水利水電施工中混凝土施工技術的應用范文

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［摘要］經濟的發展伴隨而來的是水利工程建設的快速發展，作為民生大計建設的重要組成部分，混凝土防滲墻的施工質量對于水電站土石壩的基礎工程建設的整體質量發揮著重要作用。因此，本文對水利水電施工中水電站土石壩混凝土防滲墻施工技術進行分析，以期為同類工程提供參考。

［關鍵詞］水電站；土石壩；混凝土防滲墻；施工技術

1引言

水電站土石壩混凝土防滲墻施工是一項相對龐大的工程，施工質量受多種因素、多個環節的共同影響，由于水利工程施工單位數量的不斷增加，競爭壓力和質量要求也越來越高，因此在施工過程中，相關施工人員和監理人員應熟練掌握防滲墻的施工技術，嚴格控制工序和質量，更多地運用新工藝、新方法、新技術，避免土石壩滲漏或防滲墻裂縫、坍塌問題，對于提高水電站土石壩的施工質量，確保水利工程的穩定與安全具有重要的意義。

2混凝土混合料配備

2.1瀝青混凝土混合料配料在進行瀝青混凝土拌和樓配料之前，試驗室按照施工配合比的技術要求，結合制備系統熱料倉中各級配礦料的超遜徑情況和最近一次生產瀝青混凝土混合料的抽提試驗成果，通過反復計算確定拌和瀝青混凝土混合料的各種材料用量，并簽發瀝青混凝土混合料配料單。拌和樓操作手根據試驗室簽發的瀝青混凝土混合料配料單進行配料。配料時礦料以干燥狀態為標準，按重量進行配料，瀝青可按重量也可按體積進行配料。

2.2瀝青混凝土混合料的拌和借鑒水泥混凝土的水泥裹砂、水泥裹石、雙裹并列等混凝土拌和工藝，可以開展瀝青裹砂、裹石工藝、雙裹并列瀝青混凝土拌和工藝實踐。瀝青裹砂、裹石工藝是將一定量（部分或全部）的熱瀝青與礦粉（或填料）拌和均勻，然后加入砂（細骨料）或石（粗骨料）拌和，最后加入剩余的瀝青至拌和均勻；雙裹并列瀝青混凝土拌和工藝是采用兩臺攪拌機錯位（一高一低）擺放，一臺均勻拌和礦粉（或填料）和一定量的熱瀝青，一臺均勻拌和砂（細骨料）或石（粗骨料）和一定量的熱瀝青，然后混合攪拌至拌和均勻；目的主要是在不影響瀝青與礦料表面的界面粘接性能的前提下解決礦粉（或填料）在瀝青混凝土中的分散均勻問題。對于水工防滲瀝青混凝土而言，無論是采用現有的瀝青混凝土拌和工藝還是開發新型的拌和工藝，都必須保證瀝青裹覆骨料的效果，即瀝青混凝土混合料中的骨料的裹覆率應達到90%以上。拌和得到的瀝青砼混合材料應具有一定的良好效果，包括色澤分配和分布均勻，疏密相當，或者露出石子的白色等不正常情況。

3混凝土防滲墻的鋪筑

3.1層面冷底子油、瀝青砂漿的鋪注施工前，工程人員應對下方混凝土底座、側面的翼墻采取預處理工程措施。利用人工手段通過鋼絲刷將水泥混凝土表面乳皮清洗干凈，然后用高壓風吹干水分，局部水分較多處可用噴燈烘干水分。進行如上措施后刷冷底子油，控制配合比為瀝青占3份，汽油占7份。待冷底子油中汽油揮發（汽油揮發時間受環境溫度影響較大，一般需要12h左右）后將其加熱到70℃，再均勻涂刷2cm厚料溫在130-150℃的瀝青砂漿，陡坡位置自下而上均勻涂抹，并輕拍搗實，如果需要可在溫度降到125℃左右時再抹一次，確保粘貼穩固。

3.2瀝青混凝土混合料的人工鋪注在施工過程中，人工鋪注是必不可少的攤鋪澆注形式，一般用在沒有攤鋪機械的工程或攤鋪機械不能到達的部位，如心墻及翼墻岸坡緊鄰段、心墻下方平行擴大段。為了保證人工鋪注的瀝青混凝土心墻的有效厚度，宜采用鋼板加工制作瀝青混凝土混合料的模板，鋼模板具有架設方便牢固、相鄰鋼模板接縫嚴密、尺寸準確、拆卸方便等優點。當使用鋼模板進行人工鋪注瀝青混凝土混合料時，需要對鋼模板進行定位，并在鋼模板內表面涂刷脫模劑，定位完畢的鋼模板與中心線的誤差不得超過±1cm。人工攤鋪過程中，卸料車卸料要緩慢且保持勻速，以盡可能降低人工工作強度，攤平倉面過程中，避免用鐵鍬將混合料拋填，必須用鍬端著料倒入倉面，最好用耙子將混合料攤平，以避免瀝青混凝土混合料分離。考慮到碾壓定形后的瀝青混凝土和其兩邊過渡料的結合面表現出犬牙交錯型，振動碾碾壓時行走的線路不可能是一條完全筆直的直線，為防止因機械操作手的操作誤差而造成瀝青混凝土的局部斷面尺寸小于設計斷面尺寸，為保證瀝青混凝土的最小斷面寬度滿足設計斷面寬度要求，施工前模板的寬度調整應略大于設計寬度2-3cm。采用人工鋪注段過渡料填筑以前，可用防雨布或者其他材料遮蓋心墻外表，避免砂石落人鋼模板內，遮蓋寬度應分別不得低于兩側模板30cm。過渡層填筑規格、填筑材料性能等應滿足標準規定。

3.3專用攤鋪機鋪注攤鋪機械操作人員應進行培訓，確保熟練操作，否則不允許上機操作，攤鋪機控制系統應檢查校正無誤。鋪注時應嚴格按照模擬試驗成果的鋪筑方向、次序、厚度進行。施工前可用壓縮空氣噴吹瀝青混凝土表面的灰塵，壩軸線的標定可用激光經緯儀等設備準確測定，然后用金屬絲定位標示，施工時操作手可利用駕駛室內部設置的攝像監視器駕駛攤鋪機械準確跟蹤細絲向前移動。下層瀝青混凝土表面的加熱是在專用攤鋪機械鋪注行走過程中通過自身攜帶的紅外線加熱器同步完成的（加熱過程只需2~3min），也可采用人工加熱，表面溫度（指瀝青混凝土層面以下1cm處的溫度）需要達到70℃以上，有效加熱深度在1~1.5cm范圍內，在瀝青混凝土表面加熱過程中要控制好加熱器的前進速度，使其加熱均勻，避免過熱造成瀝青混凝土的老化。對于紅外線加熱器不能加熱到的個別為之，可通過噴燈人工加熱至溫度標準。在鋪注過程中，鋪注人員必須隨時注意攤鋪機械料斗中瀝青混凝土混合料數量，并保持攤鋪機械勻速前進，以防“漏鋪”和“薄鋪”現象發生。在瀝青混凝土混合料鋪注過程中還要隨時測量瀝青混凝土混合料的溫度，發現不合格的料及時清除。

4碾壓施工

碾壓過程中重點做好溫度控制，確保混合料不粘碾、陷碾，溫度一般在40~160℃。過渡料的壓實度應大于混凝土混合料壓實度，所以，當選擇用貼縫碾壓的條件下，過渡料的攤鋪厚度應大于瀝青混凝土混合料2~3cm。當全液壓兩噸壓路機振動碾碾輪寬度高于土心墻寬度的條件下，可通過騎縫碾壓的方法進行作業，因為在騎縫碾壓過程中，過渡料對于振動碾碾輪會發揮相應的支撐功能，以使混合料的壓實效果被削弱。因此，過渡料的攤鋪厚度應不超過混合料攤鋪厚度2~3cm。

5澆注施工

施工時，提前做好基面處理，用熱耐酸瀝青砂漿沿著軸向（也稱橫向）砌筑心墻兩側的已事先預制的干燥水泥砼砌塊墻，抗壓強度約為2~3MPa，彈性模量不高于1800MPa。砌塊墻砌好以后，依據供料速度大小在兩墻孔隙處安裝擋板，其中對于具有自密實性質的瀝青砼混合料，只需插搗幾下就即可填筑兩邊過渡料。受氣候條件影響，夏天上升一層，冬天兩層，每層厚度控制在約40cm。在砼凝固之前，與心墻兩邊距離為75±25cm的過渡料禁止碾壓，防止形成擾動。在碾壓的過程中，應選擇輕型振動兩邊同一時間進行碾壓。在冬季施工時，應對防滲墻表面做好溫控處理，包括覆蓋保溫層的方式等，并在適當時間進行心墻兩側過渡料的鋪填，以免防滲心墻因冷卻速度過快而造成收縮裂縫。

6結語

水利工程技術的進步與應用無疑會對我國的經濟發展起到重要的促進作用。本文對混凝土混合料配備、混凝土防滲墻的鋪筑、碾壓施工以及澆注施工的關鍵技術進行了闡述。其中，瀝青混凝土混合料配料和拌和有嚴格的比例和溫度要求，采用層面冷底子油及瀝青砂漿的鋪注、人工鋪注或專用攤鋪機鋪注時，都應該認真按照施工操作規程進行施工。碾壓施工施工時應注意溫度的適時檢測，在澆注施工后應做好有效的養護措施。總之，土石壩混凝土防滲墻施工是一項復雜的系統工程，要求施工單位和監理單位在工程建設過程中認真負責，及時掌握和運用新工藝、新方法，從而我提升我國水利基礎設施建設的順利進行奠定基礎。

參考文獻

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[2]金澤等.對水利工程施工技術的幾點思考[J].中國新技術新產品，2012，（5）.

[3]陳利公.關于水利工程施工技術的幾點思考[J].民營科技，2011，（3）.

作者：宋建平 單位：寧鄉市河道堤防管理站