數(shù)控加工中的誤差分析范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了數(shù)控加工中的誤差分析參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：

隨著我國(guó)第二產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床等數(shù)控設(shè)備被廣泛的利用到產(chǎn)業(yè)發(fā)展中。針對(duì)在具體的數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)加工中對(duì)于誤差進(jìn)行科學(xué)的分析，認(rèn)真的分析在對(duì)刀操作中可能出現(xiàn)的失誤，對(duì)于出現(xiàn)失誤的原因和出現(xiàn)的具體誤差進(jìn)行科學(xué)的分析。根據(jù)具體的在機(jī)床過程中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)和原理，對(duì)于在操作過程中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行有效的補(bǔ)償。對(duì)于數(shù)控加工中的誤差進(jìn)行科學(xué)的分析并且提出相應(yīng)的誤差有效補(bǔ)償方法，保證數(shù)控設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行有著重要的意義。

關(guān)鍵詞：

數(shù)據(jù)加工；誤差分析；補(bǔ)償方法

1輪廓加工過程中的誤差和補(bǔ)償方法

在具體的輪廓加工中，刀具中心軌跡要與具體的被加工零件的輪廓有一個(gè)等距線，一般為一個(gè)道具半徑。我們?cè)谶M(jìn)行輪廓加工的數(shù)控編程中，考慮的是相對(duì)靜止的情況，因而在編程時(shí)對(duì)于機(jī)床上的裝夾位置沒有必要進(jìn)行論證和思考，此意在具體的選擇坐標(biāo)系建立模型時(shí)，可以把具體零件的外形輪廓具體的測(cè)量出來(lái)，但是在具體的數(shù)控加工中，程序并不是控制的零件邊緣，而是刀具中心的軌跡，對(duì)于并不規(guī)則的零件而言，進(jìn)行刀具中心的具體定位是很麻煩的，因此在輪廓加工過程中引入補(bǔ)償理念，利用具體的補(bǔ)償方法，有效的確定刀具中心的軌跡和位置。具體來(lái)說(shuō)就是利用刀具本身的微小位移，修正在加工過程中的道具的實(shí)際尺寸與變成數(shù)據(jù)的差別，此時(shí)實(shí)際的刀具尺寸和編程數(shù)據(jù)是不統(tǒng)一的，在編程時(shí)相對(duì)護(hù)士刀具尺寸，可以省掉大量的時(shí)間對(duì)于刀具本身進(jìn)行測(cè)量。在加工過程中把假設(shè)值與編程值相統(tǒng)一，這樣刀具中心歸集就與零件的外形輪廓相重合，因此引入補(bǔ)償方法，可以直接按照零件外形進(jìn)行編程的設(shè)置，在這個(gè)過程中刀具半徑在理論上被設(shè)置為零，所以不用考慮刀具半徑本身對(duì)于輪廓加工的影響。但是在具體的加工進(jìn)行前要考慮到刀具尺寸的影響，進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償。

在具體的操作中我們可以建立坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行具體的表示(見圖1)。在具體的坐標(biāo)系中，起刀點(diǎn)為P（xp，yp，zp），在操作之前，要把刀具調(diào)整到起刀點(diǎn)。在完成相關(guān)的準(zhǔn)備工作之后，完成對(duì)于輪廓加工環(huán)境的確認(rèn)，需要對(duì)出現(xiàn)誤差的原因進(jìn)行分析。一般情況下工件的輪廓加工要滿足兩個(gè)條件，首先是對(duì)于輪廓外形和尺寸要求，另外輪廓和具體的輪轂孔的中心進(jìn)行確認(rèn)。因此在具體的補(bǔ)償中要保證程序中對(duì)于刀具半徑的補(bǔ)償，如果刀具尺寸測(cè)量不準(zhǔn)確，那么對(duì)于零件的輪廓加工也會(huì)出現(xiàn)誤差。另外要考慮到實(shí)際加工過程中的補(bǔ)償，因?yàn)樵谶M(jìn)行編程的過程中忽略了工件裝夾的具體影響，保證對(duì)于刀的控制對(duì)于加工質(zhì)量有著重要的影響。通常在加工過程中我們會(huì)進(jìn)行試切，通過試切我們可以換算出實(shí)際的試切點(diǎn)與編程的起刀點(diǎn)存在的誤差，這時(shí)我們可以通過手動(dòng)控制來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)上的調(diào)整，將刀具恢復(fù)到具體的起刀點(diǎn)上。一般情況下，對(duì)刀操作出現(xiàn)失誤都是在試切中出現(xiàn)的，試切是刀具接觸工件為度量，因而在試切總會(huì)存在一定的誤差，造成在具體的起刀點(diǎn)和坐標(biāo)系中的點(diǎn)存在誤差。碎玉刀具尺寸誤差產(chǎn)生的加工上的誤差問題，需要中心核定具體的刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值。把具體的誤差進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。對(duì)于試切產(chǎn)生的加工誤差，需要調(diào)整具體的數(shù)值，在具體的坐標(biāo)系現(xiàn)實(shí)中就是，調(diào)整x、y的相對(duì)數(shù)值，將起刀點(diǎn)沿著誤差的反方向一定相對(duì)應(yīng)的數(shù)值，對(duì)于原始的起刀點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

2點(diǎn)位加工誤差及其補(bǔ)償方法

在具體的點(diǎn)位加工中，數(shù)控鉆床和鏜床在具體加工零件過程中，保證加工零件上的點(diǎn)位和點(diǎn)孔的尺寸大小，對(duì)于具體的零件加工而言有著重要的意義。首先我們可以認(rèn)識(shí)到，空的大小是時(shí)尚與數(shù)控編程設(shè)置是沒有關(guān)系的，在實(shí)際進(jìn)行點(diǎn)位加工過程中，空的加工和具體的加工工具的尺寸有關(guān)，對(duì)于工序的要求相對(duì)嚴(yán)格，所以我們?cè)谶M(jìn)行數(shù)控編程過程中可以忽略孔尺寸的影響，主要還是點(diǎn)位的選擇和確定，但是如果具體被加工的零件需要的是盲孔，那就需要對(duì)具體的加工工序進(jìn)行相應(yīng)的定位尺寸，保證其孔深度尺寸的精確性。在進(jìn)行點(diǎn)位加工的試切中，對(duì)于能起到點(diǎn)的位置的確認(rèn)，對(duì)于點(diǎn)位架空特別的重要。保證在進(jìn)行加工前把刀具移動(dòng)到起刀點(diǎn)，是保證點(diǎn)位加工能否成功的最重要的因素。與輪廓加工相同的是，點(diǎn)位加工對(duì)于相關(guān)位置和數(shù)據(jù)需要進(jìn)行驗(yàn)證試切，在進(jìn)行試切時(shí)要關(guān)注其試切的起刀點(diǎn)與數(shù)控編程中起點(diǎn)刀位置的相對(duì)誤差，一般來(lái)說(shuō)點(diǎn)位加工中起刀點(diǎn)的誤差通常是由于對(duì)刀的操作引起的，與輪廓加工誤差的第二點(diǎn)相同的是，首先要進(jìn)行坐標(biāo)系的建立，通過坐標(biāo)系，我們可以相對(duì)清楚的看到起刀點(diǎn)在坐標(biāo)上的位置，而事實(shí)上，數(shù)控系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)就是根據(jù)坐標(biāo)系建立來(lái)確定的，因此在實(shí)際的調(diào)整過程中，對(duì)于誤差的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和相關(guān)的計(jì)算，算出具體的點(diǎn)位誤差在X、Y軸上具體的數(shù)值，沿著相反的方向平移調(diào)整對(duì)應(yīng)數(shù)值的量，在具體的數(shù)控體統(tǒng)中進(jìn)行有效的對(duì)應(yīng)調(diào)整。保證起刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性，保證點(diǎn)位加工的質(zhì)量和效率。

對(duì)于具體的盲孔和其他要求孔深度的加工，當(dāng)出現(xiàn)刀具鉆孔方向上的偏差時(shí)，會(huì)造成孔本身在方向上的誤差，那么零件本身也就不能滿足具體的要求。對(duì)于這種誤差?？梢岳蒙厦嬖谄叫蟹较蛏险{(diào)整誤差的具體方法，將起刀點(diǎn)的具體誤差進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在方向上進(jìn)行對(duì)應(yīng)的平移。更加方便的方法，就是本身對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)值進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償，進(jìn)行修正。另外對(duì)于孔深度的加工還需要進(jìn)行刀具長(zhǎng)度上的補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以沿著鉆孔方向進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整，修復(fù)實(shí)際加工過程中需要的值與數(shù)據(jù)編程過程中設(shè)定值之間的誤差。事實(shí)上我們?cè)诰幊虝r(shí)是忽視刀具本身的尺寸的，不僅僅是在點(diǎn)位加工中，在輪廓加工中我們也是忽視刀具本身的數(shù)值影響的，這樣我們綜合考慮的因素相對(duì)較小，有利于我們進(jìn)行快速的進(jìn)行數(shù)據(jù)編程。在實(shí)際的編程過程中，我們會(huì)假設(shè)各個(gè)刀具的長(zhǎng)度是相等的，且具體的數(shù)值我們會(huì)設(shè)定為零，便于我們編程中數(shù)據(jù)的處理，在實(shí)際的加工中要考慮道具的實(shí)際長(zhǎng)度，鏡像相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償，在進(jìn)行加工之前，我們只需要把刀具的補(bǔ)償長(zhǎng)度輸入到刀具編置表中。另外對(duì)于孔加工鉆孔方向的軸向誤差，可以在刀片表中對(duì)于道具的長(zhǎng)度進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償調(diào)整，消除鉆孔方向的點(diǎn)位加工誤差。現(xiàn)階段的數(shù)控加工系統(tǒng)，非常的依賴測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不管是初切點(diǎn)的補(bǔ)償還是半徑補(bǔ)償，都需要測(cè)量上的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)的支持，現(xiàn)階段我們的測(cè)量方法有接觸式和非接觸式測(cè)量，因此在實(shí)際的測(cè)量中，我們會(huì)有接觸式和非接觸式的側(cè)頭，于此同時(shí)在實(shí)際的加工過程中，會(huì)進(jìn)行再次的裝夾，也會(huì)造成實(shí)際生產(chǎn)過程中的誤差現(xiàn)象，現(xiàn)階段接觸式在線監(jiān)測(cè)方的精確度高，被廣泛的應(yīng)用到我們的實(shí)際測(cè)量中。

3結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)第二產(chǎn)業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)體系的不斷建立，增強(qiáng)了我國(guó)的國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)階段我國(guó)被稱為“世界工廠”，加工業(yè)的發(fā)展水平表明了一個(gè)國(guó)家工業(yè)體系的發(fā)展水平，完整的工業(yè)體系不僅僅能夠?yàn)槿嗣裉峁└觾?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)有益于國(guó)家經(jīng)濟(jì)的科學(xué)可持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)國(guó)家在世界上的競(jìng)爭(zhēng)力和話語(yǔ)權(quán)。

參考文獻(xiàn)

[1]陳書法,李耀明,唐學(xué)飛.數(shù)控銑削加工中刀具變形誤差分析[J].現(xiàn)代制造工程,2005(8):14-14.

[2]王振鋒.數(shù)控加工中心在線檢測(cè)系統(tǒng)的誤差分析與補(bǔ)償方法[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用,2012(5):16-16.

[3]陳惠賢,姚運(yùn)萍.數(shù)控加工復(fù)雜曲面的誤差分析和補(bǔ)償[J].新技術(shù)新工藝,2006(9):34-36.

作者：王杉 單位：焦煤集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校