工業工程施工組織管理探討范文

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1工程概況

某大型工業工程，主廠房建筑面積6.8×104m2，水處理、配電區域構建筑物面積5×104多m2。廠房鋼結構量1.5×104t，設備基礎混凝土方量15×104m3，機械設備安裝量1.5×104t；設備基礎埋深度多在-5.0m，液壓站、管廊、隧道等深度在-9.1m，地下管廊、隧道長度逾1000m，基礎、管廊等單位工程布滿于整個廠房內。主要機械設備有一臺拋丸機、三臺加熱爐、三臺冷床、一臺矯直機、四臺橫移臺架、十臺行車、五臺垛板機、一臺定尺剪；液壓系統、電氣系統、自動化系統、公輔系統（水處理系統、能源介質氣體系統等）等。該工程西面緊鄰陡峭山坡，陡峭山坡高度逾50m，距離新建建筑物2.0m。廠房E列軸線距離鐵路編組站鐵路道軌邊緣2.5m，34軸線距離深溝15m，見圖1。該區域地質情況為石灰巖。工期要求，12個月后一臺加熱爐、一臺冷床等設備安裝調試完成，具備熱試條件，達到生產合格熱處理板材；14個月，整個工程全部竣工。該工程量大，建設工期短，特別是整個工程施工區域狹小，工程密度大，施工場地及作業面少，交通擁擠。整個工程的施工組織難度較大。

2施工組織總體思路

2.1施工總體安排

工程要求，分期投產，優先投用工程，優先完成。根據整個生產工藝流程和工藝特點，各專業、各工序的關系，為達到生產合格熱處理板材條件，施工優先完成廠房、拋丸機、加熱爐、冷床、連接的輥道、液壓系統、電氣自動化系統、水處理系統、通風系統、水、氧氣、煤氣等工程。

為便于施工組織，實行分區組織施工，整個工程劃分為鋼構廠房、設備基礎區、水處理區、配電工程區、設備安裝區、能源介質公輔區等6個作業區域，按照互為條件、主輔同步的原則平行施工。各專業做到立體交叉、互為條件、流水作業，減少施工阻礙。在施工工序安排上，做到先難后易，先深后淺，見縫插針。廠房、加熱爐區、配電工程區、水處理區，施工條件差，工程量大，施工工期長，投入使用早，是管理的重點和難點。

2.2場地規劃

整個工程施工區域場地狹小，工程密集，單位工程施工場地使用有限。在工程施工組織中，施工機具、材料、周轉材料存放緊湊，合理布置，劃區域使用。道路布置，在廠房內外各修整一條施工道路，保證運輸通行。一條在A列西側廠房外，即圖紙設計道路為施工道路。一條在E列內，為東路。施工簡單、施工周期短、不急于使用的工程可暫不開工，作為場地和交通道路之用。基礎、管廊完成后及時回填，保證施工場地之用及道路通行。成品半成品在場外制作加工，隨用隨進，周轉材料用完后及時清理。

3施工方案選擇及實施

3.1土方爆破開挖

地下工程布滿置于整個工程平面中，工程密度大，屬

深基坑、深基礎，石方爆破開挖方量大。石方爆破開挖施工，對工程施工進度，對已施工工程影響較大。在施工方案選擇上，采用深孔控制爆破技術，石方采用機械開挖，人工清槽。爆破時合理設計爆破參數，一次爆破達到基礎埋深深度，達到巖石開裂松動破碎、不飛散。在爆破組織上，所有地下工程集中力量進行鉆眼爆破，減少對后續和其他工程施工影響。在開挖組織實行機械開挖，對暫不施工的和會影響到其他工程施工的，暫不開挖。深基礎的開挖運輸車輛通行坡道，順行地下管廊走向和高差差異處，減少坡道占用場地。冷床區、加熱爐區、水處理區、風機房區、地下管廊、排水溝等，全部進行鉆眼爆破，暫不施工的對爆破區域進行推平，保證場地使用。加熱爐區區域較大，底標高高差小，全部進行開挖，廠房鋼構的吊裝吊車進入基坑內進行。在距離鐵路區域，廠房柱基及設備基礎距離較近，鐵路正常運行。在基坑邊沿先用預裂爆破法進行爆破預裂，完成后再爆破開挖，消除對鐵路的影響。

3.2廠房施工

優先安排鋼結構廠房施工，加快柱基、鋼構件施工制作速度。鋼結構安裝使用大型履帶起重機吊裝。冷床、橫移臺架區基礎面積大，基礎施工后，吊車無合適位置站位，鋼構安裝難度大，柱基礎施工完成后立即進行鋼構安裝。該區域鋼構吊裝采用綜合吊裝法，鋼柱、屋架、吊車梁、天窗架依次吊裝完成，減少鋼構安裝對該區域基礎施工的影響，其他區域鋼構安裝采用構件吊裝法。廠房鋼構主體完成后，采用無縫掛瓦技術進行壓型板屋面封閉。受場地所限，屋面板的成型、運輸、吊裝及安裝難度較大。制作、垂直提升布置于廠房的山墻（即①軸線、34軸線）外側。屋面板為壓型彩板，長度不一，最長的板塊達34m。屋面水平運輸長度達260m，水平運輸采用加設滑道人力運輸的方式完成；垂直運輸采用從屋面鋼架上向地面引若干條鋼絲繩作為導向索，通過卷揚機和人工拉到高空屋面。

3.3設備基礎等單位工程的施工

根據工程量大小、施工周期長短，投入使用早晚，施工場地條件，組織好設備基礎、管廊等單位工程的施工。在施工中，做好施工段的劃分，避免二次在施工時，對施工完成工程造成破壞。各工程、各專業具備條件的及時予以施工安排。廠房內三臺加熱爐、三臺冷床、橫移臺架布置緊湊，跨越多個軸線，占地面積大，材料運輸、施工機械布置困難，在基礎施工組織上，采取由里往外施工方式，依次組織施工完成。高配室、水處理區東側在廠房之間（設計正式道路，現作為施工道路）設計有一地下深4.5m的地下輸電通廊，優先進行石方爆破，推平后作為施工道路，待交通壓力緩解后，加大施工力量，快速完成。采取有效技術措施，保證工程質量。大體積砼設備基礎有害裂縫控制，地下管廊、地下室防水砼施工，采取相應措施控制混凝土澆注、養護以及防裂性，保證工程質量。采用高精度測量儀器和多次校核，達到施工測量精度；設置獨立螺栓固定架，保證設備地腳螺栓精確埋設。

3.4設備安裝組織

基礎、建筑物完成及時安排設備安裝。廠房內行車優先投入使用，作為水平和垂直運輸工具。投入使用后，同跨內各行車劃分使用范圍和運行線路，進行設備安裝、物料運輸。熱爐設備、冷床、加熱爐設備、橫移臺架設備構件多、占地面積大，設備現場根據工程安裝條件分批進入，存放于行車通行線路內，用行車進行運輸和安裝，盡量減少倒運次數。加熱爐、冷床、液壓站設備多，安裝調試時間長，重點進行施工安排。

4施工資源的組織管理

工期緊，工程量大，人員、工程機具、設備材料、技術資源投入較大。根據工程網絡計劃安排、工程量的大小，對施工資源進行合理安排、高效供應，滿足施工需用。在施工資源的管理上，制定相應的管理制度和措施，加大考核力度，保證管理到位，減少因資源組織不當影響到工程進展。各單位積極主動、密切配合，減少相互干擾。

5經驗

整個工程在開工前，面對現場工程實際和特定的工期要求，組織各設計、施工單位、監理、設備供應等單位對整個工程組織進行多次討論，確定了科學的施工管理規劃和實施方案，在實施過程中，以此為指導，取得了較好效果。整個工程從開工到投產進展順利，未因為工序安排上而延誤施工，總工期提前一個多月，工程質量控制、投資控制達到目標要求。在大型工程施工組織中，根據整個生產工藝流程和工藝特點，理清各工序、各專業、建構筑物之間的邏輯關系，應有計劃、有組織地予以實施是工程順行的關鍵。施工組織實施應予以動態管理，視實際情況，不斷完善、優化施工組織方案，使之更合理、更科學、切合工程實際。在實施中嚴格落實規章制度，各單位的密切配合也是工程順行的關鍵。