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節(jié)能環(huán)保下的LED-UV固化技術(shù)范文

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節(jié)能環(huán)保下的LED-UV固化技術(shù)

一、LED-UV光源

1.優(yōu)勢

(4)可瞬間開(關(guān))燈,傳統(tǒng)UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動,冷卻4分鐘之后才能關(guān)閉。為提高工作效率,很多操作人員通常會一直開著UV光源,從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟,工作效率大幅提升。(5)發(fā)熱量小,傳統(tǒng)UV光源耗電量大,光電轉(zhuǎn)換效率低,除20%左右的能量轉(zhuǎn)化成紫外光能外,其余均轉(zhuǎn)化成熱量,使得燈管表面溫度最高可達800℃,發(fā)熱量大,易對印刷機本身和承印材料造成損傷。而LED-UV光源的光電轉(zhuǎn)換效率高,燈管表面溫度僅為60℃左右,能有效防止印品因過熱而產(chǎn)生收縮變形,從而達到較高的套印精度。(6)使用壽命長,LED-UV光源使用壽命可高達2萬~3萬小時,是現(xiàn)有高壓汞燈和金屬鹵素燈(1500小時)的十幾倍,可大幅減少光源更換次數(shù)。

2.局限

但是,LED-UV光源目前仍存在以下局限。(1)照射強度較弱,若印刷速度過快,易導致油墨固化不徹底。(2)只能發(fā)出長波紫外光,不能發(fā)出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。(3)LED-UV光源價格偏高。(4)現(xiàn)有印刷機改造困難,這是因為LED-UV光源照射距離短,必須與承印材料表面近距離照射,才能保證油墨的良好固化,因此對現(xiàn)有印刷機的改造帶來了極大不便。

二、LED-UV油墨

受LED元件中半導體材料對光譜寬度的限制,LED-UV光源發(fā)出的紫外光波長分布極窄,單一波長能量較強,因此傳統(tǒng)UV油墨無法在LED-UV光源下進行固化。為此,在特定波長下具有極高反應活性的LED-UV油墨應運而生。而要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化,在LED-UV油墨開發(fā)過程中必須嚴格篩選原材料。

1.光引發(fā)劑

在寬波段高壓汞燈和金屬鹵素燈下固化的普通UV油墨,可選用的光引發(fā)劑范圍較廣,且組合式的光引發(fā)劑對不同波長的紫外光具有良好的吸收反應,而對LED-UV光源發(fā)出的紫外光發(fā)生反應的光引發(fā)劑較少,因此需要精選出反應性能優(yōu)異的光引發(fā)劑。LED-UV油墨的光引發(fā)劑不僅需要對LED-UV光源發(fā)出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力,而且必須實現(xiàn)墨層表面和內(nèi)部同時固化。因此,在選擇LED-UV油墨的光引發(fā)劑時,應保證光引發(fā)劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性,同時還應開發(fā)出配比最佳的光引發(fā)劑組合,以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言,必須在有限種類的光引發(fā)劑范圍內(nèi),找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發(fā)劑。

2.顏料

在膠印生產(chǎn)中,我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印,最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經(jīng)變?nèi)醯淖贤夤膺M行固化,然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常難以到達墨層內(nèi)部,從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言,由于光譜中含短波紫外光,因此墨層的深層固化較為理想;而對于LED-UV光源而言,由于其發(fā)出的只有長波紫外光且波長較為單一,若油墨中顏料的吸收波長與之重合,則油墨的固化性能就會變差。因此,與普通UV油墨相比,LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好(吸收最少)的顏料,這是LED-UV油墨研發(fā)的關(guān)鍵因素之一。同時,使用著色能力較好的顏料,提高油墨色濃度,減少印刷上墨量(以免因墨層過厚而影響固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。通過對上述原材料的嚴格篩選,即使LED-UV光源的輸出功率較小,LED-UV油墨也能充分固化。此外,需要注意的是,由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化,因此在生產(chǎn)過程中需對車間進行嚴格的濾光處理。與此同時,在對原材料進行研磨分散時,還需嚴格控制車間溫度,以免溫度過高對油墨性能產(chǎn)生影響。

三、總結(jié)

LED-UV固化技術(shù)綠色環(huán)保,環(huán)境適應性較好,具有廣闊的發(fā)展前景,雖然目前其推廣還存在一些阻礙,但相信在業(yè)內(nèi)人士的共同努力下,led-uv油墨定能迎來發(fā)展高潮。

作者:張志標單位:深圳深日油墨有限公司

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