工業廠房地面防腐技術分析范文

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1.前言

某制藥有限公司ZO0t/年泰樂菌素工程項目包含多個單位工程，其所含單位工程提煉車間為三層工業廠房，投產后在酸性環境中生產，故車間內須經防酸液侵蝕處理，其基礎工程防腐作法為混凝土、磚基礎表面涂刷瀝青耐酸漆。室內防腐工程分為樓地面及墻面、天棚防腐工程，樓地面為30Inln耐酸磚樓地面，墻裙為20Inln耐酸磚墻裙，墻面及天棚為過氯乙烯防腐涂料九道作法，是該工程項目中的重點項目，該項目現已投產使用，在生產過程中尚未發現結構被酸液侵蝕的現象，取得了良好的效果。現針對該工程的特點對樓地面及墻裙耐酸磚防腐工程的施工加以闡述。

2.耐酸磚樓地面施工技術

2.1施工工藝

2.1.1室內地面素土夯實找坡~C巧細石混凝土墊層(12Ollun)一1:2水泥砂漿找平(20Inln)一環氧玻璃鋼(二底二布)隔離層一Slnln環氧膠泥結合層一30Inln耐酸磚面層(2一3mm環氧膠泥擠縫)如圖1所示:

2.1.2室內樓面及設備基礎平面25mm水泥砂漿找平層一環氧玻璃鋼(二底二布)隔離層~smm環氧膠泥結合層~30mm耐酸磚面層(2一3mm環氧膠泥擠縫)如下圖2所示:2.2施工方法

2.2.1基層處理清潔混凝土或水泥砂漿表面，保持基層干燥，然后進行下道工序的施工。

2.2.2隔離層施工表面處理達標后，進行環氧玻璃鋼隔離層施工，先在混凝土表面涂刷兩遍環氧稀薄料(透滲層)，固化后進行膩子層施工，然后進行襯布與面層料施工，施工環境溫度宜為巧℃，相對濕度不大于80%。環氧樹脂膠料的配機將稀釋劑及環氧樹脂按需要量稱取并加入容器內，攪拌均勻后冷卻至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑及細骨料攪拌均勻即制成環氧樹脂膠料，配制環氧玻璃鋼打底料(稀薄料)時，可在未加入固化劑前加一些適量稀釋劑。打底:用毛刷或滾筒蘸上打底料在基層上進行二次打底，其間自然固化24小時，打底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌，氣泡等。嵌刮膩子:基層表面或層間凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布，膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂現象。襯貼玻璃布二層:(l)玻璃纖維布的質量直接關系到它在玻璃鋼中所起的骨架作用，對于玻璃鋼的性能具有十分重要的影響，本工程選用無堿無捻平紋方格布，并要求經緯密度較小。施工時先溝道、孔洞、設備基礎，后地面，其搭接應順物料流動方向。(2)二層玻璃鋼隔離層:采用間斷手糊法施工，用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用滾筒反復滾壓使充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料，將玻璃布貼緊壓實，貼好后再在布上涂刷膠料一層，待其自然固化24h、不粘手時，再鋪貼第二層。依次類推，在鋪貼每層時均需進行質量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。搭接縫寬度大于scm，襯貼時玻纖布不宜繃得過緊，必須做好密實處理，貼好后的層內應無氣泡，無流淌，無折皺。(3)在轉角處、管、孔、預埋件、設備基礎的周圍，均須把布剪開鋪平，并多鋪一層，予以增強。(4)玻璃鋼貼襯完畢后，須在表面稀稀撒一層小0.7一1.2石英砂作錨固作用，增加塊料面層與玻璃鋼的符力作用，等徹底固化48h后(必要時須作熱處理)，再將表面浮砂徹底清除干凈，方可進行面層施工。

2.2.3塊料面層施工環氧樹脂膠泥的配制:稱取事先配制好的環氧樹脂膠料(其配制方法同隔離層中環氧樹脂膠料的配制)，攪拌均勻后加入耐蝕粉料(石英粉150~200)，再進行攪拌，就配制成膠泥，如固化速度快或初凝期限短，也可在環氧樹脂中先加粉料攪勻，使用前再加固化劑，以免來不及使用造成不必要的材料浪費。塊材鋪砌(耐酸磚):鋪貼施工采用揉擠法，錯縫搭砌，因塊材間的縫隙較小，采用單一膠泥，既做結合層又做塊材縫隙間的防腐材料。鋪貼前先在玻璃鋼表面涂刷一遍環氧膠料，然后將配制好的環氧樹脂膠泥用灰刀在其表面輕輕刮上1一3Inln，再在瓷磚背面刮一層薄薄的環氧膠泥，且在磚的兩側刮上膠泥，灰縫寬度2一3lllln，將磚輕輕壓在表面，用力揉擠，或用橡膠錘敲擊，直至平整，橫平豎直，再將擠出的余灰刮清擦凈，依次鋪貼，并應采取防止塊材滑移措施。同時，因車間內在生產中須經常沖洗，故在各層地漏處須保證不少于500llun范圍內波向地漏，且地面須平整，不得出現積水現象。

3.耐酸磚墻裙及設備基礎立面施工技術

3.1施工工藝

3.1.1耐酸磚墻裙基層處理一1:3水泥砂漿打底掃毛(10mm)一環氧砂漿(10mm)一20mm耐酸磚面層(墻裙高度1500)

3.1.2設備基礎立面基層處理一1:3水泥砂漿找平層(10mm)~環氧玻璃鋼(二底二布)隔離層一smm環氧膠泥結合層~20lllln耐酸磚面層(2~3厚環氧膠泥擠縫)如下圖3所示:

3.2施工方法

3.2.1耐酸磚墻裙基層處理:將水泥砂漿抹灰面拉毛，并將抹灰表面的浮砂用軟毛刷清理干凈，抹灰表面必須平整，無凹凸不平和起砂現象，不允許有裂紋存在。基層含水率的要求:水泥砂漿抹灰面表面20mm深度內的水分含量不得超過6%。結合層施工:(l)結合層為環氧樹脂砂漿，做環氧樹脂砂漿前應在基層表面(撒石英砂)，涂刷一層膠料，再將環氧樹脂砂漿攤鋪在基層表面，攤鋪可用塑料或鋼條控制攤鋪厚度，鋪好的樹脂砂漿應立即壓實抹光，整體樹脂砂漿面層不宜留施工縫，必須留施工縫時，應留斜搓，當在近縫處施工時，應將留縫處理干凈，邊涂刷打底料，邊進行攤鋪施工。耐酸磚墻裙施工要點:(l)環氧樹脂砂漿的配制稱取一定數量的環氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入粗細骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿，如固化速度快或初凝期限短也可在環氧樹脂中先加細骨料攪勻，使用前再加固化劑。環氧樹脂砂漿的自然養護固化期為7一10天。(2)在環氧樹脂砂漿層上鋪貼耐酸磚墻裙施工要求同樓地面。并應在樓地面耐酸磚鋪貼施工完成后自下而上進行鋪貼，同時須采取防止塊材滑移措施，采用在水平灰縫內墊放楔子片，后再取下堵孔。轉角處和立面搭砌如4圖所示:

3.2.2設備基礎立面基層處理、隔離層、結合層的施工同樓地面施工方法，且轉角處的搭接寬度須調整為不小于IOcm。面層耐酸磚的施工同墻裙面層施工，同時采取防止塊材滑移措施，密縫、錯縫、自下而上排列鋪貼。

4.質量控制標準及相關措施

(1)耐酸磚的品種、規格、等級應符合設計要求及規范要求，塊材結合層的膠結料應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓等現象。對色差較大的耐酸磚鋪貼前需進行挑選，分區鋪貼。(2)塊材和灰縫表面應平整無損，塊材灰縫內的膠結料應飽滿密實，灰縫飽滿度直接影響防腐效果，施工中除采用擠縫方法外，須同時采用原漿擦縫的方法施工，以確保擠縫寬度一致，灰漿飽滿無空鼓。(3)為便于車間內清掃，在所有耐酸磚面層施工完畢后，采用與結合層同配合比的環氧膠泥對所有耐酸磚面層的陰角處抹成約Zcm的“小八字”，同時在墻裙頂部與墻面涂料相交處采用同種做法，雖然這是一項很小的技術措施，但使用后的情況證明，這項措施即簡便可行，又可起到預期的效果，值得推廣。

5.結語

耐酸磚防腐工程施工的關鍵環節在于隔離層及塊料面層的施工，對膠泥、膠料的配制須嚴格計量，確保防腐工程質量，同時因該工程采用了部分易燃、易爆的揮發性材料，在施工過程中要安全生產，制定完善的安全預控措施，并進行通風、隔離、防護、看管、標識等工作。確保工程施工順利完成，該工程在投產后己得到實踐證實效果良好，同時目前在建的500t/年泰樂菌素項目中的提煉、發酵車間樓地面防腐工程也將采用此工藝施工。