電廠供水節能措施范文

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自然通風冷卻塔、循環水泵、循環水管道及附件是電廠循環水系統的重要組成部分。在電廠初步設計中研究供水系統方案，確定最優化系統配置，對于降低工程建設造價具有積極意義。尤其是循環水泵電動機的年費用，對系統的優化設計起著關鍵作用。在保證汽輪機運行安全滿負荷發電的前提下，如何降低電動機的年費用，值得每一位工程設計人員思考。

本文從降低電動機年費用的線索出發，研究降低電動機的無功功率，提高電動機的效率的有效措施，對電動機的轉速進行改造、探討電動機的電壓等級的改造的具體的實施辦法。

2循環水泵電動機單速改雙速運行項目簡介

從上世紀90年代末，我們對循環水泵配用電動機從單極數、單轉速改造為雙極數、雙轉速這一課題進行了試驗研究。對循環水泵配用的單極電動機Y1250-12電壓6KV、功率1250KW試驗改造為雙級12、14極電動機（電壓等級不變），通過調整電動機極數，使電動機的原來單轉速n1=490轉/分改變為雙轉速n1=490轉/分、n2=420轉/分，電動機輸出功率從從N=1250KW改變為N1=1250KW、N2=870KW，電壓等級仍然為6KV。循環水泵配用電動機從單極數、單轉速改造為雙極數、雙轉速試驗研究獲得成功后，先后在山東菏澤電廠、萊蕪電廠、濟南黃臺電廠，廣東云浮電廠，東北沾化等電廠改造了20多臺循環水泵，在一個電廠同時改造2～3臺。所有改造均獲得成功，循環水泵運行穩定。這些改造項目中針對不同循環水泵運行情況和要求，有的改電機不改水泵，有的改水泵不改電機，有的電機、水泵同時改造。

2.1電動機結構本體的改造

關于電動機的改動，通過調整電動機的定子線圈及定子線圈接線方式，優化電動機結構本體設計，使電機在不種轉速下取得最佳效率。

在改變電動機定子線圈及接線方式中，有的需要改造定子線圈及其接線，有的需要重做定子線圈。定子接線經過優化設計、諧波分析后，力求電機在兩種轉速下效率、功率因數等性能指標最佳。一般情況下電動機采用3根電纜接饋電，18根電纜引出接頭固定在一個出線盒內接線板上，用連接片分別按兩種轉速接線連接圖連接。用戶只須在電廠換季檢修、停機時，松開螺母將連接片倒換一下連接方式，再擰緊螺母即可調整電動機的運行轉速，操作簡便易行。

2.2電動機從單極數、單轉速改造為雙極數、雙轉速這一課題研究的意義

通過電動機極數改變調整電動機的轉速，使電動機輸出功率發生改變。例如在每年第

三、四季度，電動機按照12極數運行電機功率為1250KW；在每年第

一、二季度，電動機按照極數14極運行電動機為870LW。

電動機功率改變基本符合系統循環水量變化要求，在夏季氣溫較高的情況下，汽輪機凝汽器冷卻的循環水量大，此時電動機采用高轉速大功率相應極數，電機按12極（高速）1250KW運行；在冬季氣溫較低的情況下，汽輪機凝汽器冷卻的循環水量小，此時采用低轉速小功率電動機的相應極數，電機按14極（低速）870KW運行。

整個循環水泵運行工況改變并不改變電動機運行臺數，相當于固定接線式電動機變成了變速電動機。通過電動機的接線極數的調整，引起電動機運行功率改變，影響循環水泵的流量與供水揚程變化，有效地解決了循環水系統流量只能靠閥門與水泵運行臺數控制的單一方式，且固定接線式電動機一年四季基本按一個功率（1250KW）、轉速（492轉/分）運行，使得循環水系統在低流量、低轉速下空耗電能約380KWH。而變極數電動機每小時可以節能約380KW，電廠每年運行小時按照7200小時計算，其中約一半的時間電動機可以低極數低轉速小功率運行，單臺電動機的可節約電能136.8萬度。按照廠用電電價0.2元/度，每年節約電費27.4萬元，按照電廠常規回收年限15年計，僅單臺循環水泵節約電費411萬元。按照工業電電價1.0元/度，每年節約電費將達137萬元。經濟效益非常可觀，節能效果顯著。

2.3關于電動機的改造所需工期

一般情況下對于常規接線方式電動機，電動機結構本體的改造與調試大約需要4周的時間即可完成，如果是特殊接線方式電動機，雙速倍比不常用者，電動機極數不常用者，進行改造與調試工期約需要6周時間。

摘要：長時間以來在電力工程建設的不同階段推行節水節能措施，尤其在電廠初步設計階段從技術方案設計到設備型號選擇，從環境保護到勞動安全，始終強調工程建設節能降耗，以保證電廠自建設開始技術上先進、設備環保節能，為電廠發展創造必要條件。電廠運行系統復雜，工業設備較多廠用電負荷大，造成電廠用電率高，因此強調系統設計合理、節能，事在必然。本文主要探討電廠在供水系統設計節能措施。

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