玻璃纖維無捻粗紗脫圈問題分析范文

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摘要：脫圈率是衡量玻璃纖維直接無捻粗紗工藝適用性的關鍵指標。通過對近年來玻璃纖維直接無捻粗紗產(chǎn)品發(fā)生的脫圈問題進行統(tǒng)計歸納，分析了幾種典型的脫圈現(xiàn)象及其形成原因，并針對性提出了解決思路和方向，為提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和技術改進提供參考。

關鍵詞：脫圈；雙股紗；毛散絲；卷繞比；拉伸膜

前言

企業(yè)在全球范圍內(nèi)競爭，成本是企業(yè)能否盈利的關鍵要素之一。人們通常說提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，即是在單位時間內(nèi)最大限度的發(fā)揮人、機、料、法和環(huán)等因素的價值和效能，這是降低生產(chǎn)成本的必由路徑。筆者通過整理歸納歷年來玻璃纖維直接無捻粗紗（以下簡稱“直接紗”）下游客戶關注的焦點，其中工藝適用性無疑排在首位。而在工藝適用性中，如何降低直接紗的脫圈率則是重中之重，這也是衡量玻纖生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品水平的重要因素之一。

1脫圈現(xiàn)象

直接紗是在拉絲漏板下一定數(shù)量的單絲集束后直接卷繞成的圓柱形卷裝，經(jīng)烘干去皮后，表面使用拉伸膜等包裝材料進行防護。客戶使用時從紗筒內(nèi)層進行退繞，退繞過程中出現(xiàn)紗線打結(jié)、紗卷使用完時與另一卷紗無法正常轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象稱為脫圈。近幾年市場反饋的直接紗脫圈的主要現(xiàn)象為紗線打結(jié)和紗線粘膜。

1.1紗線打結(jié)紗線打結(jié)主要表現(xiàn)為玻璃纖維在使用過程中無法正常退繞，多股紗線扭轉(zhuǎn)在一起形成一團，紗線無法經(jīng)過瓷眼等工藝裝置（如圖1、圖2），造成客戶使用過程中停機。

1.2紗線粘膜紗線粘膜表現(xiàn)為玻璃纖維在退繞到最后時拉伸膜被紗線帶起造成瓷眼堵塞（如圖3），機器停機。此兩種現(xiàn)象無疑降低了下游生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率（如圖4）。

2脫圈原因

2.1紗線打結(jié)脫圈原因造成紗線打結(jié)的原因有多種，需要根據(jù)客戶使用過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象進行具體分析，以下列舉了幾種常見的造成紗線打結(jié)脫圈原因。2.1.1紗線存在雙股紗雙股紗是指在拉絲生產(chǎn)中，單根的玻璃纖維未按預定的拉絲工藝集束成一束紗，而是分離成兩根或數(shù)根紗束。當出現(xiàn)雙股或多股時，紗卷層與層之間紗線出現(xiàn)交叉，退繞過程中下層紗線被上層紗線交連帶起，出現(xiàn)紗線打結(jié)（如圖5）。2.1.2紗線存在散絲、毛亂紗紗卷中層偏內(nèi)位置存在毛散絲，退繞過程中毛散絲被紗線帶起造成產(chǎn)品打結(jié)（如圖6）。2.1.3產(chǎn)品損傷由于產(chǎn)品柱面損傷，部分紗線被磨斷，產(chǎn)品使用到外層時斷裂紗線被帶起導致打結(jié)脫圈（如圖7）。以下是產(chǎn)品包裝設計和運輸方式造成的產(chǎn)品損傷（如圖8）。2.1.4卷繞比缺陷紗卷在退解到外層時存在明顯的絲束之間粘連現(xiàn)象，下層紗線被帶起導致紗線打結(jié)，紗線在退繞過程中從上往下掉落。經(jīng)過內(nèi)部實驗模擬分析，該產(chǎn)品層與層之間的支撐力過小，外層紗線之間粘結(jié)力過大而造成脫圈，這是由于卷繞比缺陷引起的（如圖9）。總結(jié)以上幾種脫圈現(xiàn)象，紗卷卷繞方式、拉絲設備狀態(tài)、包裝與運輸方式等都直接或間接的與產(chǎn)品脫圈有關聯(lián)。

2.2紗線粘膜脫圈原因紗線粘膜脫圈原因主要有兩種，拉伸膜粘性過大造成紗與拉伸膜粘附在一起，裹膜操作不規(guī)范造成紗卷尾部紗線夾在拉伸膜中間。2.2.1拉伸膜粘度過大直接紗在生產(chǎn)過程中需要使用包裝材料對產(chǎn)品進行防護，其中某些包裝材料（拉伸膜）帶有粘性，以保證紗卷退繞到外層時不會垮塌掉落。當拉伸膜粘性過大時外層紗線和拉伸膜之間粘附力過強，紗線被粘住（如圖10），退繞過程時拉伸膜被帶起離開紗架，造成脫圈。2.2.2紗線尾部夾在拉伸膜中間在直接紗產(chǎn)品裹膜過程中可能會出現(xiàn)紗卷尾部紗線夾在兩層拉伸膜中間，紗卷使用完后拉伸膜被帶起，堵塞瓷眼造成客戶停機（如圖11），引起脫圈。

3脫圈解決措施

雙股紗問題和毛散絲問題通過規(guī)范拉絲過程管理，對直接紗拉絲機機臂、機頭平行度進行檢查，對拉絲機程序進行優(yōu)化，并定期對產(chǎn)品雙股紗及毛散絲進行抽查，增加產(chǎn)品臺位追溯，發(fā)現(xiàn)問題時對異常臺位產(chǎn)品隔離，避免問題產(chǎn)品出廠。產(chǎn)品損傷問題暫無較好的方式完全解決，通過包裝改進，裝箱、裝車過程規(guī)范，選擇合理的運輸方式等方案可以一定程度上減少此問題產(chǎn)生。集中投訴的脫圈產(chǎn)品，在重新設計卷繞比后對客戶發(fā)樣，客戶試用后反饋改進產(chǎn)品使用效果良好，脫圈問題解決。拉伸膜粘性過粘問題主要通過建立拉伸膜粘性檢測方法對拉伸膜粘性進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常時停用異常批次拉伸膜；選擇粘性穩(wěn)定性更好的拉伸膜供應商，降低拉伸膜批次間粘性差異。紗線尾部夾在拉伸膜中間通過規(guī)范裹膜操作減少此問題發(fā)生。

4結(jié)論

本文簡要概述了近幾年直接紗產(chǎn)品出現(xiàn)的脫圈投訴，并進行了歸類總結(jié)，產(chǎn)品脫圈的現(xiàn)象主要為打結(jié)和粘膜。打結(jié)產(chǎn)生的主要原因主要有雙股紗、中層毛散絲、柱面紗線磨斷、產(chǎn)品卷繞比缺陷等。粘膜產(chǎn)生原因有拉伸膜粘性過大和紗線尾部夾在拉伸膜中間無法拉出。雙股紗、毛散絲問題需要提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定性來解決，損傷需要改善包裝運輸過程，卷繞比缺陷需要重新設計合理的卷繞比，拉伸膜需要粘性穩(wěn)定。直接紗作為玻纖行業(yè)生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，其工藝適用性尤其是脫圈率的改進將給生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的質(zhì)量口碑，同時也將為玻纖行業(yè)技術累積升級帶來積極影響。

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作者：周信偉 張學斌 楊國云 韓曉鋒 劉奇 單位：重慶國際復合材料股份有限公司