃外板坯。

（2）爐次計劃排產。該模塊主要是在煉鋼計劃系統下達的澆次計劃基礎上，創建爐次計劃，制定出爐次的工藝路線以及在各工序的時間點，并且把這些信息重組成各個工序的計劃電文經由煉鋼執行系統下達到各個工序二級。在該功能中有修改工藝路線、修改計劃內鋼種、修改計劃時間以及改判等功能。這些改動都會以電文的形式發給煉鋼執行系統，最終將PDI下達到二級。

（3）列車時刻表排產。該功能主要是對手工爐次排產的一個改進，系統提供了計劃模型配置功能，這樣調度員就可以根據當前生產情況制定出最適合生產的時間與周期，根據模型配置以及開澆時間自動計算某個澆次所有爐次的所有工序計劃時間，并且根據二級返給三級的生產實績信息，調度能準確跟蹤爐次的生產情況，便于更好的組織生產，提高時間利用率。

（4）生產信息查詢。調度系統會實時采集二級的生產實績信息，如爐次事件，爐次狀態等等信息，以便不同崗位的用戶共享爐次的生產實績信息，滿足現場生產需要。

（5）停工記錄。該功能主要是記錄日常生產中，各個工序各種設計停工的原因，包括計劃停工，非計劃停工，意外事故等，以便各級領導及管理人員了解每天的生產設計狀況和生產情況。

（6）熱修包信息維護及查詢。該功能主要記錄熱修包崗位根據調度員下達的爐次計劃和實時生產情況，對熱修包信息進行維護，記錄熱修包座包時間，以便及時安排鋼水接應，方便日后查詢鋼包的情況。

（7）模型維護。該功能用于模型信息主數據維護，列車時刻表半自動排產時所用的模型來自此界面的模型信息，管理人員可根據生產調整隨時更新模型信息數據。

（8）報表管理。報表管理部分主要用來查詢、顯示、打印各類滿足生產需要的報表，包括煉鋼部生產信息報表、當日鑄機生產信息報表、停工分析報表、生產調度日報、崗位生產信息報表等10張常用的報表。

4 實施效果

（1）降低冶煉周期，提高生產節奏，產量相應增加。（2）煉鋼生產組織能力提高，計劃兌現率提高，協議品減少。（3）系統能夠根據模型算法進行爐次排產，并能結合調度員的實際要求進行人性化的調整，靈活的排產模式非常貼近用戶的使用需要，大大提升了爐次排產的業務效率。（4）實時刷新采集爐次事件并更新前端界面顯示，大大提升了生產信息傳遞的效率和生產組織效率。（5）按照生產計劃合理的組織生產，盡可能按照計劃時間保鑄機連澆，減少故障的發生。（6）數據得到了有效的組織和整合，為用戶直觀便捷地對煉鋼生產的計劃及執行情況提供了有力的支持，也為生產數據的統計和分析提供了良好的平臺。

第3篇

關鍵字：焦炭污染物控制

中圖分類號：TF526文獻標識碼： A 文章編號：

引言

焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。因此，焦化產品生產過程的污染備受關注。焦炭在生產過程中，會排放大量的廢水、廢氣、廢渣，噪聲等構成嚴重的環境污染 [1]。清潔生產是21世紀新的環保理念和戰略及工業生產的方向 [2]。本文對煤化工主要過程及工序產生的污染物進行分析，闡述其來源、數量，特征和類型， 綜述基于污染物特征的控制措施，強化科學化管理，規范單元操作，為發展焦化污染控制的新技術提供參考[3]。

1主要污染工序及污染物排放情況

1.1備煤工序

備煤系統包括從精煤場到焦爐煤塔為止的精煤配煤，破碎及運輸等裝置。其主要任務是為焦爐提供合格的原料煤。其主要污染源有精煤場存煤及輸送過程中產生的煤塵，精煤破碎過程中產生的煤塵及破碎機運行產生的噪聲。

1.2煉焦工序

煉焦采用側裝煤，高溫干餾，濕法熄焦的生產工藝。焦爐采用TJL4350型寬碳化室，雙聯火道，廢氣循環，下噴單熱式搗鼓焦爐。焦爐煙囪和熄焦過程會排放含塵、SO2等有大量蒸汽和少量粉塵的廢氣；爐門、上升管、爐體不嚴密處、裝煤、出焦、爐體煙氣會無組織排放；事故狀態下（如停電）荒煤氣的大量逸散，含苯可溶物、CO、H2S、SO2。

1.3化產回收工序

1.3.1冷鼓工序

煤氣的冷凝冷卻和加壓輸送，煤氣中的焦油霧的脫除，焦油、氨水和焦油渣的分離與儲存，焦油、循環氨水、剩余氨水的輸送為該工序的主要任務。在這個過程中，機械化澄清槽焦油氨水分離過程中會排放少量廢氣和焦油渣；冷鼓工段泄漏廢水；煤氣輸送系統氨水、焦油分離器，循環氨水中間槽，地下槽，水封槽等揮發逸散氣體。

1.3.2脫硫及硫回收工序

本工序包括脫硫及硫回收、剩余氨水蒸氨三部分。脫除煤氣中的H2S時會產生的脫硫廢液，脫硫再生塔塔頂再生尾氣，產生蒸氨廢水、硫磺。

1.3.3硫銨工序：

由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經煤氣預熱器預熱后進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經飽和器內的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。期間產生的污染物有酸焦油，硫銨粉末，NH3、氰化物等；事故狀態下硫酸外溢也會引起污染。

1.3.4洗脫苯：

來自硫銨或冷鼓工段的粗煤氣，進入終冷塔冷卻，經終冷塔冷卻后的煤氣進入洗苯塔，與洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，在經過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送煉焦車間作焦爐燃料氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，剩余部分外送做工業燃料氣。洗苯塔底富油進入脫苯系統脫除苯后洗油循環使用。脫苯過程產生固體殘渣，使用過的分離水，管式爐燃燒排放的煙氣，輕、重苯貯槽等放散口尾氣等若不及時處理都將引起污染。

焦化生產工藝及污染物排放情況見圖1。

圖1焦化生產工藝及污染物排放情況

2主要污染源及污染物的治理情況

2.1備煤工序

安裝噴淋設施并配置一臺灑水車，在精煤場建設擋風抑塵網；運煤皮帶轉運站精煤水分大粉塵少，并且密封機頭，設導料筒并減小落差，封閉皮帶通廊，使粉塵不外溢；粉碎機出口安裝ZC-II型回轉反吹袋式除塵器，排出的粉塵濃度19.6mg/m3；粉碎機設獨立基礎并有隔離操作室，以防噪聲污染。

2.2煉焦工序

焦爐回爐煤氣采用凈化后的煤氣（煤氣用量1.5萬Nm3/h）；熄焦塔采用折流板（4層）除塵技術；焦爐爐門采用敲打刀邊技術，上升管采用水封蓋，爐體經常熱修；集氣管壓力采用自動調節，事故狀態采用煤氣自動放散點火裝置；焦爐裝煤、出焦采用二合一濕式地面除塵站。

2.3化產回收工序

2.3.1冷鼓工序

焦油渣送往煤場摻煤煉焦；機械化澄清槽、氨水中間槽、剩余的氨水中間槽、地下槽、水封槽、成品儲槽等放散口氣體全部收集后去脫硫工段尾氣洗凈塔凈化后排空；泄露廢水收集到地下槽后用泵送進機械化焦油氨水澄清槽。

2.3.2脫硫及硫回收工序

脫硫廢液送煤場摻入煤中煉焦；再生塔再生尾氣H2S ，NH3等進尾氣洗滌塔洗凈后排空；蒸氨廢水去生化處理工段；將產生的硫磺外售。

2.3.3硫銨工序：

酸焦油送煤場摻入煤中煉焦；硫銨工段室內外地面做防酸處理并設收集坑進行收集回用；硫銨粉末經旋風除塵器和水浴除塵器全部回收。

2.3.4洗脫苯：

將脫苯產生的殘渣送煤場摻和煉焦；分離水返回機械澄清槽；管式爐燃燒煤氣使用凈化后的凈煤氣。

結語

焦炭生產過程伴隨著廢氣、廢水和廢渣等環境污染物的產生，是不可避免的，其污染程度隨工藝的不同呈現出很大的差異。因此，針對焦炭化工的環境污染問題，不僅要堅持污染治理的原則，還應在原有技術上不斷創新，尋求新的高效低耗的處理方法，來適應新的環境污染物和新的環境要求。企業應強化環保監控與管理，通過研究焦炭生產過程中物料轉化和能量利用的合理化，尋找替代技術，從根本上解決焦炭及化產品生產行業的環境污染問題。

參考文獻

[1] 王秀軍，煤化工過程的主要污染物及其控制，煤化工,2012(162) 38-42.