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《建筑砌塊與砌塊建筑雜志》2014年第二期
1后模塑發(fā)泡成型生產(chǎn)工藝
首先,成型一側(cè)面帶燕尾槽的混凝土內(nèi)葉塊和一側(cè)帶燕尾槽的外葉塊加工好(見圖3)、蒸汽養(yǎng)護好;其次,由龍門式機械手將混凝土內(nèi)葉塊和混凝土外葉塊放入專用模具內(nèi),同時并將非金屬高強度斜工字型和V字型拉接置入混凝土內(nèi)葉塊和外葉塊的燕尾槽內(nèi)(圖4),合上上模箱蓋并密封;第三,將聚苯乙烯顆粒注入到由混凝土內(nèi)葉塊和外葉塊與鋼模箱形成的立體空隙內(nèi),通入高壓高溫蒸汽,并到達規(guī)定,的時間后注水冷卻水冷卻,最后上摸箱開啟,復(fù)合好的夾芯復(fù)合保溫砌塊經(jīng)機械手從成型模具中同時取出,見圖5~圖7;第五,進行碼垛(圖8)、打包入成品庫(圖9)。該種生產(chǎn)工藝已申請國家發(fā)明專利(發(fā)明專利申請?zhí)枺?01310087224.6)
2后模塑發(fā)泡成型聚苯夾心復(fù)合保溫砌塊生產(chǎn)線
2.1生產(chǎn)線的構(gòu)成后模塑發(fā)泡聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊成型生產(chǎn)線,系根據(jù)后模塑發(fā)泡成型的生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)計開發(fā),沒有包括混凝土砌塊生產(chǎn)成型部分。有如下系統(tǒng)組成:聚苯顆粒發(fā)泡及輸送系統(tǒng)、蒸汽及冷卻系統(tǒng)、機械傳動及發(fā)泡成型系統(tǒng)。該種專用模具已申請國家發(fā)明專利(201310080471.3),也獲得實用新型專利(201320114643.X)。機械傳動及發(fā)泡成型系統(tǒng)包括:后模塑發(fā)泡聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊主機,自動碼垛機,擺渡車,下滾軸輸送機,上滾軸輸送機,升模具機,降模具機,模具等。該種專用模具是一種種規(guī)格砌塊一個模具。
2.2工藝流程后模塑發(fā)泡成型聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊成型生產(chǎn)線生產(chǎn)過程,見圖10。
3后模塑發(fā)泡成型聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊的力學(xué)和熱工性能
2013年04月26日,山東省墻體革新與建筑節(jié)能辦公室委托山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心,對煙臺乾潤泰新型建材有限公司生產(chǎn)的后模塑成型聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊產(chǎn)品進行認定抽檢,該產(chǎn)品的規(guī)格:外形尺寸390mm×240mm×190mm,其中,內(nèi)葉塊厚度(不包括燕尾槽)105mm、外葉塊厚度(不包括燕尾槽)45mm、聚苯材料有效厚度(不包括燕尾槽)75mm。檢測依據(jù)《復(fù)合保溫磚和復(fù)合保溫砌塊》GB/T29060-2012標(biāo)準進行,檢測獲得的主要性能相關(guān)數(shù)據(jù)如下:密度等級:879Kg/m3;強度等級:5.4MPa;砌體傳熱系數(shù):K=0.42W/(M2•K);抗凍性(D35):質(zhì)量損失=0.3%,強度損失=7%;吸水率=12.7%,含水率=2.9%。檢測數(shù)據(jù)完全滿足山東省工程建設(shè)標(biāo)準DBJ/T14-079-2011《非承重砌塊自保溫體系應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。根據(jù)GB/T29060-2012標(biāo)準,則可標(biāo)識為:CBL0.42II390×240(105+90+45)×190MU5.0900GB/T29060-2012。
4小結(jié)
1)與傳統(tǒng)的混凝土夾芯復(fù)合保溫砌塊生產(chǎn)工藝相比較,后模塑發(fā)泡成型聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)節(jié)拍快、成品率高、尺寸偏差小。2)拉接件的設(shè)計使砌塊整體連接性能更為可靠,熱工性能得到進一步改善。3)采用后模塑發(fā)泡成型聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出的混凝土聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊,性能符合《復(fù)合保溫磚和復(fù)合保溫砌塊》GB/T29060-2012的技術(shù)指標(biāo),同時也滿足山東省《非承重砌塊自保溫體系應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T14-079-2011的相關(guān)技術(shù)要求。4)通過改變塊型尺寸,該生產(chǎn)工藝同樣適用于其它地區(qū)外墻用混凝土復(fù)合保溫砌塊的生產(chǎn)。探索出一種生產(chǎn)聚苯夾芯復(fù)合保溫砌塊的新途徑。
作者:高安林劉傳偉金立虎單位:伊春市墻材革新與建筑節(jié)能辦公室煙臺乾潤泰新型建材有限公司