淺談箱體加工工藝流程范文

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《化工與醫(yī)藥工程》2017年第1期

【摘要】介紹了箱體的加工流程，通過跟蹤記錄分析箱體內(nèi)孔質(zhì)量，改進(jìn)加工工藝流程，使得產(chǎn)品質(zhì)量提高。

【關(guān)鍵詞】箱體；箱體問題；工藝流程；跟蹤記錄；工藝改進(jìn)；質(zhì)量控制

公司先后為國(guó)內(nèi)各大鋼廠制作了開卷機(jī)和卷取機(jī)，同時(shí)也有出口到國(guó)外。卷筒裝配在開卷卷取機(jī)總臺(tái)設(shè)備的裝配中是非常重要和關(guān)鍵的，箱體是開卷卷取的關(guān)鍵零件，年生產(chǎn)幾十臺(tái)。箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。但是在裝配過程中，箱體問題經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了整套設(shè)備的完工進(jìn)度。箱體合箱后，內(nèi)孔常出現(xiàn)失圓錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承裝不進(jìn)，需進(jìn)行手工修拋;有些能裝進(jìn)去，但調(diào)式時(shí)出現(xiàn)軸承發(fā)熱卡死現(xiàn)象，被迫拆下重新返修。針對(duì)箱體問題，為了能直觀的了解與分析，現(xiàn)對(duì)各套箱體內(nèi)孔機(jī)加工至成到裝配空合箱時(shí)的變形量進(jìn)行跟蹤與記錄。

1跟蹤記錄過程

我們對(duì)甬金1350、湛江1550熱軋、湛江2030冷軋、甬金分卷機(jī)組、華達(dá)1450可逆軋機(jī)、土耳其東洋鋼板PL等10套箱體，從內(nèi)孔機(jī)加工至成到裝配空合箱時(shí)的變形量進(jìn)行跟蹤與記錄，記錄數(shù)據(jù)分別為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值、成品實(shí)測(cè)值、空合箱復(fù)測(cè)值，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)箱體內(nèi)孔偏差1絲－10絲不等。處理方案:有些內(nèi)孔鉗工手工進(jìn)行修拋，有些需要把銷孔拿出，松螺栓，敲打找正內(nèi)孔后，拿鉸刀在本體上重鉸銷孔。

2分析問題，提出工藝改善方案

針對(duì)此箱體問題，我們分廠領(lǐng)導(dǎo)、工段長(zhǎng)和技術(shù)員聚集在一起開會(huì)分析討論。箱體一般采用焊接件，材料多為Q235，為了消除焊接形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯焊接后都安排退火除應(yīng)力處理。但是箱體粗加工也會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，如果能很好的消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，將進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。因此，我們提出對(duì)箱體加工工藝流程進(jìn)行調(diào)整改善。改善前工藝基本流程為:拼焊成型———退火除應(yīng)力———噴砂、涂底漆———粗加工單邊留3mm———精加工至成;提出改善后工藝基本流程為:拼焊成型———粗加工單邊留3－5mm———退火除應(yīng)力———噴砂、涂底漆———半精、精加工至成。

3箱體試制過程

(1)我們提出箱體工藝流程改善后，與項(xiàng)目管理部、毛坯分廠溝通協(xié)調(diào)，決定選取土耳其東洋CAL項(xiàng)目上的兩套箱體，按照改善后的工藝流程進(jìn)行試制。箱體加工流程安排確認(rèn):按圖落料拼焊成型———粗加工單邊留5mm———退火除應(yīng)力處理———噴砂、涂底漆———半精加工、精加工;我們對(duì)試制箱體加工流程實(shí)施情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與記錄，記錄數(shù)據(jù)分別為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值、成品實(shí)測(cè)值、空合箱復(fù)測(cè)值。(2)此兩套試制箱體按照改善后工藝流程加工，效果非常好，裝配空合箱時(shí)復(fù)測(cè)內(nèi)孔數(shù)據(jù)，內(nèi)孔尺寸公差完全符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)公差要求，無需進(jìn)行任何手工修拋。

4總結(jié)

優(yōu)化箱體加工工藝流程在試制箱體成功的基礎(chǔ)上，我們組織了各工段的工段長(zhǎng)及技術(shù)人員相互交流總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，旨在保證質(zhì)量，降低成本的目標(biāo)，我們對(duì)箱體加工流程進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)操作過程的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行提醒規(guī)范。目前，箱體均按照優(yōu)化后加工工藝流程在推行中。

5改善效果

通過改善優(yōu)化箱體加工工藝流程，規(guī)范統(tǒng)一各工段箱體加工過程，提高了箱體加工的整體質(zhì)量水平，也避免了裝配時(shí)箱體合箱后內(nèi)孔出現(xiàn)失圓錯(cuò)位進(jìn)行手工修拋或調(diào)式時(shí)出現(xiàn)軸承發(fā)熱卡死被迫拆下重新返修的現(xiàn)象發(fā)生。從而保證了箱體裝配質(zhì)量，提高了裝配生產(chǎn)效率，最終保證了整套設(shè)備的完工進(jìn)度。公司先后為國(guó)內(nèi)各大鋼廠制作了開卷機(jī)和卷取機(jī)，同時(shí)也有出口到國(guó)外，卷筒裝配在開卷卷取機(jī)總臺(tái)設(shè)備的裝配中是非常重要和關(guān)鍵的，箱體是開卷卷取的關(guān)鍵零件，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。此次通過改善優(yōu)化箱體加工工藝流程，規(guī)范統(tǒng)一各工段箱體加工過程，提高了箱體加工的整體質(zhì)量水平，使箱體加工能力提升了一個(gè)檔次，鞏固了公司良好的質(zhì)量形象，對(duì)承接后期合同起到了積極的作用。作

者：云娟 單位：常州寶菱重工機(jī)械有限公司