連接器生產管理論文范文

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1CMS生產管理信息系統結構

1.1系統總體介紹

車間集成化生產管理系統是車間生產信息化管理的一個重要支持。共注塑系統（CommonMoldingSystem）是面向注塑生產車間的整合的管理信息系統，它通過整合、傳遞生產信息并對從訂單下達到生產結束的生產全過程進行優化管理。CMS減少企業內部沒有附加值的活動，體現精益生產的思想，有效指導生產運作過程。它采集到生產車間的生產信息如設備、模具、物料、工藝信息等傳遞給計劃層，同時執行計劃層的生產指令，使計劃的制定和生產的執行有效地配合。CMS是為連接器上海工廠生產的各層管理人員進行信息共享、事前控制、對海量的生產信息記錄和保存、生產過程的監控與管理、產品質量過程控制以及降低生產成本、保證生產正常運行和優化生產績效方面的重要的信息工具。此系統主要包括設備維護模塊、工藝管理模塊、生產計劃模塊、生產制造模塊、質量控制模塊和報表管理模塊，如圖1所示。

1.2模塊功能介紹

1.2.1設備管理模塊設備管理就是對設備生命周期內運動全過程進行計劃、組織和控制［4］。注塑機是使注塑成型能夠自動進行的機器，是生產連接器的主要設備。注塑機的周邊設備包括模溫機、料桶、粉碎機、烘料機等。它帶有一個可視化的控制面板，面板上帶有自己的生產過程控制程序并提供一個磁盤接口，可以把所有生產注塑機都接入網絡并和CMS連接。生產車間內還設置了一個顯示屏分別注塑機的實時狀態。廠內的注塑機主要從日本和歐洲進口，價格高昂，是公司的重要固定資產。注塑機如果保養不到位，就會出現機器零件、電子原件損壞等各種故障，從而造成機器壽命縮短并直接影響到生產：機器利用率低，停機時間長，生產效率低，產品報廢率高等問題。設備管理模塊為高效率的生產提供了保障。

1.2.2工藝管理模塊生產人員拿到工藝卡后，需要調試藝參數，但因為經驗不一，調試過程有長有短，由于沒有良好信息工具做記錄保存的工作，只能重復調試工作，特別對一些新生產的模具，調試時間更長，生產效率低下。工藝管理模塊首先能保存工藝卡信息，還能夠保留以前的工藝調試記錄，對于生產人員來說，能夠借鑒以前歷史記錄的工藝信息，提高了工藝編制的速度。因此，工藝管理模塊主要有以下功能：①保存工藝卡信息，靈活的導出功能，工藝信息化；②能夠記錄調試歷史記錄，有利于信息共享和知識積累，也有利于培養工藝工程師并積累學習經驗。

1.2.3生產制造模塊事前控制、模具維護保養跟蹤是生產制造模塊的2大特色。在開機生產之前，人、機器、物料、計劃信息、工藝卡和模具都要就位，任何生產資源的缺失或者不到位都不能順利生產。在沒有CMS系統之前，現場的機器設備、模具、輔助設備之間是沒有建立起聯系，而生產制造模塊則可以有機地將這些重要的生產信息聯系起來并有效地防止錯誤生產信息和生產要素的缺失。機器、模溫機、干燥機、料桶等輔助設備、模具都有自己對應的條形碼，在生產首先需要掃描注塑機的條形碼，當掃描的機器和模具與計劃上傳的機器類型以及模具號碼一致時才可以進行下一步。接著要掃描周邊的輔助設備：模溫機、料桶、干燥機、粉碎機、混料機等的條形碼，當輔助設備和注塑機組合正確時，生產前的準備工作就完成了。模具在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品開發能力，而車用連接器對模具精密度要求又很高，一套模具的價格在幾萬到幾十萬人民幣不等，是工廠內重要的固定資產。連接器上海工廠內有兩千多套模具可以生產，經常生產的模具有一千多套。如何維護保養模具又怎樣跟蹤模具狀態對于順利生產至關重要。在CMS系統里，每一付模具貼上對應的標簽，無論它是在注塑機內正在生產還是在模具工廠維修或者在貨架上待生產，都會在這些過程之前進行掃描。模具狀態的查詢變得簡單可行，只要在CMS系統里輸入模具號碼，計劃員或者生產人員就能清楚得了解其狀態。此外每套模具在系統里都有對應的生產記錄，系統里設定有維護保養的極限值，當模具生產到維護保養極限值的90%的時候，就不能在系統里排這套模具的生產計劃了；當到達極限值的100%時，生產就會報警并自動停止生產。工廠以前對模具保養這方面的流程是比較混亂的，因為都是手工記錄，很難記錄下模具的數量眾多的過往生產記錄，也就不知道什么時候該維護保養了，還沒有系統有自動預警提醒和鎖住生產的功能。而CMS系統則根據記錄以往的生產歷史，自動運算模具的負荷狀態來提醒模具維修員，他們每周會從系統中下載一份模具負荷的清單，對于負荷率在90%及以上的模具會做一個周模具維修計劃表。這一新的措施大大減少了模具損壞的幾率，減少了生產中的意外停機時間。

1.2.4生產計劃模塊此連接器上海工廠生產主要是面向訂單和預測的拉動式的生產，SAP跑出物料需求計劃的主要工具。基本流程是計劃部門根據訂單后者預測需求制定出主生產計劃，系統再通過MRP運算生成物料需求計劃，同時還要結合物料的庫存信息、機器、模具的產能信息,分別生成生產訂單和采購訂單。生產計劃部門編制出的主生產計劃，通過CMS傳達計劃指令，生產人員執行生產計劃指令，同時生產執行情況還可以通過系統反饋給生產計劃部門。CMS引入連接器生產，實現了生產過程整體優化和控制。生產計劃在注塑機生產過程中主要表現在以下幾個方面：（1）設備噸位從小噸位50噸到大噸位500噸級別不等，同噸位的機器螺桿尺寸也有差別。需求量比較穩定且長期在生產的零件根據以往的生產記錄，在模塊中已經關聯好對應的注塑機和模具，在可使用的設備中，可以進一步根據優先等級選擇不同的設備；未生產過的產品，模塊中首先定義好適合生產的注塑機，以后的排產中模塊會自動顯示出以前安排做過的機器類別，便于計劃員選擇。（2）產品和模具是多對多的對應關系。一副模具可以生產幾個結構相同顏色不同的產品，一個產品又可以使用幾幅模具同時生產，可以實現模具和產品的自動關聯，排產品生產計劃時，模具信息會自動在模塊中顯示出來。（3）某些產品的顏色切換時禁止的，比如要避免將黑色切換成白色；模塊會自動記憶，以避免潛在質量問題發生。（4）客戶訂單根據產品現有庫存數量、在途時間自動換算出產品計劃發運日期，然后生產會再依據機器和模具狀態安排合適的生產日期。（5）注塑機是連入網絡的，并和CMS系統連接，生產狀態可以實時跟蹤和查詢，并進行實際和計劃數據的對比，分析差異原因。應對生產的各種變動，如臨時插單、改單等調整處理，為計劃部門和工廠管理者提供了良好的管理工具。

1.2.5質量管理模塊生產開機之前需要完成生產前準備，比如模具保養是否已經完成，工藝文件是否完善，注塑機及輔助設備是否維護保養等檢測手段，任何一步的缺失或者文件不完整系統都會自動鎖住，不能開始下一步操作，在生產過程中每一個生產班次每臺機器所生產的產品至少抽檢2次。生產完成時，需要檢測生產出的最后一箱的產品。當產品發生質量問題時，同批生產的產品需要盡快圍堵和隔離。在產品包裝箱上的標簽上有序列號信息，只要將此號碼輸入到系統里，即可找到對應的生產機器、生產時間、數量和所用原材料等內容，實現其追溯功能并盡快隔離同批次產品和生產出不合格產品的原材料。

2CMS生產管理信息系統應用

目前在CMS生產管理信息系統支持下，生產車間生產運行過程取得了良好的應用效果。此系統作為有效的生產管理工具幫助工廠規范了注塑機和模具的維修保養計劃，從而減少了機器停機時間、模具故障時間；工藝信息和參數的共享減少了調試模具的時間，工廠整體的生產效率都得到了改善。系統支持的生產計劃更快捷、合理，計劃部門和生產部門都使用同一個平臺；計劃的臨時更改都在系統內做變更，首先減少了紙質計劃容易出錯的弊端，其次2個部門可以同步看到計劃信息，減少了因為變化計劃和生產反復溝通的環節；同時計劃和訂單完成狀況能在系統內跟蹤，任何生產異常都可以及時發現并采取補救措施，發貨準時性也提高了。質量方面主要是流程的改進，包括產前預檢、生產過程控制和產后檢驗，系統的支持主要體現在防錯的功能上，首次質量合格率相應提高。系統應用部分示意圖如圖2所示。

3結語

文章探討了在經濟信息化大趨勢下，某連接器工廠實施生產管理信息系統。通過介紹連接器生產特點引入CMS生產管理信息系統，并總結了系統在工廠中的應用，最后從整體上優化了生產績效，提高了效益，提高了工廠的管理水平。

作者：高珊單位：同濟大學