冶金軋輥磨削液研究范文

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冶金軋輥專用磨削液的評價方法

1常規評價

按照GB/T6144《合成切削液》的評價方法，在實驗室評價冶金軋輥專用磨削液的pH值，磨削液的防銹腐蝕性能和泡沫性能。適當的pH值對確保軋輥專用磨削液的防銹性、減少皮膚刺激等有積極意義，消泡能力不僅關系到加工過程能否順利進行，也關系到磨削微小碎屑的沉降。

2自建評價方法

冶金軋輥磨削工藝對磨削液的沉降性有較高的要求，較好的沉降性有助于避免因過細的磨屑難于沉降分離而影響砂輪的耐用度和加工精度。研制過程中自建了鐵粉沉降性試驗方法，用于評價不同配方軋輥專用磨削液對磨屑的沉降性能，鐵粉沉降速率越快，磨削液中的懸浮物越少，則沉降性越好。

冶金軋輥專用磨削液的研制

針對開發的合成冶金軋輥專用磨削液，配方設計思路主要是，先建立主防銹體系，再添加潤滑劑，沉降促進劑，殺菌劑及抗泡劑等功能添加劑。

1防銹體系的建立

主防銹體系主要包含羧酸、有機胺等防銹劑，其中有機胺類具有較好的堿值保持性、能持續維持軋輥專用磨削液pH值的穩定，抵抗少量外來或自身產生的酸堿的侵襲、抵抗一定范圍的稀釋，對保持專用磨削液的防銹性有著積極的作用。主防銹體系的建立見表1。根據表1的試驗結果，采用羧酸+有機胺+防銹劑C組合建立了冶金軋輥專用磨削液的主防銹體系。

2沉降性的改善

為了使冶金軋輥專用磨削液能夠滿足磨屑沉降性能的要求，研制冶金軋輥專用磨削液時重點放在了磨屑沉降性能的優化上。固體顆粒沉降的難易程度，主要與顆粒的粒徑、形狀以及液相的密度、粘度和表面張力相關。液相粘度和密度相對越小，則越易沉降；液相表面張力越小，浸潤速度也越快［2］。這里主要通過引入沉降促進劑來提高冶金軋輥專用磨削液的磨屑沉降性能。考察結果見表2。表2的考察結果表明，沉降促進劑A能有效提高鐵屑的沉降性。沉降促進劑主要通過與金屬粉末產生螯合作用，形成分子量更大的化合物，促進沉降，保持磨削液清潔，并且沉降促進劑在一定程度上具有消泡性，能在泡沫體系中造成表面張力不平衡，阻止泡沫生成，有效防止金屬粉末被泡沫包裹而降低沉降速度，保證系統的冷卻性能。

冶金軋輥專用磨削液的性能

配方研制完成后，對冶金軋輥專用磨削液的性能進行了評價，并與某市售磨削液的性能對比，見表3。從表3的綜合考察數據中可以看出，與某市售磨削液相比，研制的冶金軋輥專用磨削液的磨斑直徑和磨屑沉降性都具有顯著優勢。

冶金軋輥專用磨削液的應用

某大型鋼鐵企業從2010年末起，開始在熱軋軋輥的磨削工藝應用研制的冶金軋輥專用磨削液。實際應用表明，研制的冶金軋輥專用磨削液性能穩定，潤滑性和防銹性良好，加工時基本沒有氣味，特別是排屑分離性良好，磨削液潔凈，解決了管道堵塞問題，至今使用情況良好，滿足了使用要求。西北某鋼鐵公司、河北某鋼鐵公司從2011年5月起，均開始使用研制的冶金軋輥專用磨削液，實際應用情況良好。

結論

通過建立有效的防銹主體系，采用沉降促進劑等功能添加劑，研制了一種適用于冶金軋輥磨削工藝的專用磨削液。該專用磨削液具有良好的防銹性能和磨屑沉降性能。在冶金行業數家企業的實際應用表明，冶金軋輥專用磨削液能較好地滿足冶金軋輥磨削工藝的要求。（本文作者：周勤祖、李謹單位：中國石油化工股份有限公司潤滑油上海研發中心）