新經(jīng)濟環(huán)境的設(shè)施管制方式探索范文

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科學(xué)、合理地延長設(shè)備大修和中修周期

過去我公司各專業(yè)廠主要生產(chǎn)設(shè)備一直沿用傳統(tǒng)的每年一次停產(chǎn)中修和按一定年限定期進行一次徹底大修的計劃檢修模式，雖能確保設(shè)備安全有效運行，但難免有“過修”現(xiàn)象，造成維修費用浪費，延長熱停工時間及增加生產(chǎn)成本。在企業(yè)面臨資金緊缺的情況下，科學(xué)、合理地延長設(shè)備大、中修周期有很重要的現(xiàn)實意義。近年來，公司打破單純以時間為基礎(chǔ)的設(shè)備修理制度，推行設(shè)備故障診斷技術(shù)，加強設(shè)備點檢工作，初步建立起適合設(shè)備特點的以狀態(tài)為基礎(chǔ)的設(shè)備維修新制度。如動力四車間2#20t鏈條鍋爐1998年大修后，原計劃在2003年安排大修，2002年初設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備平時運行的點檢信息，并結(jié)合綿陽特檢所的鍋檢報告分析后，認為設(shè)備技術(shù)性能良好，可以延期大修，該設(shè)備安全運行至2005年9月進行大修，延期2年多，極大的緩解了公司蒸汽供應(yīng)壓力，又為公司節(jié)約了大量的設(shè)備檢修費用。

加強計算機輔助設(shè)備管理

隨著企業(yè)設(shè)備的復(fù)雜化和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,設(shè)備管理信息的工作量越來越大,現(xiàn)代設(shè)備管理需要處理大量的數(shù)據(jù)、大量的信息，要求也越來越高，計算機在設(shè)備信息化管理方面就可發(fā)揮其優(yōu)勢。利用計算機、網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)建立設(shè)備管理管理動態(tài)信息系統(tǒng)，按照設(shè)備管理的規(guī)律，科學(xué)地協(xié)調(diào)和反饋各方面的需求，將各種資源合理利用，動態(tài)調(diào)配組織，按照預(yù)定的目標完成設(shè)備檢修維護，對設(shè)備實行動態(tài)、定量和系統(tǒng)化的管理和控制，使設(shè)備使用單位、設(shè)備管理部門、設(shè)備檢修維護單位各方及時了解設(shè)備的需求。充分發(fā)揮計算機信息管理系統(tǒng)快速、準確、自然環(huán)境條件限制少的特點，傳遞信息，命令幫助實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化。

目前，公司建立起了與固定資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫共用的設(shè)備技術(shù)動態(tài)計算機數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，成功開發(fā)了設(shè)備檢修管理系統(tǒng)、設(shè)備備件計劃管理系統(tǒng)等應(yīng)用軟件。這些系統(tǒng)的成功運用，使設(shè)備管理上了一個新臺階，便于各級部門和設(shè)備技術(shù)管理人員及時、全面、準確地了解有關(guān)情況，使設(shè)備管理更加系統(tǒng)、科學(xué)和規(guī)范，增加了設(shè)備管理手段，提高了工作效率和質(zhì)量。因此，在設(shè)備管理中利用先進的技術(shù)手段和理念是做好設(shè)備管理工作的必由之路，大力推廣應(yīng)用計算機輔助設(shè)備管理是提高設(shè)備管理水平的重要手段。

大力推行設(shè)備檢修網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)

主要生產(chǎn)設(shè)備大、中修時，常面臨參加施工的檢修人員多、場地小、各工程隊交叉作業(yè)、工程量大、工期緊等困難，為使檢修有條不紊地進行，利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)有很重要的意義。將施工的時間分配，場地分配，進入現(xiàn)場時間，檢修機具、備品配件運往現(xiàn)場時間、堆放地點等均納入網(wǎng)絡(luò)管理，并且反復(fù)優(yōu)化，在施工中認真按網(wǎng)絡(luò)圖組織實施。利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對于提高檢修質(zhì)量，降低檢修成本，縮短檢修工期都發(fā)揮了極好的作用。

設(shè)備資源整合優(yōu)化，用組織措施和經(jīng)濟措施加強設(shè)備管理

通過公司設(shè)備系統(tǒng)的資源整合優(yōu)化，采用有力的組織措施和經(jīng)濟措施加強設(shè)備管理，一般不需增加什么費用，運用得當可以收到良好的效果。首先，攀長鋼對公司設(shè)備主管部門在組織機構(gòu)上進行了調(diào)整優(yōu)化，將原生產(chǎn)部和設(shè)備部進行整合成立制造部，由制造部行使公司生產(chǎn)和設(shè)備綜合管理職能，加強了生產(chǎn)與設(shè)備管理的緊密聯(lián)系，充分發(fā)揮公司職能機構(gòu)的專業(yè)管理作用，提高管理效率，具有良好的適應(yīng)性，消除了生產(chǎn)管理與設(shè)備管理之間信息傳遞不暢，導(dǎo)致公司生產(chǎn)與設(shè)備部門之間產(chǎn)生矛盾指令的局面。

同時制造部根據(jù)工作目標制定了“設(shè)備管理相關(guān)考核細則”，將設(shè)備管理的經(jīng)濟技術(shù)指標納入對二級單位的績效考核，在設(shè)備系統(tǒng)開展“設(shè)備故障停機率”、“紅旗設(shè)備”及“加大自修力度”獎，做到了獎勵與考核相結(jié)合，充分調(diào)動二級廠全員參與設(shè)備管理的主觀能動性，確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行并為生產(chǎn)提供了有力的保障。為加強檢修工程項目的管理、控制設(shè)備修理費用，特別是控制外委修理費用，設(shè)備主管部門通過嚴格工程項目計劃、審批，控制工程內(nèi)容和費用，并通過計劃安排保證公司內(nèi)部單位承接檢修項目，每月組織經(jīng)濟活動分析等減少修理費用的支出，使公司修理費得到合理使用。

其次，對公司設(shè)備維護人員進行了整合優(yōu)化，實現(xiàn)了設(shè)備維護人員從生產(chǎn)車間到專業(yè)化檢修維護公司的劃轉(zhuǎn)和集中，成立了冶金工程公司負責(zé)公司生產(chǎn)線的日常保產(chǎn)維護工作，增強了設(shè)備保產(chǎn)隊伍的技術(shù)力量，也使設(shè)備日常維護、設(shè)備大中修等設(shè)備維護檢修職能與設(shè)備管理職能的界限更加明晰，充分發(fā)揮維修力量集中的優(yōu)勢，提高設(shè)備修理工作效率，大幅度減少外委維修數(shù)量和降低設(shè)備維修成本，鼓勵冶金工程公司、機電設(shè)備公司和物流分公司等內(nèi)部單位，開展并承擔(dān)設(shè)備檢修和備件修復(fù)、非標設(shè)備制造等項目的開發(fā)與研究工作，努力拓展業(yè)務(wù)范圍，最大限度地發(fā)揮內(nèi)部資源潛力。

逐步推進檢修工程定額化管理，推行檢修工程費按工時定額核算，生產(chǎn)線日常保產(chǎn)費與產(chǎn)量掛鉤的計費方式，建立起內(nèi)部設(shè)備檢修市場的競爭機制，使設(shè)備修理費用管理更加科學(xué)、合理，避免資金浪費或盲目削減修理費情況的發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)備優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟維修。新成立的冶金工程公司利用其技術(shù)過硬，人員素質(zhì)高的特點，在做好本公司現(xiàn)有設(shè)備的日常保產(chǎn)維護的同時，不斷挖掘內(nèi)部潛力，努力開拓外部市場，既能提高公司設(shè)備檢修隊伍自身經(jīng)濟效益，又能鍛煉檢修隊伍人員。

推行點檢定修制的現(xiàn)代設(shè)備管理模式

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和設(shè)備自動化水平的日益提高，設(shè)備維修工作也已成為企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)與核心。現(xiàn)代化的設(shè)備管理模式是依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過采取一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施對設(shè)備的壽命周期進行全過程管理，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)和能夠獲得最大的經(jīng)濟效益。點檢定修制是一科學(xué)的現(xiàn)代設(shè)備管理模式，它是通過對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，以獲取準確的設(shè)備狀態(tài)信息和制定有效的維修策略，保證設(shè)備安全和穩(wěn)定運行。實行點檢定修制的設(shè)備管理理念，不僅符合現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需求，也被冶金、電力、石化等行業(yè)廣泛應(yīng)用，已發(fā)揮出巨大的社會效益。由于點檢業(yè)務(wù)流程中規(guī)定了對點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策，不僅簡化了設(shè)備維修管理的工作程序，能夠做到應(yīng)急事故反應(yīng)快和計劃項目落實準確，還可通過對點檢記錄進行反復(fù)研究、檢查和不斷修正相關(guān)標準等，能夠極大的提高設(shè)備維修工作效率。

攀長鋼成立專門負責(zé)設(shè)備維護保產(chǎn)的冶金工程公司以后，設(shè)備點檢工作成為冶金公司進行日常保產(chǎn)工作的一項重要內(nèi)容，冶金公司每個保產(chǎn)部設(shè)有多名專職的點檢員，點檢員是開展設(shè)備點檢管理工作的核心，也是進行設(shè)備點檢管理工作的責(zé)任主體，對保證設(shè)備點檢工作的順利實施、職責(zé)明確管理到位等，都起到非常關(guān)鍵的作用。設(shè)備使用單位各相關(guān)部門、各關(guān)聯(lián)崗位主動配合與協(xié)同點檢員共同完成好設(shè)備點檢任務(wù)。通過深入有序的開展點檢定修制，使公司設(shè)備實現(xiàn)了向故障預(yù)控方向的過渡，使設(shè)備檢修從過去以修為主轉(zhuǎn)變到以管為主的思路上來，徹底改變了過去將設(shè)備壞了再修或周期到了就修的簡單維修方式，改為實施科學(xué)的設(shè)備預(yù)知檢修方式。通過點檢找出設(shè)備隱患、故障存在的規(guī)律與周期，有效地防止了設(shè)備過維修和欠維修情況的發(fā)生，也保證了設(shè)備正常運行和提高設(shè)備利用率，同時也延長了運行周期、縮短了檢修工期，實現(xiàn)了進行超前控制和實施預(yù)防、預(yù)知維修的目標。通過進行適時的維修作業(yè)，不但避免了重要設(shè)備故障發(fā)生的幾率，也避免了不必要維修作業(yè)情況發(fā)生，還在維修經(jīng)費管理中尋求到了優(yōu)化分配與使用的方法。

結(jié)語

設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)在市場競爭中得以立足的必要條件，在新的經(jīng)濟環(huán)境下，攀長鋼公司設(shè)備系統(tǒng)作了許多有益的探索，細化了設(shè)備管理過程和方法，形成了一套適合設(shè)備特點的以狀態(tài)為基礎(chǔ)的設(shè)備維修制度。通過多年的不懈努力，公司設(shè)備經(jīng)濟管理工作取得了突破性進展，公司2011年實現(xiàn)了“設(shè)備重、特大事故為0，設(shè)備可開動率≥97.5％，主要生產(chǎn)設(shè)備完好率≥98％，主要生產(chǎn)設(shè)備事故、故障停機率≤3‰”的工作目標,達到歷史較好水平，為公司降低生產(chǎn)成本做出了巨大貢獻。實踐證明，轉(zhuǎn)變觀念，不斷探索新方法，建立以效益為導(dǎo)向的設(shè)備經(jīng)濟管理管理體系統(tǒng)是適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟條件下設(shè)備管理的新路。

作者：陳光利單位：攀長特公司制造部