自動編程數(shù)控加工精度控制現(xiàn)狀與改進范文

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摘要：自動編程技術(shù)目前已經(jīng)在很多數(shù)控工程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了普及，從精度控制的角度加強對自動編程技術(shù)的研究，可以使數(shù)控加工精度的管理質(zhì)量得到有效的優(yōu)化處置。本文對數(shù)控加工精度的控制現(xiàn)狀進行了總結(jié)分析，制定了數(shù)控加工精度的優(yōu)化控制策略，對提高自動編程技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量，具有重要積極意義。

關(guān)鍵詞：自動編程；數(shù)控加工；精度控制

數(shù)控加工體系的建設(shè)一定要保證技術(shù)應(yīng)用的精度得到有效控制。在自動編程技術(shù)的應(yīng)用逐步普及的情況下，加強對數(shù)控加工精度價值的認(rèn)知，可以為自動編程技術(shù)綜合性應(yīng)用價值的顯現(xiàn)提供必要支持，并使數(shù)控加工精度的控制質(zhì)量得到有效優(yōu)化。

1自動編程的數(shù)控加工進度控制現(xiàn)狀

1.1螺距的誤差較大

目前，一些自動編程的數(shù)控設(shè)備在進行螺距的間隔控制過程中，對于誤差的補償需要認(rèn)知存在不足，導(dǎo)致數(shù)控機床的加工工藝在進行處置的過程中，對于軸的運行軌跡識別和判斷存在不足，尤其對于螺距的間隔記錄存在缺失，難以保證各項信息資源實現(xiàn)成熟完整的記錄處置。部分螺距控制工作的制定過對于機床的加工需求研究存在不足，在進行測量點的狀態(tài)研究過程中，無法按照定量分析的方式實現(xiàn)對螺距誤差的精準(zhǔn)記錄，這就使得螺距誤差控制工作的開展難以在誤差識別水平得到優(yōu)化的情況下完成操作[1]。

1.2反向間隙誤差控制存在不足

目前，一些數(shù)控機床在進行技術(shù)改進的過程中，對于數(shù)控機床的反向間隙狀態(tài)的認(rèn)知存在不足，尤其對于縫隙的實際控制需要缺乏必要的關(guān)注，在這種情況下，反向間隙的控制工作無法適應(yīng)自動編程機床的改良需要。一些數(shù)控機床在進行半閉環(huán)系統(tǒng)設(shè)計的過程中，對于螺距的誤差特點研究存在不足，尤其在進行誤差補償技術(shù)設(shè)置的過程中，難以為機床的正常運轉(zhuǎn)提供較為有利的客觀支持，難以為反間隙誤差的有效控制提供保障。一些補償技術(shù)在進行設(shè)置的過程中，對于反間隙的信息記錄存在不足，導(dǎo)致自動補償方案的構(gòu)建價值難以得到顯現(xiàn)[2]。

1.3伺服系統(tǒng)的誤差控制不足

一些自動編程數(shù)控設(shè)備在進行具體的精度控制策略設(shè)計的過程中，對于電動機裝置的步距精度的控制存在不足，缺乏對機械部件裝置實際轉(zhuǎn)動情況的關(guān)注和重視，這就使得數(shù)控機床在進行進給情況控制的過程中，難以在伺服系統(tǒng)建設(shè)方面取得進展，無法為自動編程技術(shù)更好的順應(yīng)數(shù)控機床的精度控制需要提供幫助。

2自動編程的數(shù)控加工精度優(yōu)化控制策略

2.1有效控制螺距誤差

要強化對誤差補償技術(shù)應(yīng)用情況的關(guān)注，結(jié)合自動編程技術(shù)的實際應(yīng)用需求，制定符合螺距誤差識別及管理需要的策略，為數(shù)控機床更加成熟的適應(yīng)誤差補償需要提供幫助，并為螺距的完整識別控制提供幫助。螺距的誤差管理需要結(jié)合精密儀器測量所得的數(shù)據(jù)，對螺距誤差的控制細(xì)則加以制定，尤其要對數(shù)控機床軸的運行軌跡進行設(shè)計，使測量點的研究結(jié)論可以得到合理控制。在進行軸的精度管理過程中，需要時間以及方位的分析，使測量點的分析工作及螺距誤差的記錄準(zhǔn)確性可以得到明確，保證螺距的誤差管理方案可以更加成熟[3]。

2.2提升反間隙誤差控制水平

對數(shù)控機床自動編程技術(shù)應(yīng)用過程中的技術(shù)設(shè)計情況予以研究，使數(shù)控機床的加工工藝在進行基礎(chǔ)性設(shè)置的過程中，可以在反間隙技術(shù)應(yīng)用方面取得進展，更好的保證反間隙技術(shù)能夠在加工精度管控方面取得足夠的進展。強化對誤差狀態(tài)的關(guān)注，更多的結(jié)合半閉環(huán)系統(tǒng)的操作控制需要，對數(shù)控機床的具體操作技術(shù)加以設(shè)置，保證反間隙誤差控制方案的構(gòu)建能夠在螺距誤差控制的過程中凸顯出自身的價值，為反間隙誤差的合理管控提供完整的支持。

2.3提高伺服系統(tǒng)誤差控制水平

結(jié)合自動編程機床的開環(huán)控制技術(shù)設(shè)置情況，對電動機的步距精度進行分析，并使伺服系統(tǒng)的具體設(shè)計情況可以完整的適應(yīng)機械部件物質(zhì)的轉(zhuǎn)動精度控制要求，保證數(shù)控機床裝置可以更加成熟的實現(xiàn)對進給位移的有效控制。在實施具體的加工精度管理過程中，要結(jié)合伺服系統(tǒng)的實際應(yīng)用情況，對機床的技術(shù)補給需求予以研究，為數(shù)控加工精度的合理控制提供有力支持[4]。

3結(jié)束語

綜上所述，自動編程技術(shù)目前已經(jīng)在很多數(shù)控加工工程領(lǐng)域得到了普及應(yīng)用，強化對自動編程技術(shù)特征的關(guān)注和分析，制定數(shù)控加工工程的改進策略，可以使數(shù)控加工精度管理措施的價值得到更加完整的顯現(xiàn)，保證數(shù)控加工技術(shù)可以在精度控制方面取得進展。

參考文獻：

[1]李福根.數(shù)控滾齒加工自動編程技術(shù)研究與系統(tǒng)開發(fā)[D].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)，2013.

[2]曹暉.基于KBE的凸輪軸數(shù)控磨削自動編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D].長沙：湖南大學(xué)，2010.

[3]熊海洋.齒輪加工圖形參數(shù)化自動編程系統(tǒng)的開發(fā)與研究[D].蘭州：蘭州理工大學(xué)，2004.

[4]黃景飛.影響自動編程的數(shù)控加工精度的某些因素[J].機械制造與自動化，2004，33(6)：106-108.

作者：陳李東 單位：福建省建陽農(nóng)業(yè)工程學(xué)校