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摘要:針對(duì)LED側(cè)入光式面板燈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了一種優(yōu)化方案,即在金屬邊框和導(dǎo)光板之間置入一定厚度的彈性硅膠墊,使導(dǎo)光板與LED燈珠發(fā)光面保持相同的微小間距,確保光線能夠全部進(jìn)入導(dǎo)光板,提高出光效率;研發(fā)了一種“回字型止位塊”的構(gòu)件,可以有效地防止各構(gòu)件之間不同的熱脹冷縮效應(yīng)對(duì)LED燈珠產(chǎn)生潛在的損傷。經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐應(yīng)用,證明方案簡(jiǎn)潔可行,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:面板燈;側(cè)入光式;金屬邊框;導(dǎo)光板;熱脹冷縮效應(yīng);止位塊;LED燈珠
引言
LED側(cè)入光式面板燈結(jié)構(gòu)獨(dú)特,通過(guò)側(cè)入光的形式,將側(cè)邊的線光源或點(diǎn)光源經(jīng)過(guò)高透光率的導(dǎo)光板后形成一種均勻的平面發(fā)光效果,具有發(fā)光面大、眩光低、光效高、安裝便利等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于教室、辦公室、會(huì)議室、商場(chǎng)等場(chǎng)合[1-2]。然而,面板燈的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,各部件之間的膨脹系數(shù)差異會(huì)導(dǎo)致不同的熱脹冷縮效應(yīng)[3],尤其在雙側(cè)或四側(cè)入光的情況下,由于導(dǎo)光板材料(PMMA或其他類似材質(zhì))的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于金屬邊框[4],在工作狀態(tài)下其發(fā)生的膨脹會(huì)與LED燈珠產(chǎn)生擠壓[5],使LED燈珠產(chǎn)生損傷直至失效,如圖1所示。同時(shí),除了溫度的影響之外,金屬邊框的加工精度、導(dǎo)光板的裁切精度、裝配精度、背膠的厚度精度、PCB的厚度精度,以及LED燈珠的厚度精度也是一些不確定的因素??紤]到所有的這些情況,為了確保面光源在極端的加工誤差和溫度下燈具也能正常工作,導(dǎo)光板與LED燈珠之間就不能存在較大的擠壓力,LED燈珠和導(dǎo)光板之間的間隙往往必須留得非常大。但是,間隙過(guò)大會(huì)由于漏光而使得光效大幅度下降,也會(huì)使出光面產(chǎn)生不良的影響,因?yàn)檫@種間隙往往具有不均勻性、不對(duì)稱性、不穩(wěn)定性,會(huì)導(dǎo)致出光不均勻、不對(duì)稱、不穩(wěn)定,從而嚴(yán)重影響出光面的視覺(jué)質(zhì)量。而為了提高光效,就需要采用更厚的導(dǎo)光板、更小的LED燈珠,這必將帶來(lái)成本的增加,以及產(chǎn)品重量和厚度的增加,且不能明顯改善出光面視覺(jué)質(zhì)量。本文綜合分析了這一現(xiàn)象的各種可能性,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提出了一種側(cè)入光面光源自適應(yīng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,在不同溫度、濕度、尺寸精度的情況下,LED燈珠與導(dǎo)光板可以始終保持預(yù)設(shè)的極小距離,并且保證適當(dāng)?shù)臄D壓力,使得LED光線無(wú)外泄,可明顯提升光效、改善出光面畫(huà)面質(zhì)量,增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)溫度、濕度等環(huán)境變化的適應(yīng)能力,并降低對(duì)加工精度、裝配精度等工藝的要求。
1LED面板燈的結(jié)構(gòu)示意圖
一般來(lái)說(shuō),側(cè)入光式面板燈的結(jié)構(gòu)由以下部件組成:金屬邊框、含LED燈珠的PCB板、擴(kuò)散板、導(dǎo)光板、反射紙、珍珠板、金屬背板等。其中,擴(kuò)散板、導(dǎo)光板、反射紙等也稱為光學(xué)套件,是影響出光效率的重要構(gòu)件,如圖2所示。
2LED面板燈結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮效應(yīng)
研究表明,不同材料之間的熱脹冷縮效應(yīng)差異很大,表1給出了所涉及材料的線性熱膨脹系數(shù)。以常規(guī)的600×600面板燈為例,邊框?yàn)殇X合金,長(zhǎng)度600mm,正常工作狀態(tài)下鋁合金邊框假設(shè)其溫升為40K。由于材料和位置差異,PMMA導(dǎo)光板的平均溫升會(huì)低一些,約為30K。按公式計(jì)算:鋁合金邊框δ=23.8×10-6×600×40=0.57(mm)(1)導(dǎo)光板(PMMA)δ=85.0×10-6×570×30=1.45(mm)(2)從以上計(jì)算結(jié)果可以看出,當(dāng)鋁合金邊框的溫升達(dá)到40K時(shí),PMMA導(dǎo)光板比鋁合金邊框的膨脹長(zhǎng)度多出了0.88mm,而一般燈珠的厚度也僅為0.6mm。如果導(dǎo)光板與LED燈珠的間隙設(shè)計(jì)得不合理,導(dǎo)光板的線性膨脹將直接擠壓到LED燈珠,尤其是邊框的四個(gè)角都為剛性結(jié)構(gòu),幾乎不產(chǎn)生任何的彈性變形,這意味著靠近PCB上兩端位置的LED燈珠會(huì)更容易受到強(qiáng)力擠壓而導(dǎo)致?lián)p傷,如圖3示意。
3側(cè)入光面板燈自適應(yīng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路
高性能的面板燈,首要的是高光效,所以導(dǎo)光板入光側(cè)和LED發(fā)光面之間的距離要盡可能小,使得99%以上的光線能夠進(jìn)入到導(dǎo)光板。同時(shí),需要解決導(dǎo)光板在溫度變化影響下的熱膨脹效應(yīng)可能對(duì)LED燈珠產(chǎn)生的擠壓,保證燈具的可靠性。本文設(shè)計(jì)了一種側(cè)入光面板燈的自適應(yīng)結(jié)構(gòu),如圖4所示。具體來(lái)說(shuō),就是在金屬邊框和導(dǎo)光板之間置入一定厚度的彈性硅膠墊,該墊塊起到彈簧的作用,使導(dǎo)光板在不同的環(huán)境溫度下,都能夠與LED燈珠發(fā)光面保持相同的微小間距,確保光線能夠全部進(jìn)入導(dǎo)光板,從而保證最大的發(fā)光效率。
4側(cè)入光面板燈防范
LED燈珠損傷的設(shè)計(jì)如上分析,導(dǎo)光板的熱膨脹效應(yīng)要遠(yuǎn)大于鋁合金邊框,燈具溫度上升會(huì)使導(dǎo)光板直接擠壓到LED燈珠,尤其是邊框四個(gè)角的位置幾乎不產(chǎn)生任何的彈性變形而使靠近PCB兩端位置的LED燈珠會(huì)更容易受到強(qiáng)力擠壓而導(dǎo)致?lián)p傷。本文設(shè)計(jì)了兩種“止位塊”的構(gòu)件,可以有效防范LED燈珠的損傷,具體的方法為:一是使用一種“回字型止位塊”的構(gòu)件,其幾何形狀尺寸與燈珠匹配,高度大于燈珠的高度0.3mm左右,位置分別為燈條的兩端和中間。當(dāng)導(dǎo)光板發(fā)生熱膨脹時(shí),其側(cè)面首先頂?shù)健盎刈中椭刮粔K”的表面,避免了導(dǎo)光板擠壓燈珠表面的可能性,從而保護(hù)了LED燈珠。因?yàn)槠湫螤钐匦?,可以直接套上LED燈珠,占有空間非常小,不影響LED燈珠的等間距排布,從而保證了面板燈發(fā)光面的畫(huà)面質(zhì)量。圖5為“回字型止位塊”裝置的示意圖。二是可以在PCB上直接使用相應(yīng)高度的電容或電阻等電子元器件替代“回字型止位塊”,原理相同,但電容或電阻不宜接入電氣線路中。其優(yōu)點(diǎn)是可以使用機(jī)器貼片,效率更高。如圖6所示。
5試驗(yàn)結(jié)果
光分布亮度計(jì)測(cè)試結(jié)果表明,使用自適應(yīng)結(jié)構(gòu)制造的面板燈,其光效平均提高了15%左右,批量穩(wěn)定性更好,且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便高效,適合于大規(guī)模批量性生產(chǎn)。在實(shí)際的應(yīng)用中,除了某次因止位塊厚度偏小引起一些面板燈的LED燈珠被擠壞導(dǎo)致“一串燈珠”不亮以外,尚未出現(xiàn)因熱膨脹效應(yīng)導(dǎo)致LED燈珠損壞的現(xiàn)象。這也從正反兩方面證明了使用“止位塊”避免導(dǎo)光板擠壓燈珠的有效性。6結(jié)論本文對(duì)LED側(cè)發(fā)光式面板燈結(jié)構(gòu)中的熱膨脹效應(yīng)進(jìn)行了分析,提出了在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加入彈性硅膠墊以及“止位塊”的方法,以提高燈具的出光效率、性能穩(wěn)定性,防止導(dǎo)光板因熱膨脹而直接擠壓LED燈珠引起損傷甚至導(dǎo)致燈珠失效。大量的實(shí)踐證明,此種設(shè)計(jì)是有效的。
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作者:華利生 楊華利 胡錫兵 單位:江蘇新廣聯(lián)光電股份有限公司