熱眼在高線生產中的運用分析范文

本站小編為你精心準備了熱眼在高線生產中的運用分析參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要:通過對比熱眼檢測到的耳子、折疊、軋輥掉肉、拉絲、結疤缺陷圖片與實物圖片，形成判定經驗，及時調整軋制過程，減少批量廢品，提高線材產品質量。

關鍵詞:熱眼設備;耳子;折疊;軋輥掉肉;拉絲;結疤

在線材熱態高速軋制的過程中，通過熱眼檢測技術可以實時采集條鋼的表面質量訊息，實時檢查異常情況、實時調整優化軋制過程參數，來減少軋廢、提高產品質量、增加成材率，保護軋機等設備。本文通過把耳子、折疊、軋輥掉肉、拉絲、結疤等常見缺陷的熱眼檢測圖片(部分縱向壓縮)與實物圖片進行對比，形成判定經驗，及時調控軋制過程。

1耳子

耳子由于是通條缺陷，缺陷一般集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖1)所示就是集中在3號攝像頭中，密集的一整條紅色缺陷標識。熱眼圖像默認橫向壓縮，上圖中的耳子呈現的便是模糊的絮狀，和基體圖像有明顯區別，且耳子邊部彎曲率較基體大。尤其在生產中大規格時，這種耳子能夠及時在減定徑處發現，采取碎斷措施，減少大耳子對吐絲管及生產通道的刮傷，劃傷。減少因在LCC輥道慢速運輸時人工判斷不及時造成的批量廢品發生。

2折疊

折疊在測徑儀中不易反應出問題，依靠熱眼檢測。雖然也是通條缺陷，但由于前道次軋制表面開口不明顯，光線反射角度大，熱眼接收有限度，不易將輕度折疊檢測出來。深度較大的折疊缺陷一般集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖3)所示就是集中在1號攝像頭中，密集的一整條紅色缺陷標識。熱眼圖像默認橫向壓縮，上圖中的折疊呈現的是一條彎曲的折線，和基體圖像有明顯區別。

3軋輥掉肉

軋輥掉肉在夜間和高溫作業時，容易發生而且不易發現，而造成批量廢品事故。依靠熱眼檢測很容易發現減定徑、精軋機處發生的輥環掉肉，及時停軋換輥避免批量廢。但是對于預精軋、粗中軋軋輥掉肉檢測準確性要有所降低，因為通過前道次的軋制，表面開口被軋平，開口不明顯，光線反射不出來，不易將軋輥掉肉明顯暴露出來，需要人工仔細對比圖像辨別。軋輥掉肉缺陷一般也集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖5)所示就是集中在2號攝像頭中，密集的一整條紅色重復性缺陷(雙斜杠表示)，此類重復性缺陷可以根據標尺，判斷出周期(圖5兩個缺陷間距離)，進而判斷出哪一架軋輥掉肉，減少檢查范圍。此外，如果軋輥掉肉發生在粗中軋、預精軋，缺陷又不顯眼，熱眼可能報十幾到幾十以上的結疤，需要點開詳細圖片一張張查看缺陷形狀是否類似，從而判斷軋輥掉肉。

4刮絲

刮絲常見發生于活套、自由輥、導衛等位置，在熱眼檢測圖像中也主要集中在一個攝像頭如圖7所示在2號攝像頭。因存在刮絲亮片，故在熱眼圖片中可以看出存在明暗相間的坑。發生該類缺陷，可以檢查活套、自由輥、導衛等位置。

5結疤

結疤可以分為鑄坯冶廢結疤、軋制通道產生結疤和修磨不良產生的結疤。每一種結疤形狀有所不同，在熱眼里也需要分辨出來，方便調整。鑄坯冶廢結疤尺寸較大，不規則分布(見圖9)，常見于不采用精煉冶煉質量不良的鋼種。軋制生成的結疤主要是軋制通道造成的，常見于導衛導槽、導輥、活套等過度磨損或粘鋼造成的結疤，熱眼可以看出一般沿一個方向分布(見圖10)。修磨不良產生的結疤主要是方坯修磨過度、不平滑，存在凹坑毛刺和直角，在軋制后成團簇分布在線卷表面(見圖11)。

6結束語

通過熱眼檢測技術的使用經驗積累，一方面可以快速判斷耳子、折疊、軋輥掉肉、拉絲、結疤等重大缺陷，防止發生大批量產品質量問題，提高成材率，減少紅檢工勞動量。另一方面，在深入研究線材表面微小缺陷如輥紋、高頻抖動、水紋、輕劃傷數量時，通過對生產線進行不斷調整，有助于發現生產工藝或設備上的不足，通過及時進行工藝調整和設備改造來推動產品升級，不斷提高特殊鋼線材的生產軋制水平。

參考文獻

［1］楊靜，陳雷鳴．熱眼HotEye在南鋼高線的應用［J］．冶金動力，2014，3

［2］潘華，左發．H型鋼表面質量自動檢測技術的應用探討［J］．山西冶金，2016，2

［3］萬聰靈.高溫鋼坯機器視覺在線檢測系統關鍵技術研究［D］．電子科技大學:光學工程，2014

作者：葛晴晴 彭進明 宮輝 陳鴻旭 孫凱 單位：馬鋼股份公司特鋼公司