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該工件包括落料、沖孔、彎曲三道工序,可有以下三種方案。方案一:先落料后沖孔,再?gòu)澢ぜ捎脝喂ば蚰Ia(chǎn)。方案二:沖孔與落料復(fù)合,再?gòu)澢ぜ捎脧?fù)合模生產(chǎn)。方案三:全部工序組合,采用帶料連續(xù)沖壓。
分析比較上述三種方案可以看出:方案一的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、制造方便、投產(chǎn)快,各工序定位基準(zhǔn)一致,并與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,操作也比較簡(jiǎn)單,而且彎曲時(shí)能獲得較好的校正效果;不足之處是工序分散、生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn),模具數(shù)多,設(shè)備和操作人員多,勞動(dòng)強(qiáng)度大。方案二的工序比較集中,模具數(shù)少,占用設(shè)備和操作人員少,工件的精度及生產(chǎn)效率都相對(duì)較高,各工序基準(zhǔn)一致,并與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,操作相對(duì)簡(jiǎn)單,適合大批量生產(chǎn)。方案三只需一副模具,其特點(diǎn)是工序高度集中,生產(chǎn)率高,操作安全;但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝、調(diào)試、維修比較困難,制造周期長(zhǎng)。采用該方案造價(jià)相對(duì)比較高。綜合以上各方案,由于制件的生產(chǎn)批量大,從保證尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效益考慮,采用第二種方案,沖孔與落料復(fù)合,再?gòu)澢ぜ捎脧?fù)合模生產(chǎn)。
1排樣方案設(shè)計(jì)
選擇合理的排樣方案可以在滿足工件使用要求的前提下,提高材料的利用率,使工藝廢料盡量小。工件中兩個(gè)孔完全對(duì)稱,在一條直線上,適用于直排,如圖3排樣圖所示,可顯著減少?gòu)U料,材料利用率高。搭邊值查表取a=3.5mm和a1=4mm,條料寬度為137mm,步距為30.5mm,即可得到一個(gè)步距的材料利用率:
2.1實(shí)體模具設(shè)計(jì)
應(yīng)用SolidWorks進(jìn)行插秧機(jī)撥叉的模具設(shè)計(jì)如圖4、圖5所示。模具工作時(shí),條料由卸料板14上面送入;上模下行時(shí),卸料板14與卸料器12壓緊板料;上模繼續(xù)下行,條料被逐漸壓平,然后由凸模6完成沖孔工作,沖孔廢料直接由沖孔凸模6從凸凹模15內(nèi)孔推下,無(wú)頂件裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,凸凹模15內(nèi)不存積廢料;上模繼續(xù)下行,工件被凹模13壓緊,卸料器沖壓板料即而完成落料,上模回升時(shí),卡在凹模13中的沖件由打桿、頂板4、頂桿7及退料器12完成卸料。
2.2撥叉模具的主要特點(diǎn)
1)卸料裝置為彈性卸料裝置(包括卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)卸料螺釘?shù)?,彈壓卸料裝置的卸料力較小,既起卸料作用又起壓料作用,所得沖裁零件質(zhì)量較好,平直度較高。2)對(duì)于卸料推件裝置,它是由4部分組成(打桿、頂板4、頂桿7及退料器12)。在保證順利推出工件的同時(shí)不與凹模13、凸模固定板8等零件發(fā)生干涉,應(yīng)用實(shí)體建模和仿真驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性。3)連接板里面的卸料器與凸凹模連接板里的凸凹模,由三個(gè)連接銷連接,方便模具的換拆,能夠提高整個(gè)模具的使用壽命,節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。4)條料排樣采用直排,沖裁零件外形與條料安排在一個(gè)凸凹模中完成,材料最省。5)為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則,沖壓時(shí),滑塊就會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損,還會(huì)使合理間隙得不到保證,從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。6)模具的模架選用按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2855.5―81模架選用的,采用后側(cè)導(dǎo)柱模架,導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè),且直徑相同,其優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開(kāi),適于大件邊緣沖裁。
3結(jié)論
將兩副單工序模具合并成一副復(fù)合模具,實(shí)現(xiàn)了撥叉零件的自動(dòng)化生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)證明,模具設(shè)計(jì)合理,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,且材料利用率高、操作方便、安全可靠、降低了生產(chǎn)成本、避免了模具的多次裝卸,提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。
作者:孫付春錢揚(yáng)順彭建設(shè)單位:成都大學(xué)工業(yè)制造學(xué)院