選煤廠煤泥分選技術思考范文

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《煤炭加工與綜合利用雜志》2015年第三期

1改造前煤泥分選系統檢測分析

煤泥旋流器單機檢測結果見表1，精煤泥弧形篩篩下煤泥單元浮選試驗結果見表2。從表1可知，A系統與B系統在相同入料情況下，工作效果有較大差異。濃度方面，A與B系統溢流濃度均較高，底流濃度B系統遠高于A系統，達到550.57g/L。從篩分情況看:入料中細顆粒含量較高。溢流中A系統小于0.125mm的占81.76%，灰分22.75%，B系統小于0.125mm的占68.23%，灰分23.74%;A、B系統細煤泥含量都較高，但灰分較低;A、B系統溢流中大于0.125mm，灰分均小于10%，這部分也應該側重回收;底流中A系統大于0.5mm的占22.90%，灰分8.97%，B系統大于0.5mm的占22.74%，灰分8.07%，這部分用截粗篩回收，符合精煤灰分要求，A、B系統中小于0.5mm，灰分均大于10%，產率和灰分隨粒級的減小，均呈遞增趨勢，其中小于0.125mm粒級灰分增幅較大，說明含有相當部分高灰細泥。由2表可知:浮選精煤灰分在9.01%～9.80%之間波動，浮選尾礦灰分在50%～70%之間波動，浮選精煤產率在65%～80%之間波動，所以采取合適的藥劑制度，保證精煤灰分小于10%、尾礦灰分大于50%是可以實現的。

2精煤泥分選工藝的制定

興隆莊煤礦選煤廠浮選系統改造采用一段浮選工藝，0.5～0mm級煤泥全級進浮選。浮選精煤采用板框式壓濾機脫水回收，浮選尾煤經濃縮機濃縮后采用板框式壓濾機聯合脫水回收，洗水閉路循環，環保節能。該工藝流程由5道工序組成，原則工藝流程示于圖1。(1)浮選入料的分級。精煤弧形篩和直線振動篩的篩下水經水力旋流器組分級，大部分比分級粒度大的物料進入底流，底流濃度增大，為截粗弧形篩作業提供條件。部分旋流器溢流作為浮選稀釋水，部分進入濃縮池，充分發揮了浮選機的作用，同時減輕了尾煤泥作業的負擔。(2)浮選入料的截粗。分級旋流器底流、末精煤離心機離心液、中煤離心機離心液混合后經篩孔為0.50(0.70)mm的弧形篩截粗，將超過浮選分選粒度上限并已在重選過程中得到分選、灰分較低的粒度(不小于0.25(0.35)mm的部分)截留。弧形篩截留的物料與跳汰精煤混合進入離心機脫水，降低脫水產物的水分，同時更有利于物料的分散混合。(3)浮選。經過截粗后的浮選入料進入浮選機分選，從尾煤排出高灰分礦物雜質，特別是高灰分的粘土類礦物雜質。(4)精煤回收。將浮選泡沫產物用固液分離效果最佳的精煤壓濾機回收，獲得灰分較低的精煤泥(壓濾機濾餅)，濾液復用。(5)均勻摻合。精煤壓濾機的卸料通過圓盤給料機可以起到一定的均勻給料作用，但是由于濾餅水分較高，物料大多成塊狀，灰分不小于9%，直接摻入末精煤，達不到用戶要求，為了解決這一問題，增加了物料破碎和混料環節，濾餅先經圓盤給料機均勻給料，再經破碎機破碎，最后通過混料裝置與末精煤充分混合。

3總結

改造后的浮選系統，入浮噸干煤泥藥耗1.2kg，捕收劑與起泡劑比例5∶1，采用一段浮選分選工藝即可實現精煤灰分為9.42%，產率為75.25%，尾礦灰分為62.41%;浮選精煤采用板框式壓濾機脫水回收，浮選尾煤經濃縮機濃縮后采用板框式壓濾機聯合脫水回收，洗水閉路循環，取得了環保節能的效果。

作者：閆欽運朱金波符福存周偉陳衍慶呂凱單位：兗州煤業股份有限公司興隆莊煤礦安徽理工大學材料科學與工程學院