結構試驗中的數(shù)據(jù)采集范文

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1硬件連接

如加載設備控制器和加載系統(tǒng)微機采用交叉網(wǎng)線連接的，要實現(xiàn)數(shù)采系統(tǒng)微機與加載系統(tǒng)微機的數(shù)據(jù)共享，則可以將加載設備控制器、加載系統(tǒng)微機、數(shù)采系統(tǒng)微機當成三臺微機實現(xiàn)共享的方式，即可以在三者間增加一個集線器(HUB)(圖2)，三臺微機與集線器均采用一般網(wǎng)線均可。如加載設備控制器(工控機)與加載系統(tǒng)微機通過其他接口連接的，此時可將數(shù)采系統(tǒng)微機與加載系統(tǒng)微機利用交叉網(wǎng)線直連的方式連接(圖3)。如果是雙機直聯(lián)，必須使用交叉網(wǎng)線(實際上就是1236四根線交叉)，其兩頭的排列方式分別為:一端:白橙/橙/白綠/藍/白藍/綠/白棕/棕(12345678)12345678一端:白綠/綠/白橙/藍/白藍/橙/白棕/棕(36145278)36145278通過上述步驟就將加載設備控制器、加載系統(tǒng)微機、數(shù)采系統(tǒng)微機組成了一個局域網(wǎng)。

2軟件設置

將加載系統(tǒng)微機和數(shù)采系統(tǒng)微機接通電源、開機。然后，將兩微機設置成在同一個網(wǎng)段內的兩臺微機。在數(shù)采系統(tǒng)微機中安裝用于獲取數(shù)據(jù)的專用軟件。

3數(shù)據(jù)獲取

保持上述連接方式，開啟加載系統(tǒng)和數(shù)采系統(tǒng)微機。利用數(shù)采系統(tǒng)微機中的獲取數(shù)據(jù)的專用軟件從加載系統(tǒng)微機中獲取數(shù)據(jù)，實際在同一時刻獲取的數(shù)據(jù)可能較多，可能有控制值、偏差值、峰值、最大最小值、實時值等，為方便分析所需數(shù)據(jù)的準確位置，可分別采用不同控制模式(如力、位移)進行控制加載系統(tǒng)，仔細比較數(shù)據(jù)可以得出所需數(shù)據(jù)的準確位置。筆者在實踐過程主要是得到載荷和作動器位移數(shù)據(jù)。

4修改數(shù)采系統(tǒng)軟件

將新獲取數(shù)據(jù)信息嵌入到原有數(shù)采系統(tǒng)軟件中，這些數(shù)據(jù)信息與數(shù)采系統(tǒng)采集的其他數(shù)據(jù)信息一樣能同時顯示、存儲，并可用于實驗數(shù)據(jù)的分析處理。

5應用結果

通過上述過程，開始正式運行加載系統(tǒng)和數(shù)采系統(tǒng)，得到了預期的數(shù)據(jù)，達到預期的目的，通過從加載系統(tǒng)微機和數(shù)采系統(tǒng)微機上的截圖(圖4、5)可以看出，兩者數(shù)據(jù)完全一樣。完全可以只分析處理數(shù)采系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，不用考慮兩套系統(tǒng)時間差的問題了。完全實現(xiàn)了同步，可繪制準確的力-位移、力-時間、應力-應變、應力-變形、滯回曲線等曲線。通過上述方法實現(xiàn)了數(shù)采系統(tǒng)同時采集加載系統(tǒng)數(shù)據(jù)，優(yōu)點很明顯，就是非常經(jīng)濟，只需增加一根網(wǎng)線或幾根網(wǎng)線和一個HUB。同時也存在一些缺點:需要針對某個具體的加載設備分析傳輸數(shù)據(jù)的準確位置，軟件調試工作量大;更換設備后需要重新測試。

作者：江德保 單位：九江學院