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摘要:石油化工化驗(yàn)設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用后,易產(chǎn)生磨損及技術(shù)狀態(tài)劣化等問(wèn)題。解決設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的方法是對(duì)設(shè)備維修、設(shè)備改造及設(shè)備更新。科學(xué)合理的維修和改造是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文中闡述了對(duì)化驗(yàn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修及改造的創(chuàng)新方法,對(duì)同類設(shè)備的維修和改造具有一定的指導(dǎo)作用。
關(guān)鍵詞:化驗(yàn)設(shè)備;維修;改造方案;設(shè)備損耗
我國(guó)開(kāi)煉機(jī)的技術(shù)水平和安全性能已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,但隨著對(duì)分析產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高及與之配套設(shè)備的相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展,原來(lái)的開(kāi)煉機(jī)在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面仍然存在著很大的發(fā)展和改進(jìn)的空間。開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)及控制方式的改進(jìn)可提高整機(jī)性能,體現(xiàn)出低能耗、高效率、高精密度、低故障率等特性。
1化驗(yàn)設(shè)備損耗與補(bǔ)償
化驗(yàn)設(shè)備在使用和閑置過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)2種損耗:(1)有形損耗,設(shè)備部件間相互運(yùn)動(dòng)造成零部件表面磨損、剝落和形變,以及部件結(jié)構(gòu)疲勞和老化;(2)無(wú)形損耗,化驗(yàn)設(shè)備由于新品種的出現(xiàn)導(dǎo)致舊品種的設(shè)備的不斷貶值[1]。要延長(zhǎng)化驗(yàn)設(shè)備的使用壽命,就要對(duì)化驗(yàn)設(shè)備損耗進(jìn)行補(bǔ)償,有形損耗補(bǔ)償是通過(guò)對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行補(bǔ)償,無(wú)形損壞補(bǔ)償是通過(guò)對(duì)設(shè)備改造來(lái)實(shí)現(xiàn)??茖W(xué)補(bǔ)償可以延長(zhǎng)化驗(yàn)設(shè)備使用壽命和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為達(dá)到化驗(yàn)分析樣品試樣受熱均勻,開(kāi)煉機(jī)加熱輥筒應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)均勻升溫到設(shè)置溫度。上海開(kāi)特KT-202A開(kāi)煉機(jī)投用多年后,存在導(dǎo)熱輥筒升溫慢,導(dǎo)熱油系統(tǒng)漏油,導(dǎo)熱油焦化變性、冒煙,維修頻率高,平穩(wěn)運(yùn)行周期短等問(wèn)題;頻繁更換導(dǎo)熱油和清洗導(dǎo)熱輥筒油道等方法效果不明顯[2]。
2維修改造的理論依據(jù)
(1)開(kāi)煉機(jī)的工作原理:將混合均勻的配合劑和原料壓制成型,使產(chǎn)品質(zhì)量和顏色符合客戶的要求。相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)熱輥按照一定的壓力和厚度及導(dǎo)熱輥內(nèi)部的熱絲產(chǎn)生的熱量來(lái)壓制成型的原料。(2)開(kāi)煉機(jī)導(dǎo)熱輥筒恒溫理論原理:通過(guò)電加熱溫控系統(tǒng)將導(dǎo)熱油加熱一定溫度,由導(dǎo)熱泵將導(dǎo)熱油輸送到導(dǎo)熱輥筒,達(dá)到熱量的傳遞,使導(dǎo)熱輥溫度恒定在設(shè)定的數(shù)值。(3)依據(jù)熱傳導(dǎo)方程[3]:Q=VmK△t式中Q—傳輸熱量;Vm—導(dǎo)熱油流量;K—傳熱系數(shù);△t—導(dǎo)熱輥筒與油箱油溫差。
3設(shè)備存在問(wèn)題分析
(1)導(dǎo)熱油變性和冒煙是被加熱的導(dǎo)熱油的溫度超過(guò)此型號(hào)導(dǎo)熱油工作條件。(2)油箱溫度高,而導(dǎo)熱棍筒溫度達(dá)不到指標(biāo),是油箱熱量沒(méi)有及時(shí)傳導(dǎo)到導(dǎo)熱棍,熱傳遞不良。(3)導(dǎo)熱油系統(tǒng)漏油是導(dǎo)熱泵密封問(wèn)題或?qū)岜眠x型錯(cuò)誤,連接管接頭漏油是接口密封不良。
4改造方案
(1)通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證選用320號(hào)或350號(hào)導(dǎo)熱油在多少溫度開(kāi)始冒煙、變性,將油箱溫度控制在冒煙、變性溫度以下,確保導(dǎo)熱油不變性[4]。(2)合理調(diào)高導(dǎo)熱油泵功率,提高Vm值。若導(dǎo)熱泵功率選太大,油路油壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱輥旋轉(zhuǎn)接頭密封性能變差。(3)將原來(lái)DN15長(zhǎng)油管更換DN20短油管,減小導(dǎo)熱油輸送阻力,從而提高導(dǎo)熱油循環(huán)流量,增大Vm值。(4)減少閥門,彎頭,接頭,油管盡量直鋪,減少油管彎曲,降低導(dǎo)熱油輸送阻力,提高Vm值。(5)改變油箱電熱管結(jié)構(gòu),在電熱管功率一定情況下,通過(guò)加大發(fā)熱體表面積,這樣避免電熱管局部過(guò)熱,散熱均勻,防止導(dǎo)熱油因電熱管局部過(guò)熱變性結(jié)焦;同時(shí)在電熱管上安裝限溫控制,防止電熱管表面溫度超過(guò)導(dǎo)熱油實(shí)驗(yàn)變性、冒煙溫度;油箱安裝低液位報(bào)警連鎖控制,防止電熱管干燒。(6)導(dǎo)熱泵機(jī)械密封選用高溫耐油機(jī)械密封或選用無(wú)密封電磁泵。(7)將四氟接口墊更換為銅質(zhì)墊,銅質(zhì)墊受溫度變性影響小。(8)接口絲扣涂密封膠。(9)廢除油箱排煙管道,合理設(shè)計(jì)油箱不產(chǎn)生煙霧[5]。
5連鎖控制措施
(1)增設(shè)保護(hù)設(shè)施,完善控制系統(tǒng)。導(dǎo)熱油只有在導(dǎo)熱泵正常循環(huán)前提下,油箱電熱管才能加熱工作,同時(shí)回油管出口安裝在電熱管發(fā)熱體上側(cè),回流導(dǎo)熱油可以對(duì)發(fā)熱體周圍導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻。(2)油箱安裝液位控制器,當(dāng)油箱油位低時(shí)導(dǎo)熱泵及電熱管停止工作,防止導(dǎo)熱泵抽空,損壞導(dǎo)熱泵機(jī)械密封,也可防止油箱干燒著火。(3)油箱發(fā)熱體安裝過(guò)溫保護(hù)器,控制發(fā)熱體不過(guò)溫,既保護(hù)發(fā)熱體過(guò)熱,又保護(hù)導(dǎo)熱油不會(huì)超溫變性結(jié)焦。(4)油箱出口安裝過(guò)濾器,防止雜物堵塞導(dǎo)熱棍油道和導(dǎo)熱泵。(5)導(dǎo)熱泵安裝過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱、缺相保護(hù)器,保護(hù)導(dǎo)熱泵正常運(yùn)行。
6規(guī)范操作
(1)按要求開(kāi)關(guān)機(jī)、進(jìn)行導(dǎo)熱輥溫度設(shè)置,導(dǎo)熱輥超溫要及時(shí)停止設(shè)備,防止燒壞相關(guān)部件。(2)按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),定期更換規(guī)定型號(hào)的導(dǎo)熱油,并定期于支撐座鍍鉻表面加注潤(rùn)滑油和耐高溫潤(rùn)滑脂。(3)隨時(shí)保持機(jī)臺(tái)的清潔,每次使用后用棉布擦拭臺(tái)面灰塵,定期清理導(dǎo)熱輥面,保持衛(wèi)生清潔,延緩設(shè)備老化速度。7結(jié)論(1)通過(guò)原理分析后實(shí)施了技術(shù)改造方案,結(jié)果表明該開(kāi)煉機(jī)改造方案可行。(2)改造后的開(kāi)煉機(jī)經(jīng)12個(gè)月的投用,運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低,解決了多年來(lái)開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度不均勻、實(shí)際溫度達(dá)不到設(shè)定值及導(dǎo)熱油變性、系統(tǒng)漏油的問(wèn)題。(3)該改造方案還適用于其它類型的開(kāi)煉機(jī)的升級(jí)及改造,提高了化驗(yàn)分析效率。
參考文獻(xiàn):
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作者:楊冬梅 單位:中國(guó)石油大慶石化公司質(zhì)量檢驗(yàn)中心