冶金自備電廠汽輪機(jī)冷端節(jié)能技術(shù)運用范文
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【摘要】介紹了自備電廠汽輪機(jī)組冷端技術(shù)現(xiàn)狀，分析了冷端節(jié)能優(yōu)化的因素，通過對機(jī)組改造實施前后的能效對比，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【關(guān)鍵詞】自備電廠；汽輪機(jī)；節(jié)能技術(shù)
引言
近年來，隨著冶金自備電廠汽輪機(jī)服役時間的增加，建成時其冷端循環(huán)水系統(tǒng)多采用開式循環(huán)或半開式循環(huán)方式，有巨大的節(jié)水節(jié)電節(jié)能潛力，本文通過某南方冶金自備電廠汽輪機(jī)冷端節(jié)能技術(shù)應(yīng)用說明冶金電廠冷端節(jié)能空間巨大，應(yīng)用范圍廣泛。
1項目機(jī)組冷端現(xiàn)狀及改造必要性
南方某冶金自備電廠3#機(jī)組始建于上世紀(jì)90年代，至今服役超過20年，其汽輪機(jī)額定負(fù)荷50MW。汽輪機(jī)凝汽器采用雙流程表面回?zé)崾诫p道制凝汽器，冷卻用水為河流地表原水。2000年該機(jī)組進(jìn)行了汽輪機(jī)本體增容改造至60MW。由于該機(jī)組采用開式循環(huán)，凝汽器采用普通膠球清洗裝置,目前機(jī)組存在連續(xù)運行3~6月以后，凝汽器經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)有明顯劣化趨勢的問題，真空端差等指標(biāo)均超過設(shè)計值，夏季機(jī)組能效指標(biāo)明顯下降。該機(jī)組近年為保證夏季發(fā)電出力，均要在5~6月份安排停機(jī)，采用高壓水槍清洗凝汽器。不考慮清洗費用，僅僅停機(jī)4~5天，損失供電量就要超過600萬kWh。如何提高凝汽器真空，保持銅管的潔凈度，減少因真空下降而導(dǎo)致的發(fā)電量減少，提高機(jī)組出力，該廠決定對冷端進(jìn)行一系列的改造。2016年通過對3#機(jī)組冷端系統(tǒng)近兩年（2015~2016年）的運行狀況及各運行參數(shù)進(jìn)行勘查采集，并對機(jī)組冷端系統(tǒng)性能進(jìn)行綜合性診斷分析，主要表現(xiàn)在全年換熱端差偏大（全年平均11.1℃）、真空嚴(yán)密性不理想，初步分析機(jī)組冷端運行狀況存在一定的改造優(yōu)化空間。
2冷端節(jié)能優(yōu)化的分析及改造措施
2.1影響冷端指標(biāo)的主要因素
冷卻水進(jìn)口溫度（冷卻塔性能、氣候環(huán)境等）。冷卻水流量（循泵性能及運行控制）。凝汽器熱負(fù)荷（汽輪機(jī)負(fù)荷、抽汽量、排氣溫度等）。冷卻管臟污（循環(huán)水質(zhì)、在線清洗效果、污垢類型等）。漏入空氣（真空嚴(yán)密性、抽氣能力）。凝汽器本體性能（凝汽器冷卻管材質(zhì)、管束布置、喉部結(jié)構(gòu)等）。從上面數(shù)據(jù)及影響因素分析，該廠3#機(jī)由于采用地表原水，水中雜物雜質(zhì)較復(fù)雜，微生物、貝殼類生物多，凝汽器結(jié)垢明顯，夏季微生物、貝殼類繁殖快，需要加強(qiáng)膠球清洗的效果，同時冬季真空情況良好，基本達(dá)到設(shè)計值，還可以從射水泵節(jié)能方面進(jìn)行考慮。
2.2項目實施內(nèi)容
該廠在確保機(jī)組安全運行的前提下，綜合考慮國內(nèi)外較成熟的技術(shù)及系統(tǒng)，盡量采用效果好的自動化和智能化決策控制系統(tǒng)，全面解決凝汽器冷端系統(tǒng)運行中存在問題，挖掘冷端系統(tǒng)各設(shè)備的最佳性能，在消耗極小的前提下獲取最有利的運行真空。主要方案及措施有：（1）安裝新型凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)1臺套，以提高膠球清洗的效果。（2）對3#機(jī)組凝汽器冷卻銅管全部更換為TP304不銹鋼管，新型凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)清洗頻率高，磨損相對較大，不銹鋼材質(zhì)適應(yīng)性好。（3）在上述工作措施效果較好的前提下，安裝高效真空泵1臺套，解決冬季真空較好，接近極限真空下，替代原射水抽氣器，以節(jié)約用電量。（4）凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管加裝自動反沖二次濾網(wǎng)，減少循環(huán)水（原水）水中雜質(zhì)。（5）對凝汽器真空系統(tǒng)，機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行氦質(zhì)譜查漏，并針對檢查結(jié)果進(jìn)行治理。
2.3項目實施技術(shù)方案
2.3.1工藝方案新型凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)（專利技術(shù)）與傳統(tǒng)膠球清洗的主要差別。
2.4項目工程施工及調(diào)試
該廠于2017年2~5月，完成3#機(jī)組冷端優(yōu)化節(jié)能改造項目第一階段的施工及驗收調(diào)試工作。（1）凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管加裝自動反沖二次濾網(wǎng)。（2）安裝新型膠球清洗裝置及凝汽器換熱管更換。（3）凝汽器換熱管更換為TP304不銹鋼管。（4）膠球清洗裝置控制系統(tǒng)安裝，實現(xiàn)了所需的數(shù)據(jù)傳輸及運行控制。項目的第一階段施工的主要目的是改善循環(huán)水來水品質(zhì)，減少凝氣器結(jié)垢，改善凝汽器換熱效果；第一階段改造前后指標(biāo)對比：2017年2月24日機(jī)組冷端優(yōu)化設(shè)備安裝完成后，對冷端運行參數(shù)進(jìn)行匯總對比，相近工況下機(jī)組冷端運行參數(shù)如下表3。第一階段的工作改善了凝汽器循環(huán)水來水品質(zhì)、更換了換熱管、安裝了新型膠球清洗裝置，3#機(jī)組的冷端主要指標(biāo)都有較大的改善，真空端差等指標(biāo)都有明顯提高。3機(jī)組凝汽器性能試驗、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性查漏處理項目的第二階段測定凝汽器性能及負(fù)壓系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，恢復(fù)汽輪機(jī)冷端性能。
3.1凝汽器性能試驗2017年5月外聘第三方具有行業(yè)資質(zhì)的電科院對3#機(jī)組進(jìn)行改造后熱力性能試驗，通過性能實驗檢驗機(jī)組改造后汽輪機(jī)的熱力性能，得到3#機(jī)組各負(fù)荷段機(jī)組背壓與熱耗及背壓與功率的關(guān)系曲線，并出具性能實驗報告。方便對整個過程進(jìn)行效益評價。
3.2真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查處理凝汽器真空嚴(yán)密性降低，增大了機(jī)組的熱耗，并可能導(dǎo)致凝結(jié)水含氧量大，引起低加管束內(nèi)壁、凝結(jié)水管道和設(shè)備的腐蝕，同時引發(fā)其他安全問題。2017年6月，外聘公司運用電站用氦質(zhì)譜檢漏儀對3#汽機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏工作。通過對真空系統(tǒng)各設(shè)備及管道進(jìn)行噴放氦氣，氦氣質(zhì)譜儀吸入口放在射水泵抽氣器回水口位置來檢測是否存在漏點，總共檢測72處，發(fā)現(xiàn)微漏部位18處。4真空系統(tǒng)嚴(yán)密性處理，真空泵安裝2017年9月機(jī)組大修期間對各部位進(jìn)行檢修處理，對汽輪機(jī)缸面進(jìn)行開槽加填充物處理，并通過灌水查漏進(jìn)行處理結(jié)果驗證和修復(fù),同步安裝真空泵，對軸加系統(tǒng)管路進(jìn)行了改造。
5項目實施前后能效對比分析
第二階段項目優(yōu)化改造整體完成后指標(biāo)對比分析：2017年9月30日冷端改造項目整體工作結(jié)束后，3#機(jī)組投入正常運行，根據(jù)運行情況，采集機(jī)組在接近負(fù)荷及相近環(huán)境參數(shù)情況下冷端各參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行能效對比分析如表5~6。
6結(jié)論
通過對3#機(jī)組進(jìn)行冷端優(yōu)化改造，機(jī)組真空提升2.04kPa，超過項目實施前預(yù)計的真空提升不低于1.5kPa的目標(biāo)，各項冷端經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了改善，結(jié)合凝汽器性能試驗結(jié)論，冷端優(yōu)化改造項目實施后降低發(fā)電熱耗236.15kJ/kWh，提高發(fā)電效率2.2%，進(jìn)而體現(xiàn)出3#機(jī)組冷端優(yōu)化節(jié)能改造后良好的效果。
作者：曹俊水；姜銀維 單位：馬鞍山鋼鐵股份有限公司熱電總廠
