選煤廠改擴建工程設計分析范文

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《煤炭加工與綜合利用雜志》2015年第三期

1改擴建工藝流程確定

改擴建前原煤入選上限200mm，下限1.5mm。根據實際生產情況:選煤廠生產能力為378t/h時，大于13mm塊煤最大產率為60%(227t/h);大于18mm塊煤最大產率為50.00%(189t/h);13～1.0mm末煤最大產率為70%(264t/h);18～1.0mm末煤最大產率為60.00%(227t/h)。由此可見，改擴建的核心是提高末煤入洗上限，增加末煤系統處理能力，同時完善脫介、脫水和其他環節的問題。選煤廠生產能力為500t/h時，大于13mm塊煤最大產率為60%(300t/h);大于18mm塊煤最大產率為50.00%(250t/h);13～1.0mm末煤最大產率為70%(350t/h);18～1.0mm末煤最大產率為60.00%(300t/h)。因此，確定改擴建后原煤分級粒度為18mm。選煤廠改擴建后的選煤工藝為:200～18mm塊煤重介淺槽分選，18.00～1.0mm末煤有壓兩產品重介質旋流器分選，1.0～0.25mm粗煤泥回收，小于0.25mm細煤泥濃縮壓濾回收。

2改擴建方案

2.1主要設備選型設備選型要保證技術先進、性能可靠、高效低耗，主要設備采用進口組裝或國產優質產品。主要設備選型見表1。

2.2改擴建方案本次改擴建主要單項工程為:篩分車間、主廠房、廠外運輸系統、其他配套工程。

2.2.1篩分車間改造拆除原來固定棒條篩，新增大塊原煤分級篩(200mm)，同時改造配套溜槽、配電和控制系統。

2.2.2主廠房改造主廠房改造包括對塊煤系統、末煤系統和粗煤泥系統的改造。(1)塊煤系統改造。更換原煤分級篩篩板，將篩板篩縫由13mm改為18mm，使原煤處理量由378t/h提高到500t/h，提高了處理量和分級效率。(2)末煤系統改造。①將主廠房底層原末煤混料桶的直徑由4m改為4.8m，改造后其容量由30m3增至42m3，保證懸浮液緩沖時間達到120s;②更換主廠房底層原有重介質旋流器入料泵及其變頻器，以適應懸浮液循環量的變化;③在主廠房二層增加1臺914×2972mm的單滾筒稀介磁選機，同時增加1臺1200mm臥式離心機，對擴產后增加的末精煤進行脫水，保證精煤產品水分;④將主廠房三層原有2×6m矸石單層直線振動脫介篩更換為雙層2×6m直線振動篩，矸石脫介處理量由150t/h提高到200t/h;⑤拆除并移位主廠房四層原有精煤脫介弧形篩，B=2100mm，新增1臺精煤脫介弧形篩，B=2100mm;⑥將主廠房頂層原直徑850mm的有壓兩產品重介旋流器改為1150mm，使得末煤處理量由200t/h提高到330t/h，滿足擴產后末煤入洗量要求。(3)粗煤泥系統改造。更換主廠房底層原有煤泥水泵，泵揚程由22m提高為42m，保證濃縮旋流器入料壓力;同時在主廠房四層增加1組500mm×4分級旋流器組，分級粒度為0.25mm，用于粗煤泥分級，以保證進入粗煤泥離心機的入料濃度及粗煤泥產品水分。

2.2.3廠外運輸系統選煤廠能力提升后，原產品運輸系統也需改進。經過計算和評估，選煤廠共有6臺膠帶輸送機的驅動裝置需要更換，其帶寬滿足要求，無需更換。需要更換驅動裝置的膠帶輸送機有以下幾處:原煤倉至特大塊煤倉、特大塊煤倉至主廠房、主廠房至一號轉載點、一號轉載點至原煤倉、主廠房至精煤儲煤場、主廠房至水洗矸石倉。

2.2.4配套其他工程配套其他工程有篩分車間土建、電氣、非標改造工程以及主廠房土建、電氣、非標改造、管道改造工程。

2.3改擴建工期本次改擴建工程采取設備提前訂貨到場、非標預先加工制作、盡量減少現場改造工程量等工程施工措施，充分利用礦井井下更換工作面時間進行改造，僅用15d即順利完成選煤廠改擴建工程。

2.4改擴建效果新窯選煤廠改擴建完成后，經過調試運行，生產能力由378t/h提升至500t/h。改擴建前后選煤廠各項生產指標對比見表3。

3結語

(1)新窯選煤廠改擴建設計過程中，對煤質資料進行了合理分析，核定了原有設備能力，保證改擴建工程投產時設備處理能力滿足系統要求。(2)對現有工藝布置進行優化，設備改造盡量利用原有設備，降低投資，同時保證設備巡檢及操作通道順暢。設備選型具有技術先進、性能可靠、整體配套、高效低耗、可操作性強的特點。自動化程度高，具有精確的控制調節系統，實現全工藝過程監測、監控。(3)新窯選煤廠改擴建后最大生產能力達到3.0Mt/a。同時提高了系統對煤質的適應性，有利于提高整體經濟效益。

作者：陳均單位：天地科技股份有限公司開采設計事業部