冶金工業爐自動化優化對節能的影響范文

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摘要：針對冶金工業爐燃燒效率低、對環境造成污染等問題，提出冶金工業爐自動化控制系統，在原有的自動化控制系統上進行優化改革，針對冶金工業爐自動化控制系統，設計利用工業爐內冶金材料的氣流量進行混合熱氣值計算的控制系統，并成功投入到工業現場中進行應用。其運行跟蹤效果表明，改善了冶金工業爐燃燒效率低，不環保等問題。

關鍵詞：冶金工業爐；自動控制；優化設計；節能

1冶金工業爐自動控制對機組能耗的影響

冶金工業爐在工作的過程中通常覺得節能降耗是由鍋爐專業負責，沒有給熱控專業足夠的關注，但實際上工業爐熱控專業的部分隱藏的節能手段非常豐富，熱控專業可以通過完善、數值準確計算等內容來幫助節能降耗工作的進行，通過自動控制來給運轉人員及鍋爐、工業爐技術人員供給部分必須的技術支撐。在實踐中熱控技術人員完成了許多優化機組控制方面的工作，通過優化系統控制中不乏自動控制邏輯達到更有效的自動調整，這些改善優化措施都會在機組節能方面展現出重要的價值[1]。

1.1主氣壓力自動控制對機組能耗影響

冶金工業爐運轉的時候，一旦負荷量過少且材料水平過差，就會阻礙設備機組的荷載能力，并且還會嚴重阻礙自動滑壓在機組工作時的應用。機組使用自動滑壓工作的過程中，主氣壓力的自動控制雖然不會對機組能耗帶來巨大的危害，但是根據火力發電廠工作的整體方向來看，使用自動滑壓運轉措施以后，機組的經濟及能源方面的利潤能夠得到較大程度的加強[2]。

1.2氣溫自動控制對機組耗能影響

氣溫提升過大會危害到機組的安全運行，嚴重的話還會使工業爐機組過熱器和再熱器管道出現破損；但是氣溫較低那么就會擴大機組尾部蒸汽的濕度，給蒸汽機葉片造成損壞，所以使得蒸汽管道不穩定，提高了水沖撞的幾率，因此要優化氣溫自動控制的功能，為目前發動廠工作里的核心。

1.3節能指標計算用工業爐核心數值對耗能的影響

工作的根本是數據，數據的精準性和相對性會嚴重影響能耗的計算，所以這非常的重要。電廠熱工員工要求依照節能降耗的內容出發，實現機爐效率的審核、節能參數的審核用熱工主要數據完成其審核、保護工作，保障機組的荷載、主氣壓力、主氣溫度、全部的汽水流量、真空、氧氣值、排煙溫度等耗能的計算用核心數值的測量精準，給節能減排研究供給可參考的數據。

2方案設計及優化

針對上述問題進行方案設計，對工業爐燃燒控制回路進行技術改進，在傳統的串級雙交叉限幅控制回路中，引入熱值檢測環節，并把熱值信號加入到空腔內的配比系數計算當中，將其值由操作手動設定改為自動設定，使配比系數動態反應熱值信號的變化，從而有效降低工業爐內混合氣體熱值波動因素導致爐溫控制不穩定的情況發生。與傳統串級交叉限幅控制不同的是引入熱值儀來檢測工業爐內混合氣體熱值，并用熱值信號來對人工設定的混合氣體配比系數進行修正，從而得到適應熱值變化的動態混合氣體配比系數。

3實施效果

采用熱值計算值和混合氣體分析儀相結合的方法，對傳統的冶金工業爐串級雙交叉限幅控制進行改進優化后，經過某冶金企業工業爐進行加熱試運行，得到了較好的運行效果，工業爐內材料的節約率與產品單耗指標都得到了很大的改善。

4火力發電廠自控控制優化節能措施

4.1數字電液控制系統的閥門管理節能措施

工業爐機電液管理系統也就是俗稱的DEH系統，在分布式管理系統中作為其主要的構成內容，通過展現其強大的專業化的計算機技術來實現對冶金工業爐設施中的設備機旋轉速度、自動周期及荷載能力進行管理，以完成對DCS系統，也被稱為分布式管理系統的資料共享。通過對工業爐的秩序法的調整手段開展流量特點的實驗，用于核算獲得閥門流量的區別指數，設計出具有差異性的流量特點折線，用于完成對DSC系統和DEH系統組態的再次完善和整改，縮減機組煤耗，減少機組能耗。

4.2一次風機的自動控制完善降耗措施

采用一次風機對風煤比進行相應的整改，從而完成能耗的節能和降低能耗、降低發電廠耗電機能的主要方法。現在最新型的一次風機自動管理技術設施是雙進雙出碎磨機，所有的磨之間的驅動及非驅動兩側需要設置一個荷載風門，利用荷載風門實現材料碎磨后的攜帶，從而完成鍋爐燃燒原料的需要。還有一個內容就是，有關的電力管理人員使用一次風機完成定壓管理，能夠整改經過荷載風門的開度，把一次風機和機組荷載跟現實材料用量的供給之間的聯系開展細致的研究和使用。對風機一次運行的詳細要求開展調整在減少火力發電廠耗電量的時候，還可以在一定限度里強化機組工業爐里的燃燒效果。

4.3電動供水泵管理方法完善節能措施

從電動機水泵的管理理論方面來看：工業爐發電機組中的供水體系內，當氣泵出現跳閘的情況，通過設計過程中的系統讓電泵同其工作邏輯主動參與到工作過程里，并且根據機組的供水調配準則完成自動供水，以實現有關設施的需要的供水值。完善開展自動供水泵的自動管理手段的時候，需要根據清晰地考慮電泵聯動打開自動管理思維進行，明確在氣泵跳閘之后，系統能夠完成自動反復開啟從而參加自動工作。

4.4撈渣機自動控制優化節能措施

金屬冶煉過后要進行廢渣清理，撈渣機控制通過引進DSC之中達成自動控制，伴隨荷載和煤量的增多，撈渣機轉動的時候完成自動整改，并且把油壓等數據依照層級來融入轉速整改和保障內。在實踐的工作過程里，低轉速情況下由于渣量過多導致連續跳閘，發生這一故障問題，有關的熱控人員把撈渣機自動管理融入設施安全革新里面，但是從被調量位撈渣機轉速這方面來看，轉動速度過慢，一般通過常用的自動控制手段實現精細化管理難度較大，以此對控制方式完成詳細研究，再根據設施來完成的撈渣機自動控制邏輯的完善中，依照機組的荷載、供煤量和撈渣機轉速中的函數聯系完成數值設置，還把撈渣機油壓設置到轉速調控里面。

5總結

文章研究了冶金工業爐的自動化控制優化對節能的影響，并且從各個方面講述了改善的方法，根據機組中的不同方面對機組能源損耗的影響的研究，講述了相應的改善方式，并且分析了機組節能的核心作用原理，由此可知，以后強化研究火力發電廠的自動控制技術對于機組的技能具有非常重要的價值。

參考文獻

[1]修德江,修鳴凱.大型工業蒸汽鍋爐自動化控制[J].冶金設備管理與維修,2018(5):11-14.

[2]張紅.自動化控制技術在轉爐煉鋼中的應用研究[J].冶金管理,2019(9):1-1.

作者：郭維 單位：國家能源集團花園電廠