導(dǎo)向套的工藝設(shè)計(jì)論文范文
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（1）導(dǎo)向套材料為碳素工具鋼T10A，由于其熱處理淬透性低、淬火畸變和開(kāi)裂傾向大的缺點(diǎn)，經(jīng)考慮后將其材料更換為合金工具鋼9SiCr，其具有較高的力學(xué)性能、高的淬透性、耐磨性和耐回火性，以及較小的淬火畸變和開(kāi)裂傾向，可完美替代T10A碳素工具鋼。雖然原材料成本有些增加，但可大大降低導(dǎo)向套的廢品率，綜合考慮，還是很合算的。同時(shí)將導(dǎo)向套的熱處理硬度增加到60～62HRC，以提高其耐磨性。
（2）按圖2進(jìn)行導(dǎo)向套的機(jī)械加工：先進(jìn)行車削加工，其中外圓φ24.4mm、φ20mm及內(nèi)孔φ18mm均留0.3～0.4mm余量，其余均按圖樣車削；接著進(jìn)行外圓磨工序，采取兩頂尖對(duì)頂磨外圓至φ24.4＋0－0.013mm、φ20＋0－0.021mm；然后是內(nèi)圓磨工序，找正φ24.4mm外圓后，磨內(nèi)孔至φ18+0.027+0mm。
（3）按圖3進(jìn)行導(dǎo)向套定位銷孔φ6+0.018+0mm的鉆鉸加工：考慮到熱處理變形及表面粗糙度等因素，此定位銷孔在淬火前不能直接做成，因此將該銷孔加工為φ5+0.018+0mm，以便為后序的鉆模做定位用。圖中鉆模板2以工件φ24.4mm外圓定位，為防止鉆模板在使用時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，應(yīng)鎖緊固定螺釘1。鉆模板上的固定鉆套3內(nèi)孔為φ4.9F7，是為了給鉸孔留有鉸量，這樣在鉆孔后卸下鉆模板，用φ5mm的鉸刀鉸孔至尺寸。
（4）按圖4進(jìn)行2個(gè)φ4.5mm內(nèi)孔的鉆削加工：鉆模以工件φ18mm內(nèi)孔及削邊銷定位，此外，考慮到鉆模的孔徑等尺寸問(wèn)題，采用整體結(jié)構(gòu)，用9SiCr合金工具鋼制作，淬火硬度為62～64HRC。
（5）按圖5進(jìn)行導(dǎo)向套2個(gè)φ3.5+0.016+0.004mm內(nèi)孔的鉆削加工：考慮到該2孔的精度較高，應(yīng)放在熱處理后進(jìn)行精加工，因此在淬火前將此2孔做成φ2.5mm。圖中鉆模以工件φ20mm外圓及削邊銷定位，鉆削2個(gè)φ2.5mm孔與前道工序φ4.5mm兩孔相通。鉆模上的M5mm螺紋孔是為了在鉆模不易拆卸時(shí)，可擰入螺釘以頂出鉆模。
（6）按圖6進(jìn)行導(dǎo)向套3個(gè)φ7mm均布孔的鉆削加工：鉆模以工件φ24.4mm外圓及φ5mm圓柱銷定位后，鉆削3個(gè)φ7mm孔至尺寸，鉆模板上的工件1固定鉆套內(nèi)孔為φ7F7。鉆孔后拆去鉆模，用帶導(dǎo)柱平底锪鉆锪沉孔3個(gè)φ12mm至尺寸。
（7）按圖7進(jìn)行導(dǎo)向套φ10mm內(nèi)孔的锪孔加工：鉆模以工件φ18mm內(nèi)孔定位，并用M6螺釘固緊，用φ10mm平底锪鉆锪孔至尺寸。該鉆模考慮到尺寸問(wèn)題，仍采用9SiCr合金工具鋼做成整體結(jié)構(gòu)，以方便加工。簡(jiǎn)單介紹一下，以上使用鉆模均是在雙柱坐標(biāo)鏜床T4263B上加工的，孔的位置精度可達(dá)到0.01mm。由鉗工使用鉆模來(lái)加工導(dǎo)向套孔均是在臺(tái)式鉆床上進(jìn)行的，工件用φ160mm自定心卡盤夾持定位，放在鉆床工作臺(tái)上。由于鉆削的孔徑較小，鉆削扭矩不大，故自定心卡盤可不用固定，以縮短輔助時(shí)間。同時(shí)，在鉆孔時(shí)應(yīng)適量添加切削液進(jìn)行冷卻，防止鉆頭燒傷。
（8）按圖1所示由車工車削30°圓錐面至尺寸后，由鉗工去除孔口的毛刺并倒鈍。經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后送往熱處理進(jìn)行淬火處理。
（9）工件淬火硬度合格后，由車工對(duì)研中心孔及孔口60°錐面，并下轉(zhuǎn)外圓磨工序磨削外圓φ53±0.01mm、φ19.5＋0－0.1mm、φ24－0.007－0.020mm，并靠磨端面至尺寸。
（10）進(jìn)行線切割工序：最初考慮采用慢走絲線切割來(lái)加工定位銷孔及導(dǎo)向孔，這樣可保證導(dǎo)向套的尺寸精度及表面粗糙度要求，不需再進(jìn)行加工。但本廠沒(méi)有這種慢走絲線切割設(shè)備，經(jīng)外協(xié)詢價(jià)，加工費(fèi)用較高，且交貨期沒(méi)有保證，故此方案被否定，因此考慮利用本廠的快走絲線切割DK7732來(lái)加工導(dǎo)向套。DK7732線切割機(jī)床的加工精度為0.01mm，可以滿足導(dǎo)向套的加工精度，但切割面的表面粗糙度值最多只能達(dá)到Ra=3.2μm，保證不了導(dǎo)向套的要求。因此在線切割切割孔時(shí)，孔徑應(yīng)留有0.03～0.04mm的余量，再用整體硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)行鉸削，即可達(dá)到導(dǎo)向套的表面粗糙度要求。具體加工步驟：用線切割切割一夾具，以導(dǎo)向套的φ24mm外圓定位，并用強(qiáng)力磁鐵吸牢，防止導(dǎo)向套的轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向套經(jīng)切割后，下轉(zhuǎn)至鉗工工序，用帶導(dǎo)向的整體硬質(zhì)合金鉸刀將定位銷孔及導(dǎo)向孔鉸削至尺寸。至此，該導(dǎo)向套已加工完畢。
2.結(jié)語(yǔ)
導(dǎo)向套經(jīng)用戶使用證明，效果良好，現(xiàn)已重復(fù)訂貨。通過(guò)本次導(dǎo)向套的工藝設(shè)計(jì)，不僅滿足了產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)利用制作的專用夾具，提高了生產(chǎn)效率。這種工藝設(shè)計(jì)的思路，希望能為同行提供參考和借鑒，更好的完成本職工作。
作者：葛建華單位：河南工專用刀具有限公司
