PRO/E對模具設計教課的影響范文

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一、pro/E在模具設計教學中的應用

在模具的日常教學中，筆者以項目教學的方式大量應用PRO/E軟件進行模具設計，下面以端蓋項目（如圖1所示）為例，介紹該項目的教學流程。

1.模具的塑件分析

該塑件外圍形狀較為簡單，但由于側(cè)面有孔且內(nèi)側(cè)有倒鉤，因此該制品的模具需要設置斜頂抽芯機構。該斜頂抽芯機構的斜銷也作為脫模機構，用來將塑件從型芯中出，因而設計時要考慮到斜銷的角度大小，避免無法推出塑件。根據(jù)產(chǎn)品批量和斜頂抽芯機構的特點，該模具初步定產(chǎn)為一模單腔的結構，塑件材料為采用聚氯乙烯(PVC)。

基于以上條件，應用PRO/E的塑料顧問模塊對該塑件進行可行性分析，輸入正確的工藝參數(shù)，即可用塑料顧問模擬澆注系統(tǒng)進行填充。塑料顧問可以評估注塑工藝的參數(shù)是否合理，并在屏幕上提供充模動畫，提示可能出現(xiàn)問題的部位和環(huán)節(jié)，如熔接痕、抽坑、應力集中等問題。本例經(jīng)過塑料顧問進行分析，具有實際可行性，可以進行模具設計。

最后用PRO/E計算出塑件的體積為6×mm3，質(zhì)量為8.4g。根據(jù)塑件的體積與質(zhì)量，查《注塑模設計與和產(chǎn)應用》手冊，選定注射機型號為：SZ-60/40。

2.模具的型腔設計

（1）引入?yún)⒄漳Ｐ汀覲RO/E制造模塊并選定模具型腔，將單位設置成公制，然后再選擇參照零件(即該塑料制品)的路徑和名稱，進行定位，并調(diào)整好參照零件的坐標系(PRO/E要求參照模型的Z軸與模具的開模方向一致)。

（2）設置收縮率、創(chuàng)建毛坯工作部件（workpiece）。塑料制品成型冷卻至常溫后，其尺寸會收縮。該塑料制品材料為PVC，其收縮率設置為0.5％。運行PRO/E中的模具收縮命令，在文本框中輸入0.005。毛坯工作部件可以自動或者手動創(chuàng)建，但它的尺寸必須完全包容參照模型。

（3）選擇分型面。分型面的選擇是模具設計中的關鍵步驟。在本模具設計中，由于制品的結構比較特殊，分型面選在制品的最大外形尺寸處，便于排氣，使注射出來的塑件不會產(chǎn)生氣孔，同時也有利于型芯、型腔鑲件的安裝。由于該塑件的內(nèi)表面有兩個側(cè)孔和兩個倒鉤，因此模具要加入四個副分型面。如圖2所示，然后利用PRO/E分割與抽取功能生成模具元件。

（4）澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設計。PRO/E的澆注系統(tǒng)設計包括主流道、分流道以及澆口的設計。選擇模具特征中流道命令和流道類型，然后繪制流道線，即可生成流道，澆口的設計亦如此。冷卻系統(tǒng)設計同樣十分方便，與澆注系統(tǒng)的設計類似，選擇水線命令，設置合適的水道直徑和開孔位置，繪制水線的起點和終點，即可在模具零件上自動生成水線。

（5）成型零件的設計。成型零件的設計是該模具設計中的核心內(nèi)容，主要包括凹模、凸模、抽芯機構的設計，利用前面步驟創(chuàng)建好的模具元件、流道完成該步內(nèi)容。如圖3所示。

3.模具的框架設計并生成工程圖

該步驟可通過PRO/E的EMX模塊直接生成，EMX可加載國內(nèi)外各大模具和模架制造商的標準模架。通過啟動EMX模塊，選擇合適的模架并正確選擇裝配坐標系，EMX模塊即可直接生成模具總裝三維效果圖(如圖4所示)，并且可以動態(tài)模擬演示注射開模過程，模架加載完成后，便可轉(zhuǎn)入PRO/E工程圖模塊生成工程圖。圖4

二、結語

這種將PRO/E軟件應用到模具設計教學中的課堂模式，滿足了模具行業(yè)對人才的要求，同時使原先枯燥的課堂教學變得生動具體。學生通過多個項目的訓練，能夠初步掌握模具設計、制造、裝配的整個工藝流程，充分調(diào)動了學生的積極性和創(chuàng)造性，提高了學生解決實際問題的能力，為企業(yè)培養(yǎng)出了一大批急需的高技能人才。

作者：孟廣斐何呈娟單位：嘉興技師學院