石油化工蒸汽凝結(jié)水的回收范文

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一、蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題

盡管回收蒸汽凝結(jié)水具有很大的節(jié)能潛力，但是目前石化企業(yè)在回收凝結(jié)水的過(guò)程中仍然存在諸多問(wèn)題亟待改進(jìn)，制約了蒸汽凝結(jié)水余熱利用的效果，使處理和利用凝結(jié)水難以達(dá)到最優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)高效益。

（一）蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)工藝流程不合理目前石油化工領(lǐng)域已經(jīng)越來(lái)越重視蒸汽凝結(jié)水回收產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，應(yīng)用蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的裝置區(qū)也越來(lái)越多，但是投入使用的蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)在工藝流程設(shè)計(jì)上卻良莠不齊，主要體現(xiàn)在設(shè)備布局和官網(wǎng)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行合理化改造。1.系統(tǒng)設(shè)備布局不合理。回收系統(tǒng)設(shè)備布局不合理極大地制約了凝結(jié)水的回收量和使用效率。一方面，由于許多蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)并不是在化工裝置建設(shè)時(shí)同步設(shè)計(jì)建造的，而是在裝置投產(chǎn)后隨著生產(chǎn)的需要才陸續(xù)建造的，因而受裝置區(qū)現(xiàn)有條件限制，在安置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的主要設(shè)備時(shí)難免出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象；另一方面，隨著廠區(qū)新裝置的不斷投產(chǎn)和對(duì)原有生產(chǎn)工藝流程的革新，即便是原本合理的凝結(jié)水回收系統(tǒng)也可能因此無(wú)法滿足新工藝流程的需求。例如，某天然氣廠區(qū)投產(chǎn)時(shí)建成一套原穩(wěn)裝置和深冷裝置，但隨著油田開(kāi)采逐漸進(jìn)入高含水期，原穩(wěn)裝置來(lái)油含水量越來(lái)越高，同時(shí)該廠區(qū)第二套深冷處理裝置投產(chǎn)初期與第一套共用一條輕烴外輸管線，極大地增加了外輸管線負(fù)荷，因而為了防止裝置區(qū)管線凍堵，該處理廠決定增加蒸汽伴熱，同時(shí)建設(shè)一套凝結(jié)水回收系統(tǒng)回收動(dòng)力站蒸汽供暖和蒸汽伴熱產(chǎn)生的凝結(jié)水，但由于建廠時(shí)動(dòng)力站設(shè)計(jì)空間較小，且在廠區(qū)內(nèi)周邊無(wú)可擴(kuò)展空間，因而蒸汽凝結(jié)水回水箱只能在高位安裝，從而導(dǎo)致回水箱位置高于回水管線引起回水不暢，使蒸汽凝結(jié)水回收量減少，不能為蒸汽伴熱補(bǔ)充熱能，最終造成蒸汽伴熱能耗過(guò)高，成本費(fèi)用支出較大。2.回收系統(tǒng)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理。冷凝水回收系統(tǒng)回收的冷凝水來(lái)源于蒸汽換熱，一般來(lái)說(shuō)輕烴儲(chǔ)罐、污水處理罐等需要利用蒸汽伴熱的儲(chǔ)罐前都需要加裝凝結(jié)水回收系統(tǒng)管網(wǎng)。然而，目前不僅部分裝置區(qū)沒(méi)有做到每一處都加裝回收系統(tǒng)管線，而且已有凝結(jié)水回收系統(tǒng)管網(wǎng)也存在結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題。究其原因，主要是因?yàn)殡S著裝置區(qū)規(guī)模的擴(kuò)大，利用蒸汽作為加熱介質(zhì)的地方越來(lái)越多，凝結(jié)水回收系統(tǒng)管網(wǎng)也隨之增多。但是由于部分裝置區(qū)缺乏對(duì)不斷增加的凝結(jié)水回收管網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一的設(shè)計(jì)，因而隨著凝結(jié)水回收管網(wǎng)的不斷增多，裝置區(qū)凝結(jié)水流向變得較為混亂，壓力也隨之波動(dòng)，罐區(qū)伴熱、采暖設(shè)備等供熱系統(tǒng)加熱盤管內(nèi)冷凝水難以排出，進(jìn)而造成運(yùn)行時(shí)存在水擊現(xiàn)象，嚴(yán)重者甚至導(dǎo)致管網(wǎng)破裂，污染蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)和輕烴等化工產(chǎn)品。

（二）蒸汽凝結(jié)水回收疏水系統(tǒng)低效疏水系統(tǒng)效用低下影響凝結(jié)水回收的數(shù)量和質(zhì)量也是目前蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題。首先，許多裝置在建設(shè)蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)時(shí)，僅注意到對(duì)來(lái)油和外輸?shù)裙に囍鞴芫€蒸汽伴熱加裝疏水器，但對(duì)于液位計(jì)、變送器等儀表伴熱卻重視不夠，沒(méi)有在此類支線伴熱上安裝疏水器，從而導(dǎo)致支線蒸汽換熱后直接并入工藝主管線的凝結(jié)水回收管網(wǎng)中，不僅浪費(fèi)了大量的熱能，而且使工藝主管線凝結(jié)水管網(wǎng)汽量上升，管網(wǎng)壓力增大，影響加裝疏水器處凝結(jié)水的回收。其次，國(guó)家規(guī)定石化領(lǐng)域使用國(guó)產(chǎn)疏水閥均應(yīng)達(dá)到一年以上使用壽命，但目前許多企業(yè)為了控制成本，采用價(jià)格較低的熱靜力式或是熱動(dòng)力式疏水閥，易堵塞、壽命短，特別是高、中壓蒸汽系統(tǒng)的疏水閥損壞比較嚴(yán)重，造成泄露，極大地制約了疏水閥發(fā)揮自動(dòng)阻汽排水的功能。此外，部分廠區(qū)過(guò)多安裝熱靜力式疏水閥則會(huì)造成蒸汽的含水量過(guò)大而品質(zhì)下降，甚至引起水擊。

（三）回收的蒸汽凝結(jié)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)由于設(shè)備檢修和維護(hù)不到位，設(shè)備配件易損壞，致使污油、輕烴等物質(zhì)滲漏污染蒸汽凝結(jié)水，加之又缺少必要的凝結(jié)水質(zhì)量檢測(cè)和凈化裝置，從而造成凝結(jié)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。若直接和換熱器、采暖回水一起回到鍋爐，輕則造成鍋爐結(jié)垢，熱效率降低，重則引發(fā)鍋爐鼓皰、泄露、彎曲乃至爆破等事故。

二、蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造措施

（一）優(yōu)化凝結(jié)水回收工藝流程首先，不斷優(yōu)化設(shè)備布局，在每年的檢修中應(yīng)當(dāng)加入對(duì)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的檢修維護(hù)，對(duì)原有不合理的設(shè)備布局進(jìn)行改造，尤其是要符合流體的特性，回水箱位置應(yīng)當(dāng)?shù)陀诨厮芫€，保障凝結(jié)水回水的通暢，防止管網(wǎng)憋壓。其次，統(tǒng)一設(shè)計(jì)并調(diào)整凝結(jié)水回水管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使之更加合理，特別是要區(qū)分凝結(jié)水的種類建設(shè)各自的回水管線，分開(kāi)回收采暖回水、伴熱回水、換熱器回水等等。各管線回水到動(dòng)力站經(jīng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)合格后，再由泠凝水自動(dòng)泵加壓送至鍋爐內(nèi)備用，進(jìn)而有效防止因管線混亂造成各類凝結(jié)水“混水”及系統(tǒng)憋壓，影響凝結(jié)水回收量。

（二）完善疏水系統(tǒng)，合理選型疏水器完善疏水系統(tǒng)，在蒸汽管道末端、伴熱線、補(bǔ)償器低處、流量計(jì)、立管底部、蒸汽加熱設(shè)備的凝結(jié)水排出口均應(yīng)全部采用疏水閥，不能遺漏。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)裝置工藝流程和設(shè)備限制的最高壓、溫度以及疏水器進(jìn)出口最大壓差和最大排水量，從機(jī)械型疏水器、熱靜力型疏水器、熱動(dòng)力型疏水器中選擇型號(hào)合適的、便于檢查和維修的疏水器。同時(shí)，還要定期檢查已安裝的疏水器，及時(shí)更換原來(lái)選型錯(cuò)誤和失效的疏水閥。此外，在安裝疏水器之前還要安裝截水閥、沖洗管及過(guò)濾器，而安裝后還要安裝沖洗管和逆止閥。

（三）及時(shí)檢查和清潔凝結(jié)水水質(zhì)健全蒸汽凝結(jié)水水質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)備和水質(zhì)精處理設(shè)備。凝結(jié)水在送出主要裝備界區(qū)前應(yīng)嚴(yán)格檢查水質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)不合格時(shí)，必須快速查清源頭并備有事故排放措施，對(duì)化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)的凝結(jié)水要進(jìn)行清除。

作者：李旭東單位：大慶油田有限責(zé)任公司天然氣分公司規(guī)劃設(shè)計(jì)研究所