水性凹印油墨性能研究范文

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《北京印刷學(xué)院學(xué)報(bào)》2016年第4期

摘要:

研究了銀色顏料種類、顏基比、分散劑,成膜樹脂種類等影響銀色水性凹印油墨性能的因素,對(duì)分散性、光澤度、表面張力等油墨性能進(jìn)行了研究和測(cè)試,獲得性能良好的銀色水性凹版油墨配方。實(shí)驗(yàn)表明:用鋁粉顏料PHY20在顏基比為2頤3時(shí)制備出的粒徑最小,滿足凹版油墨的粒徑要求;加入含量為2%的分散劑JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用復(fù)合樹脂813和S—2919的比例為16頤9時(shí),油墨的綜合性能最佳。

關(guān)鍵詞:

顏基比;成膜樹脂;水性凹版油墨配方

在國內(nèi)印刷包裝行業(yè)中,凹印油墨雖已占據(jù)較大的市場(chǎng)份額,但主要以對(duì)環(huán)境不友好的醇溶性凹印油墨為主。與溶劑型油墨相比,水性油墨具有無VOC排放、不可燃等優(yōu)點(diǎn),是一種極具前途的環(huán)保型印刷油墨。鋁顏料是重要的金屬顏料之一,因其獨(dú)特的金屬閃光效果,深受消費(fèi)者的喜愛[1]。凹版印刷具有墨層厚實(shí)、層次清晰等優(yōu)點(diǎn),在食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用也越來越多。因此,在印刷質(zhì)量和綠色環(huán)保的雙重要求下,水性凹版銀色油墨的研發(fā)是一種必然[2]。分散性是油墨的重要性能之一,它不僅影響油墨的光澤度,還對(duì)油墨的黏度和凹印油墨轉(zhuǎn)移有一定影響[3]。不同的成膜樹脂使得油墨的成膜效果不同,對(duì)油墨的光澤度、流平性等都會(huì)產(chǎn)生一定的影響,因此,本實(shí)驗(yàn)主要從這幾方面研究,改良配方,優(yōu)化油墨性能。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)原料

鋁粉顏料YYH15,鋁粉顏料PHY20(晉江亞坤顏料有限公司);鋁漿顏料ZF8108(章丘市金屬顏料有限公司);水性丙烯酸樹脂(天津阿托茲精細(xì)化工有限公司);分散劑750(德國德固賽公司);分散劑760(德國德固賽公司);消泡劑810(德國德固賽公司);成膜樹脂813(上海瑞圖化工有限公司);成膜樹脂S—2919(德國巴斯夫公司);成膜樹脂S—2916(德國巴斯夫公司);128g/m2銅版紙(長鶴);去離子水。

1.2實(shí)驗(yàn)儀器

MicrotracS3500激光粒度儀(美國Microtrac公司);D2004W電動(dòng)攪拌機(jī)(上海司樂儀器有限公司);電子天平UX2200H(島津);多角度光澤度儀(上海國際貿(mào)易有限公司);凹版打樣機(jī)(廣州科域新材料科技有限公司),KRUSS表面張力儀k100(德國KRUSS公司),81-2型恒溫磁力攪拌機(jī)(上海圣科儀器設(shè)備有限公司);燒杯400mL,玻璃棒,轉(zhuǎn)子。

1.3油墨制備方法

1)基墨的制備。將各種原料按照比例加入燒杯,用玻璃棒攪拌,使預(yù)分散均勻,置于高速攪拌機(jī)下,以300r/min攪拌100min,得到銀色水性油墨的基墨。

2)成墨的制備。將基墨、成膜樹脂按1頤1的比例混合,再用磁力攪拌器攪拌60min,得到銀色水性油墨成墨。

1.4打樣方法及性能測(cè)試

1)打樣方法。將7.5cm伊24cm伊24cm的銅版紙置于凹印打樣機(jī)的膠輥固定,取少量水性銀色油墨于打樣機(jī),以40m/min的速度進(jìn)行打樣,取出樣條。

2)分散性測(cè)試。用Microtrac公司的S3500激光粒度儀對(duì)油墨進(jìn)行粒徑測(cè)試,粒徑越小,分布曲線越窄即粒徑越均勻。本文以95%油墨粒徑的大小來進(jìn)行分散性評(píng)價(jià)。

3)光澤度的測(cè)量。采用多角度光澤度儀在室溫條件下測(cè)量樣條光澤度,每個(gè)樣條上的色塊各測(cè)5次,去掉最大值和最小值,用剩余數(shù)值的平均值作為最終光澤度。

4)表面張力測(cè)試。在25益條件下,采用KRUSSProcessTensimeterK100表面張力儀測(cè)量油墨表面張力,每種油墨樣品測(cè)試3次,用其平均值作為測(cè)得的表面張力值。

5)表觀性能測(cè)試。表觀性能測(cè)試主要采用目測(cè),表觀性能與油墨流平性有直接關(guān)系,油墨在非吸收性材料上的流平好,表觀性能就好。把表觀性能分為5個(gè)等級(jí)如表1。

2結(jié)果與討論

2.1銀色顏料種類對(duì)銀色凹印水墨性能的影響

銀色顏料種類不同,顏料顆粒的粒徑(d)也不同。顏料粒徑的大小對(duì)凹版印刷油墨的性能有著至關(guān)重要的作用[4]。顏料粒徑接近于甚至大于凹版的網(wǎng)穴尺寸時(shí),會(huì)對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率、光澤度等性能產(chǎn)生不良影響。選取不同種類的銀色顏料制備油墨樣品,測(cè)試其粒徑大小。結(jié)果如圖1。如圖1所示,不同型號(hào)顏料的粒徑大小不同,鋁粉顏料PHY20具有最小的粒徑。在顏料實(shí)際生產(chǎn)中,生產(chǎn)工藝的不同導(dǎo)致鋁粉顏料粒徑的不同。顏料粒徑越小,油墨越容易浸潤印版且油墨的轉(zhuǎn)移率也越好。對(duì)比幾種顏料的粒徑大小,可知鋁粉顏料PYH20是凹版銀色油墨顏料的最優(yōu)選擇。

2.2顏基比對(duì)銀色凹印水墨分散性能的影響

顏基比是涂料中顏料與樹脂的比例,對(duì)油墨的分散性有很大影響。使用相同量的顏料,用不同顏基比配制出不同樣品油墨,測(cè)試其粒徑大小,測(cè)試結(jié)果如圖2和圖3所示。由圖2可以看出,隨著油墨體系中研磨樹脂比例的不斷增大,油墨的粒徑整體呈現(xiàn)先增大后減小的變化趨勢(shì)。尤其是當(dāng)顏基比為2頤3時(shí),鋁粉顏料的粒徑最小。顏基比對(duì)油墨的分散有很大影響,這是因?yàn)榉稚⒌倪^程實(shí)際上也是流動(dòng)過程,只有達(dá)到最佳流動(dòng)點(diǎn),油墨攪拌時(shí)才能得到有效的剪切作用,分散才能達(dá)到最佳狀態(tài)。攪拌時(shí),顏基比不同,剪切作用亦不同[5—7]。為了使所制備的油墨有最佳的分散狀態(tài),應(yīng)首先確定最佳顏基比。圖3為不同顏基比時(shí)的粒徑分布圖。從圖3可以看出,顏基比過大或過小時(shí),D95處粒徑較大且粒徑分布寬松。只有在合適的比例即顏基比為2頤3時(shí),才能得到粒徑分布集中且大小合適的油墨。

2.3分散劑對(duì)銀色凹印水墨分散性的影響

分散劑對(duì)油墨顏料顆粒的分散有一定的作用。為了研究分散劑對(duì)油墨分散性能的影響,保證其他條件不變,選擇4種分散劑(分散劑750,760,JL254Y,JL115A),分別配制出相應(yīng)的樣品鋁粉油墨。測(cè)試結(jié)果如圖4所示。使用同一種分散劑JL115A,改變分散劑的用量,分別配制出不同分散劑用量的樣品油墨,測(cè)試結(jié)果如圖5所示。由圖4可以看出,加入不同分散劑的4種油墨中,加入JL115A的油墨分散效果最好,其次依次為760,750,JL254Y。分散劑結(jié)構(gòu)不同,分散效果也不同。在本實(shí)驗(yàn)條件下,JL115A適用于此體系,效果最佳。從圖5可以看出,當(dāng)分散劑JL115A用量為2%時(shí),油墨的分散效果最好。分散劑加入后在水中分散,受顏料粒子表面張力作用而吸附在粒子表面,形成保護(hù)膜,在位阻效應(yīng)和靜電排斥的作用下使顏料粒子不能團(tuán)聚。分散劑加入量過少時(shí),不能形成有效的保護(hù)膜,使油墨分散變差;當(dāng)加入量過多時(shí),多余的分散劑打破了微粒間的平衡,也會(huì)使油墨分散性變差。只有加入適量的分散劑,才能使油墨的分散性能達(dá)到最佳。

2.4成膜樹脂種類對(duì)油墨性能的影響

在顏料含量、研磨樹脂和顏基比固定的情況下,成膜樹脂是影響油墨印刷性能的關(guān)鍵因素,不同的成膜樹脂因其分子結(jié)構(gòu)不同,配成的油墨的印刷性能也不同[8];故在基墨配方固定不變的基礎(chǔ)上,分別用3種成膜樹脂,按基墨和樹脂1頤1的比例配制油墨樣品,研究3種不同的成膜樹脂配成油墨的印刷性能(見圖6)。從圖6(a)可以看出,3種成膜樹脂中,S—2919的成墨粒徑最小,因?yàn)镾—2919配成的成墨中顏料粒子能被成膜樹脂S—2919充分填充,阻礙粒子間的相互接觸,防止“聚集體冶的進(jìn)一步生成,故使粒子能夠較好的分散。從圖6(b)可以看出,S—2916成墨的表面張力最小,因?yàn)镾—2916成膜樹脂本身的表面張力最小;從圖6(c)可以看出,S—2916和S—2919成墨的流平性比較好,因?yàn)镾—2916的表面張力小,易于鋪展,因此,流平性好;S—2919成墨的粒徑小,分散性好,流平性也好;從圖6(d)可以看出,光澤度最好的是813成墨。3種成膜樹脂因其分子組成和分子結(jié)構(gòu)均不同,對(duì)油墨各種性能的影響存在差異。

2.5成膜樹脂配方實(shí)驗(yàn)

3種成膜樹脂813、S—2919、S—2916各有優(yōu)缺點(diǎn),故需要進(jìn)行復(fù)合樹脂的配方實(shí)驗(yàn),篩選出印刷性能最優(yōu)的油墨配方,用成膜樹脂813、S—2919、S—2916進(jìn)行復(fù)配實(shí)驗(yàn),測(cè)試結(jié)果如表2所示。將復(fù)配實(shí)驗(yàn)的權(quán)重設(shè)置為:光澤度:0.4;粒徑0.2;表面張力:0.2;流平性:0.2;通過規(guī)劃求解可得到結(jié)果,當(dāng)x1=0.64,x2=0.36,x3=0時(shí),方程取得最大值y=0.6827。因此,當(dāng)成膜樹脂813和S—2919的比例為16頤9時(shí),油墨的綜合性能最佳。按照成膜樹脂813和S—2919的比例為16頤9配制油墨,油墨各項(xiàng)性能如表3所示。如表3所示,當(dāng)成膜樹脂813和S—2919的比例為16頤9時(shí),油墨的各項(xiàng)性能都達(dá)到了不錯(cuò)的指標(biāo)。所以,成膜樹脂813和S—2919的比例為16頤9時(shí),油墨的綜合性能最佳。

3結(jié)論

通過對(duì)銀色凹印水墨性能的研究,得出以下結(jié)論:

1)顏料的粒徑大小對(duì)凹版印刷油墨的性能有著至關(guān)重要的作用。在本實(shí)驗(yàn)條件下,鋁粉顏料PHY20配制的油墨粒徑最小,滿足凹印油墨的粒徑要求。

2)顏基比對(duì)油墨的分散性有很大影響,要得到分散性能良好的油墨,應(yīng)采用最佳顏基比,本實(shí)驗(yàn)條件下,銀色凹印水墨的最佳顏基比為2頤3。

3)分散劑對(duì)油墨的分散性能有著重要影響。加入含量為2%的分散劑JL115A得到的油墨的分散效果最好。

4)成膜樹脂的分子結(jié)構(gòu)不同,油墨的性能也不同。3種成膜樹脂中,光澤度最好的是813;表面張力最好的是S—2916;流平性最好的是S—2916和S—2919;粒徑最好的是S—2919。結(jié)合總體印刷性能來看,選擇813、S—2919、S—2916進(jìn)行復(fù)配實(shí)驗(yàn),813頤S—2919=16頤9時(shí),油墨的印刷性能最優(yōu)。

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作者:周騰飛 黃蓓青 魏先福 單位:北京印刷學(xué)院