粘膠亞麻交織面料工藝設計與生產范文

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摘要：由于普通粘膠纖維的濕強比較差，通常用這種原料做經紗織成的梭織物，一般首選無張力或小張力的浸染方式進行染色，很難運用長車軋染方式進行染色生產，因為長車設備張力較大，致使粘膠織物斷停在機器上而無法運行。針對這一染整難題，文章從原料、織造、染整設備及工藝配合應用等多方面論述了粘膠亞麻交織面料的開發。通過一系列的工藝設計和優化，解決了這一難題，并實現了穩定生產，且相對常規“退—煮—漂”前處理工藝來說，采用了織造與染整技術及染整設備張力技術要求緊密結合，縮短工序流程，減少織物濕態加工工序等。不僅做到了節能減排，還提高了面料品質。

關鍵詞：亞麻；普通粘膠；張力；纖維特性；織造；染整工藝

1引言

亞麻是紡織原料之一，其強度是棉纖維的1.5倍左右，亞麻織物具有吸濕散熱快、透氣性好、紋理自然、色調柔和、挺括大方、抑菌保健等特性與風格；普通粘膠俗稱人棉，纖維截面呈鋸齒形皮芯結構，縱向平直有溝槽（如圖1），在一般大氣條件下，吸濕性良好，回潮率在12%左右，符合人體皮膚的生理要求，其具有棉的本質、絲的品質——光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色牢度較好等特點，價格比棉、麻等天然植物纖維有優勢。亞麻與粘膠混合后非常適用于服裝、服飾面料等領域。亞麻纖維強韌、易皺、剛性強且回彈性極差，因此，亞麻織物在染整實際生產過程中適合選用平幅連續軋染加工方式；而粘膠的斷裂強度比棉小，約為22~26cN/tex，濕態下強力下降更多，約為干強的50%。近年來，有不少產品開發者，采用亞麻和粘膠開發面料產品，改善了亞麻純天然纖維易褶皺不易打理的缺點，可應用于各類服裝，使成衣懸垂、具有飄逸感，提升了產品檔次，深受消費者喜愛。但若織物經向是100%粘膠，此濕強通常情況下無法滿足長車軋染設備運行的張力要求，尤其是長車前處理設備的張力要求。針對這兩種纖維材質的特性，從織造、染整設備及工藝等方面來探討如何對經向為普通粘膠、緯向為亞麻的交織面料進行開發與染整生產。

2織造工藝

紗線設計，根據成品面料克重風格要求，織造設計時將經紗設定為V30s雙股紗線。當經紗為單紗時，織造需要進行上漿整理，在紗線表面形成一層薄膜，以達到貼伏毛羽和增強紗支強力和耐磨的作用，賦于經紗抵御織造時遇到復雜的外部機械作用的能力，從而大大減少斷經、停機等現象，但是經過上漿整理的織物在后續染整加工中必須進行退漿處理；如改用雙股紗線做經紗進行織造，不用上漿便可以避免斷經、停機等現象。因此，該織物采用V30s/2為經紗，這樣省去上漿工藝，形成的坯織物中的經紗則不含漿料。由于粘膠是純凈的再生纖維素纖維，所以，紡制成的粘膠紗幾乎不含雜質；而亞麻纖維原麻中除纖維素以外的含膠量雜質較多，不能滿足直接紡紗，需要先經過脫膠等工藝處理，得到的麻紗才較干凈，且用作織物緯紗能直接織布。在紡制紗線和織坯布的過程中，為了減小摩擦便于生產需要，此過程中會在紗線上用到一些脂蠟質類物質以提高潤滑效果。故此，該坯織物中約含有2%~3%雜質。綜上所述，該坯織物中不含漿料，省去了染整中的退漿工藝，僅有少量雜質且多數為脂蠟、油污、含氮物質、色素類以及毛羽等，這些物質會降低織物的吸水性能、白度以及布面的光潔度，需要通過合理的染整工藝將其處理成合格的半漂布，才能進行染色，保障成品面料的品質?？椢镆幐窦敖M織結構。

3染整工藝

3.1染整設備

氣體燒毛機、424染色打底機、641汽蒸固色皂洗機、理和定型機、橡毯預縮機。

3.2工藝流程

結合坯布特性，設計染整工藝流程為：翻縫（包邊）—燒毛（2正2反）—堿氧洗—（過水）預定—浸軋染液—烘干—汽蒸固色—皂洗—水洗—中檢—成品柔軟定型—預縮—成檢包裝。

3.2.1翻縫

縫頭保持“直、齊、牢”，防止生產中緯斜、起皺、斷布；縫頭處的兩邊采用本白色薄型棉布片包邊，保障經向粘膠作用力防止破邊斷布。

3.2.2燒毛

粘膠亞麻織物耐高溫干熱性差，選用非接觸式氣體燒毛機，火口：2正2反，切燒，嚴格控制好工藝參數，保證布面品質及強力，燒毛效果達到3~4級即可，蒸汽滅火干落布。

3.2.3堿氧洗

目的是通過堿與雙氧水在高溫作用下去除坯布上的脂蠟、油污、含氮物質、色素及燒毛留下的灰粉等，以提高織物的吸水性及白度，保障后續的染色、整理工作順利進行。選用641汽蒸固色皂洗機，按處方調配好工作液，將燒毛落布浸軋工作液，100%帶液率進入蒸箱，飽和蒸汽緊式汽蒸2min。后經熱水洗、冷水洗并運用適量洗滌劑充分洗凈織物，控制好各道淋洗水流,沖力要小，烘干落布，同時該設備張力一定要調整到最佳最小狀態，所有傳動電機要變頻同步運轉，所有運轉導布輥軸承要完好無壞損、無阻礙轉動，織物途經的擴幅彎輥角度要調整到最合適狀態，張力盡量小、織物不起皺即可。工藝處方：Na2CO3：30g/l；H2O2：16g/l；耐堿精練劑：4g/l；去油靈：3g/l。

3.2.4預定

選用理和定型機，根據來坯布面虛皺情況采用過水預定，溫度175℃，45m/min，落布幅寬53/54”。

3.2.5浸軋染液、烘干

選用424染色打底機，要求均勻軋車浸軋染液，車速35m/min，烘干裝置為“兩組紅外線預烘—兩組熱風烘房—兩排蒸汽滾筒”，以保證：1）布面均勻快干；2）邊中色差、前后色差小；3）織物兩面色澤一致，避免染料泳移造成陰陽面（正反面色差）。本次生產選用X型活性染料染中深色系，染色處方如下：X-BR蘭x；X-3B紅x；X-GN橙x；滲透劑JFC1g/l。

3.2.6汽蒸固色

選用641汽蒸固色皂洗機（與“堿氧洗”同一臺設備），淋洗水流、設備張力等要求同上，浸軋純堿（Na2CO2）與食鹽（NaCl）組成的固色液，100℃~102℃汽蒸1.5min，蒸箱內每根導布棍要潔凈，織物出蒸箱后進行充分的水洗—皂洗—水洗，洗凈浮色保證色牢度，烘干落布。

3.2.7成品定型

根據手感樣要求，用柔軟劑、平滑劑適量調配整理液，并用檸檬酸調節pH值至5~6進行成品定型，165℃，有效門幅140cm，車速30m/min，同時進行超喂和有效整緯控制，保證織物縮水率及緯/弓斜。

3.2.8預縮

采用橡毯呢毯預縮機，根據來布縮水率情況，蒸汽給濕進布，讓織物內應力得到松馳，同時，調整橡毯壓力，讓出布的經向縮水率小于6個點，有效門幅138cm，布面平整無皺印，且手感更加柔和。

4成品性能指標

按照上述工藝，加工所得的粘膠/亞麻織物性能指標見表1。

5結語

該工藝設計生產出的面料布面光潔、色澤均勻、前后色差小、邊中色差4~4.5級，其改善了亞麻純天然面料易褶皺不易打理、回彈性差等缺點，且染整生產過程中減少了退漿、煮練、漂白、絲光等工序，縮短了生產流程，減少了水、電、汽及前處理助劑等用量，符合印染行業節能減排的環保生產要求。

【參考文獻】

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作者:開錦鴻 單位:（中紡院（浙江）技術研究院有限公司